卡緣連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種卡緣連接器，尤其涉及一種散熱效果較好的卡緣連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]卡緣連接器通常應(yīng)用于計(jì)算機(jī)等電子設(shè)備上以用于插接內(nèi)存卡等電子卡組件。常見的卡緣連接器通常具有一絕緣本體和固定于絕緣本體上以進(jìn)行信號(hào)傳輸?shù)娜舾蓪?dǎo)電端子。絕緣本體具有一縱長(zhǎng)延伸的中央插槽，以插接前述內(nèi)存卡等電子組件。導(dǎo)電端子具有突伸入中央插槽以電性連接前述內(nèi)存卡等電子組件的對(duì)接部、固定于絕緣本體內(nèi)的固定部和延伸出絕緣本體以連接電路板的焊腳。隨著計(jì)算機(jī)等電子設(shè)備的運(yùn)行速度逐漸提升，使得前述卡緣連接器的信號(hào)傳輸速度也逐漸提升;從而，位于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子產(chǎn)生的熱量增加且難以散發(fā)；當(dāng)溫度越高時(shí)，導(dǎo)電端子的電阻將隨之升高，造成功率損耗，性能降低，甚至燒毀卡緣連接器。
[0003]有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有的卡緣連接器予以改進(jìn)，以解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱效果較好的卡緣連接器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種卡緣連接器，其包括縱長(zhǎng)的絕緣本體和固定于絕緣本體上的若干導(dǎo)電端子;所述絕緣本體具有基部、自基部向前延伸的對(duì)接部及與基部后側(cè)連接的延伸部，所述對(duì)接部具有沿絕緣本體縱長(zhǎng)方向延伸的中央插槽，所述延伸部沿絕緣本體上下方向向上突伸超出基部，所述基部設(shè)有若干沿前后方向延伸的第一端子槽，所述延伸部設(shè)有與所述第一端子槽相對(duì)應(yīng)的若干第二端子槽;每一導(dǎo)電端子具有設(shè)置于第一端子槽中的第一固定部、自第一固定部向前延伸至對(duì)接部的接觸臂、收容于第二端子槽內(nèi)的第二固定部、連接第一固定部和第二固定部的連接部、與第二固定部相連接并且延伸出延伸部的焊腳;所述第二端子槽在基部上方沿絕緣本體前后方向貫穿所述延伸部。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二端子槽均高于第一端子槽。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接部自第一固定部后端向后和向上傾斜延伸，至少部分導(dǎo)電端子的連接部后側(cè)收容于第二端子槽前側(cè)，并且至少部分第二端子槽的前側(cè)部分沿絕緣本體橫向相互連通形成開放部，以將前述至少部分導(dǎo)電端子的連接部暴露于開放部中，所述第二端子槽底部向下貫穿延伸部。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述開放部沿絕緣本體橫向均勻設(shè)置有若干個(gè)，并且相連兩個(gè)開放部之間設(shè)有間隔壁。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述間隔壁的前端面和延伸部位于基部上方的前端面均向前傾斜延伸。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)電端子沿絕緣本體上下方向呈兩排設(shè)置，前述至少部分導(dǎo)電端子為位于上排的導(dǎo)電端子，所述第一端子槽對(duì)應(yīng)導(dǎo)電端子沿上下方向設(shè)置有兩排，每一所述第二端子槽具有分別位于上側(cè)和下側(cè)的定位槽和連通上側(cè)和下側(cè)的定位槽的連通槽，所述定位槽寬于所述連通槽，并且和連通槽均沿前后方向貫穿所述延伸部，兩排導(dǎo)電端子的第二固定部均具有固定于上側(cè)或下側(cè)的所述定位槽中的加寬部。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述對(duì)接部具有分別位于中央插槽上側(cè)和下側(cè)的頂壁和底壁，所述第一端子槽向前貫穿頂壁或底壁、向后貫穿基部、向內(nèi)與所述中央插槽相連通，所述接觸臂部分收容于第一端子槽中并且具有突伸入中央插槽的接觸部。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，兩排所述第一端子槽于基部位置處均具有固定槽和與固定槽上下連通的收容槽，所述固定槽寬于收容槽，所述固定槽寬于收容槽，所述第一固定部具有定位于所述固定槽內(nèi)的加寬部。
