電動(dòng)機(jī)、變壓器鐵心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電工領(lǐng)域，特別是一種電動(dòng)機(jī)、變壓器鐵心。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大部分的電動(dòng)機(jī)鐵心、變壓器鐵心都是由導(dǎo)磁的鋼片疊合而成的，鋼片之間有絕緣層。電動(dòng)機(jī)、變壓器鐵心都是靠該結(jié)構(gòu)來(lái)減弱因處于交變的磁場(chǎng)中而引起的金屬導(dǎo)磁機(jī)構(gòu)內(nèi)部的渦流。但是該結(jié)構(gòu)存在以下不足:1、因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)鐵心不是規(guī)則的形狀，所以在使用整塊鋼片沖剪成鐵心片的過(guò)程中會(huì)有大量的廢料，造成材料浪費(fèi)；2、沖剪成形的鐵心片需要疊鉚在一起才能制成鐵心，因?yàn)槭钳B鉚而且是松散的片層結(jié)構(gòu)，所以機(jī)械強(qiáng)度不大，不能承受太大的剪切力及剝離力，不宜作為受力構(gòu)件使用；3、沖剪鋼片經(jīng)過(guò)疊壓后的部件尺寸精度低于常規(guī)切削加工的部件，而沖剪疊壓后的部件不適合二次加工。
[0003]CN 1122527A公開(kāi)了一種解決上述問(wèn)題的壓粉鐵心，其采用金屬粉末和絕緣粉末混合壓制的方式制成鐵心，該種方式有效的解決了以上傳統(tǒng)技術(shù)存在的3個(gè)不足，但是該技術(shù)卻引入了新的問(wèn)題，那就是導(dǎo)磁金屬粉末與陶瓷絕緣粉末摻合比例的問(wèn)題:如果金屬粉末多導(dǎo)磁效果好，但是金屬粉末微粒之間會(huì)有接觸，發(fā)生導(dǎo)電，導(dǎo)電之后就會(huì)發(fā)生渦流損耗導(dǎo)致鐵心效率降低；而如果陶瓷絕緣粉末含量多，渦流損耗會(huì)減少，但是絕緣粉末并不導(dǎo)磁，這樣會(huì)導(dǎo)致鐵心的磁性能下降。這兩種情況此消彼長(zhǎng)，不可兼得，該技術(shù)與傳統(tǒng)沖片疊鉚形式相比無(wú)論是導(dǎo)磁率還是渦流損耗程度都較差，這也是該技術(shù)不能得到推廣的主要原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了提供一種解決上述問(wèn)題的材料利用率高、機(jī)械強(qiáng)度高、尺寸精度高、渦流損耗小、導(dǎo)磁率高的電動(dòng)機(jī)、變壓器鐵心。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種電動(dòng)機(jī)、變壓器鐵心，其特征在于:由多層導(dǎo)磁金屬粉末致密實(shí)體層和多層陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層組成，所述導(dǎo)磁金屬粉末致密實(shí)體層和陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層由下至上間隔交替分布，鐵心的最底層和最頂層均為陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層。
[0007]上述的電動(dòng)機(jī)、變壓器鐵心，所述導(dǎo)磁金屬粉末層的厚度為0.lmm-0.8mm。
[0008]上述的電動(dòng)機(jī)、變壓器鐵心，所述陶瓷絕緣粉末層的厚度為0.02mm-0.1mm。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]1、因?yàn)榉勰┮苯鸸に嚨奶厥庑圆粫?huì)造成材料浪費(fèi)，每一克導(dǎo)磁金屬粉末及陶瓷絕緣粉末都會(huì)有效轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，不會(huì)產(chǎn)生廢料；
[0011]2、沒(méi)有疊鉚等二次加工等過(guò)程，一次成型、片層間結(jié)合緊密，機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大；
[0012]3、壓實(shí)工藝保證了成品鐵心的尺寸精度和部件的可加工性；
[0013]4、有效的解決了導(dǎo)磁金屬粉末與陶瓷絕緣粉末摻合比例受到制約的問(wèn)題，片層結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)磁金屬粉末致密實(shí)體層是100%的金屬，導(dǎo)磁率高，片層之間用極少的陶瓷絕緣粉末就可以有效的阻斷片層之間的渦流，極大的減少了鐵心的損耗。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的電動(dòng)機(jī)、變壓器鐵心的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的電動(dòng)機(jī)、變壓器鐵心的制作方法中間步驟示意圖(一)；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的電動(dòng)機(jī)、變壓器鐵心的制作方法中間步驟示意圖(二)；
[0017]圖4是本實(shí)用新型的電動(dòng)機(jī)、變壓器鐵心的制作方法中間步驟示意圖(三)；
[0018]圖5是本實(shí)用新型的電動(dòng)機(jī)鐵心的主視圖(一)；
[0019]圖6是本實(shí)用新型的變壓器鐵心的主視圖(二)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
[0021]如圖所示，該電動(dòng)機(jī)鐵心、變壓器鐵心，由多層導(dǎo)磁金屬粉末致密實(shí)體層2和多層陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層I交替組成，所述導(dǎo)磁金屬粉末致密實(shí)體層2和陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層I由下至上間隔分布，本實(shí)施例中，導(dǎo)磁金屬粉末致密實(shí)體層2的層數(shù)為4層，陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層I的層數(shù)為5層，鐵心的最底層和最頂層均為陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層I，所述導(dǎo)磁金屬粉末致密實(shí)體層2的厚度為0.lmm-0.8mm，所述陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層I的厚度為0.02mm-0.1mm。
[0022]該電動(dòng)機(jī)鐵心、變壓器鐵心的制作方法，包括如下步驟:
[0023]I)、準(zhǔn)備與鐵心形狀相符的模具，包括上模3和下模4。
[0024]2)、先向下模4中裝入設(shè)定厚度的陶瓷絕緣粉末5，然后上模3在壓力機(jī)作用下下行將陶瓷絕緣粉末5壓成陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層I，而后上模3上行抬起，本實(shí)施例中，該陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層I的厚度為0.08mm，壓力機(jī)的工作壓力為750MPa。
