一種鋁電解電容器熱處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于熱處理技術領域，具體涉及一種鋁電解電容器熱處理裝置。
【背景技術】
[0002]鋁電解電容器的發(fā)展已經(jīng)有了較長的時間，傳統(tǒng)用液體電解質的鋁電解電容器的工藝一般包含化成鋁箔裁斷、芯包卷繞、電解液含浸、組裝、老化等多種工藝。通常來說，這類液體電解質的鋁電解電容器電性能不是很好，使用壽命比較短，ESR值較高。近年來，隨著新技術的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了固體電解質鋁電解電容器，它具有使用壽命長，低ESR等優(yōu)良特性。但是現(xiàn)有的鋁電解電容器熱處理裝置采用普通的加熱塊來達到加熱的目的，因此在高溫下會依然存在使用壽命短和加熱的溫度難以控制等。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鋁電解電容器熱處理裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種鋁電解電容器熱處理裝置，包括殼體、端蓋、加熱裝置和控制器，所述端蓋通過鉸接件與殼體鉸接，所述殼體的內壁上設有陶瓷保溫層，所述陶瓷保溫層的內壁上固定有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制器電性連接，所述加熱裝置通過卡槽卡扣在陶瓷保溫層的內壁上，所述加熱裝置包括保溫殼、導熱板和電磁加熱塊，所述保溫殼的底部設有隔熱板，所述電磁加熱塊設置在隔熱板的上端，且所述電磁加熱塊通過導線連接有電流調節(jié)器，所述電流調節(jié)器的內部設有整流器和功率放大電路，所述整流器和功率放大電路電性連接，所述導熱板的上端開設有通孔，所述導熱板的兩端與陶瓷保溫層的內壁固定連接。
[0005]優(yōu)選的，所述電磁加熱塊至少設有四組，且電磁加熱塊等距離排列在隔熱板的上端，所述電磁加熱塊包括永磁體和加熱線圈，所述加熱線圈盤繞在永磁體的外側。
[0006]優(yōu)選的，所述電磁加熱塊與導熱板預留有空隙，所述電磁加熱塊與導熱板之間的距離為5_30mm。
[0007]優(yōu)選的，所述通孔為通槽或透孔，所述通孔等距離至少設有五組。
[0008]本實用新型的技術效果和優(yōu)點:該鋁電解電容器熱處理裝置，在導熱板上開設有能使鋁電解電容器芯包通過并可以保證芯包底部更好導熱的加熱面的通孔，能夠使鋁電解電容器散熱均勻，對鋁電解電容器很好的加熱；電磁加熱技術是通過電磁感應原理來發(fā)熱，并且可以根據(jù)具體情況殼體內壁上設有隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，同時因為電磁加熱圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點，減少了維修時間，降低了成本等；同時，通過加熱線圈與電流調節(jié)器連接，能夠調節(jié)加熱線圈的電流進而容易控制加熱線圈加熱的溫度，而溫度傳感器能夠檢測殼體空腔內部的溫度來控制控制器來處理加熱的時間、溫度和報警等；因此，本實用新型具有高效節(jié)能、運行可靠、生產成本低，能夠智能控制溫度和使用壽命長，同時也可以在高溫條件下使用。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0010]圖2為本實用新型導熱板的俯視圖；
[0011]圖3為本實用新型的電磁加熱塊結構示意圖；
[0012]圖4為本實用新型電磁加熱塊的俯視圖。
[0013]圖中:I殼體、2陶瓷保溫層、3溫度傳感器、4端蓋、5加熱裝置、51保溫殼、52導熱板、521通孔、53電磁加熱塊、531永磁體、532加熱線圈、54隔熱板、6電流調節(jié)器、61整流器、62功率放大電路、8控制器。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]本實用新型提供了如圖1-4所示的一種鋁電解電容器熱處理裝置，包括殼體1、端蓋4、加熱裝置5和控制器8，所述端蓋4通過鉸接件與殼體I鉸接，所述殼體I的內壁上設有陶瓷保溫層2，所述陶瓷保溫層2的內壁上固定有溫度傳感器3，所述溫度傳感器3與控制器8電性連接，所述加熱裝置5通過卡槽與卡扣件卡扣在陶瓷保溫層2的內壁上，所述加熱裝置5包括保溫殼51、導熱板52和電磁加熱塊53，所述保溫殼51的底部設有隔熱板54，所述電磁加熱塊53設置在隔熱板54的上端，所述電磁加熱塊53至少設有四組，且電磁加熱塊53等距離排列在隔熱板54的上端，所述