[0013]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供了一種卡緣連接器，其包括縱長(zhǎng)的絕緣本體和固定于絕緣本體上的若干導(dǎo)電端子，所述絕緣本體具有基部、自基部向前延伸的對(duì)接部，所述對(duì)接部具有沿絕緣本體縱長(zhǎng)方向延伸的中央插槽、分別位于中央插槽上側(cè)和下側(cè)的頂壁和底壁，所述基部設(shè)有若干沿前后方向延伸的第一端子槽;每一導(dǎo)電端子具有設(shè)置于第一端子槽中的第一固定部、自第一固定部向前延伸至對(duì)接部的接觸臂及延伸出延伸部的焊腳;所述第一端子槽向前延伸至對(duì)接部的頂壁和底壁上，并在對(duì)接部和基部上沿前后方向貫穿絕緣本體，所述對(duì)接部上相鄰的至少兩個(gè)所述第一端子槽沿絕緣本體縱長(zhǎng)方向相互連通。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，其中對(duì)接部上的第一端子槽向內(nèi)與所述中央插槽相連通，所述接觸臂部分收容于第一端子槽中并且具有突伸入中央插槽的接觸部。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，其中所述接觸臂還包括自接觸部前端延伸至第一端子槽前端的自由末端，所述頂壁和底壁前端形成有支撐上述自由末端的支撐部，所述支撐部沿上下方向位于第一端子槽和中央插槽之間，前述相鄰的至少兩個(gè)第一端子槽中，與所述接觸部和自由末端相對(duì)應(yīng)的第一端子槽部分均相互連通為一體，使得相互連通的第一端子槽形成為向前完全開放的通槽。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂壁和底壁上還朝相互連通的第一端子槽中間位置處突伸有加強(qiáng)肋。
[0017]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂壁和底壁上形成有若干個(gè)所述通槽，相鄰?fù)ú壑g形成有隔板。
[0018]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣本體還具有與基部后側(cè)連接的延伸部，所述延伸部沿絕緣本體上下方向向上突伸超出基部，并設(shè)有與所述第一端子槽相對(duì)應(yīng)的若干第二端子槽，所述第二端子槽于基部上方沿絕緣本體前后方向貫穿所述延伸部;每一導(dǎo)電端子具有收容于第二端子槽內(nèi)的第二固定部和連接第一固定部和第二固定部的連接部，所述焊腳自第二固定部延伸出延伸部。
[0019]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二端子槽均高于第一端子槽。
[0020]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接部自第一固定部后端向后和向上傾斜延伸，至少部分導(dǎo)電端子的連接部后側(cè)收容于第二端子槽前側(cè)，并且至少部分第二端子槽的前側(cè)部分沿絕緣本體橫向相互連通形成開放部，以將前述至少部分導(dǎo)電端子的連接部暴露于開放部中。
[0021]本實(shí)用新型通過將用以收容導(dǎo)電端子的第一端子槽或第二端子槽沿絕緣本體前后方向貫穿設(shè)置，使得空氣可以與導(dǎo)電端子對(duì)流，對(duì)流空氣會(huì)把導(dǎo)電端子產(chǎn)生的熱量帶走，降低導(dǎo)電端子發(fā)熱狀況，提高本實(shí)用新型卡緣連接器的信號(hào)傳輸可靠度。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型卡緣連接器一較佳實(shí)施例的立體示意圖。
[0023]圖2是圖1另一角度的視圖。
[0024]圖3是圖1所示卡緣連接器的前視圖。
[0025]圖4是圖1所示卡緣連接器的立體分解圖。
[0026]圖5是圖4另一角度的視圖。