[0025]3)、下模4底板下移，陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層I隨之下移，如果壓制好的致密粉末不隨下模一起向下移動(dòng)，卡滯在模具中部時(shí)，可由上模再次下降，將致密粉末實(shí)體進(jìn)行下壓。向下模內(nèi)陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層下降的空間中填充設(shè)定厚度的鐵粉，然后上模3在壓力機(jī)作用下再次下行將鐵粉壓成導(dǎo)磁金屬粉末致密實(shí)體層2并同時(shí)與之前的陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層I壓制為一體，而后上模3上行抬起，本實(shí)施例中，該導(dǎo)磁金屬粉末致密實(shí)體層2的厚度為0.5_，壓力機(jī)的工作壓力為750MPa。
[0026]4)、下模底板再次下移，重復(fù)步驟2)動(dòng)作，以此類(lèi)推，交替重復(fù)步驟3)和步驟2)動(dòng)作，直至到達(dá)鐵心設(shè)定高度后終止設(shè)備操作取出成品鐵心，該成品鐵心的高度為2.4_。
[0027]該成品鐵心的形狀參見(jiàn)圖5或圖6，但不僅限于圖5和圖6。
[0028]實(shí)施例2
[0029]該電動(dòng)機(jī)鐵心、變壓器鐵心，由多層導(dǎo)磁金屬粉末致密實(shí)體層2和多層陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層I交替組成，所述導(dǎo)磁金屬粉末致密實(shí)體層2和陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層I由下至上間隔分布，本實(shí)施例中，導(dǎo)磁金屬粉末致密實(shí)體層2的層數(shù)為10層，陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層I的層數(shù)為11層，鐵心的最底層和最頂層均為陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層1，陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層I的厚度為0.03mm，壓力機(jī)的工作壓力為700MPa，導(dǎo)磁金屬粉末致密實(shí)體層2的厚度為0.1mm，壓力機(jī)的工作壓力為700MPa，成品鐵心的高度為1.33mm。本實(shí)施例中，采用的導(dǎo)磁金屬粉末為鈷粉，其他同實(shí)施例1。
[0030]實(shí)施例3
[0031]該電動(dòng)機(jī)鐵心、變壓器鐵心，由多層導(dǎo)磁金屬粉末致密實(shí)體層2和多層陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層I交替組成，所述導(dǎo)磁金屬粉末致密實(shí)體層2和陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層I由下至上間隔分布，本實(shí)施例中，導(dǎo)磁金屬粉末致密實(shí)體層2的層數(shù)為3層，陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層I的層數(shù)為4層，鐵心的最底層和最頂層均為陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層1，陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層I的厚度為0.1mm,壓力機(jī)的工作壓力為800MPa，導(dǎo)磁金屬粉末致密實(shí)體層2的厚度為0.8mm，壓力機(jī)的工作壓力為800MPa，成品鐵心的高度為2.8mm。本實(shí)施例中，采用的導(dǎo)磁金屬粉末為鎳粉，其他同實(shí)施例1。
[0032]實(shí)施例4
[0033]該電動(dòng)機(jī)鐵心、變壓器鐵心，成品鐵心進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1200°C，其他同實(shí)施例I。
[0034]實(shí)施例5
[0035]該電動(dòng)機(jī)鐵心、變壓器鐵心，成品鐵心進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1000°C，其他同實(shí)施例2。
[0036]實(shí)施例6
[0037]該電動(dòng)機(jī)鐵心、變壓器鐵心，成品鐵心進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1300°C，其他同實(shí)施例3。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電動(dòng)機(jī)、變壓器鐵心，其特征在于:由多層導(dǎo)磁金屬粉末致密實(shí)體層和多層陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層組成，所述導(dǎo)磁金屬粉末致密實(shí)體層和陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層由下至上間隔交替分布，鐵心的最底層和最頂層均為陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)、變壓器鐵心，其特征在于:所述導(dǎo)磁金屬粉末致密實(shí)體層的厚度為0.lmm-0.8mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)、變壓器鐵心，其特征在于:所述陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層的厚度為0.02mm-0.1mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)機(jī)、變壓器鐵心，其特征在于：由多層導(dǎo)磁金屬粉末致密實(shí)體層和多層陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層組成，所述導(dǎo)磁金屬粉末致密實(shí)體層和陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層由下至上間隔交替分布，鐵心的最底層和最頂層均為陶瓷絕緣粉末致密實(shí)體層。其材料利用率高、機(jī)械強(qiáng)度高、尺寸精度高、渦流損耗小、導(dǎo)磁率高。
【IPC分類(lèi)】H01F27/255, H01F3/08, H02K1/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204946633
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520657536
【發(fā)明人】陳鵬, 何為
【申請(qǐng)人】錦州漢拿電機(jī)有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月28日