電磁加熱塊53包括永磁體531和加熱線圈532，所述加熱線圈532盤繞在永磁體531的外側，所述電磁加熱塊53與導熱板52預留有空隙，所述電磁加熱塊53與導熱板52之間的距離為5-30mm，且所述電磁加熱塊53通過導線連接有電流調節(jié)器6，所述電流調節(jié)器6的內部設有整流器61和功率放大電路62，所述整流器61和功率放大電路62電性連接，所述導熱板52的上端開設有通孔521，所述通孔521為通槽或透孔，所述通孔521等距離至少設有五組，所述導熱板52的兩端與陶瓷保溫層2的內壁固定連接，在導熱板52上開設有能使鋁電解電容器芯包通過并可以保證芯包底部更好導熱的加熱面的通孔521，能夠使鋁電解電容器散熱均勻，對鋁電解電容器很好的加熱；電磁加熱技術是通過電磁感應原理來發(fā)熱，并且可以根據(jù)具體情況殼體I內壁上設有隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，同時因為加熱線圈532本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點，減少了維修時間，降低了成本等；同時，通過加熱線圈532與電流調節(jié)器6連接，能夠調節(jié)加熱線圈532的電流進而容易控制加熱線圈532加熱的溫度，而溫度傳感器3能夠檢測殼體I空腔內部的溫度來控制控制器8來處理加熱的時間、溫度和報警等；因此，本實用新型具有高效節(jié)能、運行可靠、生產成本低，能夠智能控制溫度和使用壽命長，同時也可以在高溫條件下使用。
[0016]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋁電解電容器熱處理裝置，包括殼體(I)、端蓋(4)、加熱裝置(5)和控制器(8)，所述端蓋(4)通過鉸接件與殼體(I)鉸接，所述殼體(I)的內壁上設有陶瓷保溫層(2)，其特征在于:所述陶瓷保溫層(2)的內壁上固定有溫度傳感器(3)，所述溫度傳感器(3)與控制器(8)電性連接，所述加熱裝置(5)通過卡槽與卡扣件卡扣在陶瓷保溫層(2)的內壁上，所述加熱裝置(5)包括保溫殼(51)、導熱板(52)和電磁加熱塊(53)，所述保溫殼(51)的底部設有隔熱板(54)，所述電磁加熱塊(53)設置在隔熱板(54)的上端，且所述電磁加熱塊(53)通過導線連接有電流調節(jié)器(6)，所述電流調節(jié)器(6)的內部設有整流器(61)和功率放大電路(62)，所述整流器(61)和功率放大電路(62)電性連接，所述導熱板(52)的上端開設有通孔(521)，所述導熱板(52)的兩端與陶瓷保溫層(2)的內壁固定連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁電解電容器熱處理裝置，其特征在于:所述電磁加熱塊(53)至少設有四組，且電磁加熱塊(53)等距離排列在隔熱板(54)的上端，所述電磁加熱塊(53)包括永磁體(531)和加熱線圈(532)，所述加熱線圈(532)盤繞在永磁體(531)的外側。3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁電解電容器熱處理裝置，其特征在于:所述電磁加熱塊(53)與導熱板(52)預留有空隙，所述電磁加熱塊(53)與導熱板(52)之間的距離為5-30mm。4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁電解電容器熱處理裝置，其特征在于:所述通孔(521)為通槽或透孔，所述通孔(521)等距離至少設有五組。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁電解電容器熱處理裝置，包括殼體、端蓋、加熱裝置和控制器，所述端蓋通過鉸接件與殼體鉸接，所述溫度傳感器與控制器電性連接，所述加熱裝置通過卡槽卡扣在陶瓷保溫層的內壁上，所述電磁加熱塊設置在隔熱板的上端，且所述電磁加熱塊通過導線連接有電流調節(jié)器，所述電流調節(jié)器的內部設有整流器和功率放大電路，所述整流器和功率放大電路電性連接，所述導熱板的上端開設有通孔，所述導熱板的兩端與陶瓷保溫層的內壁固定連接。本實用新型具有高效節(jié)能、運行可靠、生產成本低，能夠智能控制溫度和使用壽命長，同時也可以在高溫條件下使用。
【IPC分類】H01G9/00, H01G13/00
【公開號】CN205211604
【申請?zhí)枴緾N201520929429
【發(fā)明人】蘇嘉誠
【申請人】蘇嘉誠
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月20日