[0027]圖6是圖1所示卡緣連接器的剖視示意圖，顯示導(dǎo)電端子與絕緣本體的配合關(guān)系。
[0028]圖7是本實(shí)用新型卡緣連接器另一較佳實(shí)施例的立體示意圖。
[0029]圖8是本實(shí)用新型卡緣連接器又一較佳實(shí)施例的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0031]請(qǐng)一并參閱圖1至圖6所示為本實(shí)用新型卡緣連接器100的第一較佳實(shí)施例，所述卡緣連接器100包括縱長(zhǎng)的絕緣本體I以及固定于絕緣本體I內(nèi)的若干導(dǎo)電端子2。
[0032]其中，請(qǐng)參閱圖1、圖4和圖5所示，所述絕緣本體I具有基部11、自基部11向前延伸的對(duì)接部12、與基部11后側(cè)連接的延伸部13、自基部11和對(duì)接部12兩側(cè)分別向外延伸的安裝部14。所述安裝部14的頂面與基部11和對(duì)接部12的頂面位于同一平面上，底部具有高于對(duì)接部12和基部11底面設(shè)置的第一安裝面141以及位于第一安裝面141前側(cè)并向下延伸的擋墻142。所述第一安裝面141用以與一電路板(未圖標(biāo))相配合，從而使得本實(shí)用新型卡緣連接器100呈沉板式設(shè)計(jì)。所述擋墻142則用以限制本實(shí)用新型卡緣連接器100在電路板上的前后安裝位置。
[0033]所述對(duì)接部12具有沿絕緣本體I縱長(zhǎng)方向延伸的中央插槽121、分別位于中央插槽121上側(cè)和下側(cè)的頂壁122和底壁123。所述基部11設(shè)有若干沿前后方向延伸以收容導(dǎo)電端子2的第一端子槽111。所述第一端子槽111向前貫穿頂壁122或底壁123、向后貫穿基部11、向內(nèi)與所述中央插槽121相連通設(shè)置。由此，前后貫穿的第一端子槽111也可促進(jìn)空氣對(duì)流，進(jìn)而便于導(dǎo)電端子2散熱。
[0034]在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)電端子2沿絕緣本體I上下方向呈兩排設(shè)置，所述第一端子槽111對(duì)應(yīng)導(dǎo)電端子2沿上下方向設(shè)置有兩排，并且兩排所述第一端子槽111分別向前貫穿對(duì)接部12的頂壁122和底壁123。所述第一端子槽111在基部11位置處具有于上下方向上位于中間的固定槽1111和與固定槽1111上下連通的收容槽1112，所述固定槽1111寬于收容槽
1112ο
[0035]請(qǐng)參閱圖5和圖6所示，在本實(shí)施例中，所述延伸部13沿絕緣本體I上下方向向上突伸超出基部11，并在兩側(cè)分別設(shè)置有延伸至基部11后方的側(cè)部131。所述側(cè)部131呈臺(tái)階狀設(shè)置并且形成有位于下側(cè)以搭接電路板的第二安裝面1311。所述第一安裝面141和第二安裝面1311位于同一平面。另外，所述延伸部11設(shè)有若干與所述第一端子槽111相對(duì)應(yīng)的若干第二端子槽132，以收容導(dǎo)電端子2的后側(cè)部分;所述第二端子槽132均高于第一端子槽111，并在基部11上方沿絕緣本體I前后方向貫穿所述延伸部13，由此可以使得空氣于基部11上方與導(dǎo)電端子2對(duì)流，對(duì)流空氣會(huì)把導(dǎo)電端子2產(chǎn)生的熱量帶走，降低導(dǎo)電端子2發(fā)熱狀況，提高本實(shí)用新型卡緣連接器100的信號(hào)傳輸可靠度。
[0036]請(qǐng)參閱圖5所示，每一所述第二端子槽132具有分別位于上側(cè)和下側(cè)的定位槽1321和連通上側(cè)和下側(cè)的定位槽1321的連通槽1322。所述定位槽1321寬于所述連通槽1322，并且和連通槽1322均沿前后方向貫穿所述延伸部13。
[0037]請(qǐng)參閱圖4至圖6所示，如前述，所述導(dǎo)電端子2沿絕緣本體I上下方向呈兩排設(shè)置。每一導(dǎo)電端子2具有設(shè)置于第一端子槽111中的第一固定部21、自第一固定部21向前延伸至對(duì)接部12的接觸臂20、收容于第二端子槽132內(nèi)的第二固定部22、連接第一固定部21和第二固定部22的連接部23、與第二固定部22相連接并且延伸出延伸部13的焊腳24。所述延伸部13的側(cè)部131遮擋于所述連接部23外側(cè)。
[0038]所述