二次電池的注液孔焊接組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及儲(chǔ)能器件領(lǐng)域，尤其涉及一種二次電池的注液孔焊接組件。
【背景技術(shù)】
[0002]在二次電池(例如鋰離子電池)的制造過程中，在完成注液工序之后，需要將殼體頂蓋上的注液孔進(jìn)行激光密封焊接，以防止電解液的泄漏。
[0003]相關(guān)技術(shù)中，如圖1和2所示，具體實(shí)施過程是先用T型密封釘塞住注液孔20，防止電解液溢出污染焊縫，之后對(duì)殘留在焊接區(qū)域表面的電解液進(jìn)行清潔，最后將密封蓋板40和注液孔20的焊接部位400用激光滿焊的方式來密封，焊接完形成滿焊焊縫。
[0004]焊接過程中由于冷熱收縮會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，焊接應(yīng)力得不到釋放會(huì)殘留在焊縫中，且焊縫屬于平面環(huán)狀焊縫，焊接應(yīng)力集中現(xiàn)象更加明顯，當(dāng)焊接應(yīng)力達(dá)到一定程度就會(huì)造成焊縫開裂，產(chǎn)生焊接裂紋。目前滿焊焊縫因焊接應(yīng)力導(dǎo)致的裂紋至今未徹底解決，尤其微小的裂紋不易檢出，很容易造成漏液，存在非常大的安全隱患。
[0005]裂紋產(chǎn)生的機(jī)理:焊接的熱效應(yīng)導(dǎo)致焊縫內(nèi)產(chǎn)生焊接內(nèi)應(yīng)力，滿焊過程中，當(dāng)焊縫含有較多的低熔點(diǎn)雜質(zhì)時(shí)，雜質(zhì)容易富集在焊縫中心位置，形成液態(tài)薄膜，在較大的拉伸應(yīng)力作用下焊縫會(huì)開裂，形成裂紋。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型提供了一種二次電池的注液孔焊接組件，能夠有效防止焊接裂紋的發(fā)生。
[0007]本實(shí)用新型提供了一種二次電池的注液孔焊接組件，包括殼體頂蓋、注液孔、密封蓋板以及應(yīng)力釋放結(jié)構(gòu)，所述注液孔開設(shè)于所述殼體頂蓋上，且從所述殼體頂蓋的頂端到底端的方向依次包括裝配沉臺(tái)以及通孔，所述密封蓋板收容于所述裝配沉臺(tái)內(nèi)且不會(huì)落入所述通孔中，并且所述密封蓋板的上邊緣與所述裝配沉臺(tái)的上邊緣形成用于進(jìn)行焊接的焊接部位，所述應(yīng)力釋放結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述焊接部位的一側(cè)或兩側(cè)，且能夠釋放來自所述焊接部位的應(yīng)力。
[0008]優(yōu)選地，所述應(yīng)力釋放結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述密封蓋板上的第一應(yīng)力釋放槽，所述第一應(yīng)力釋放槽沿所述密封蓋板的邊緣成環(huán)狀分布。
[0009]優(yōu)選地，所述應(yīng)力釋放結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述殼體頂蓋上的第二應(yīng)力釋放槽，所述第二應(yīng)力釋放槽沿所述裝配沉臺(tái)的邊緣成環(huán)狀分布。
[0010]優(yōu)選地，所述第一應(yīng)力釋放槽和/或所述第二應(yīng)力釋放槽距所述焊接部位的最短距離為0.1-lmm。
[0011]優(yōu)選地，所述第一應(yīng)力釋放槽和/或所述第二應(yīng)力釋放槽的截面為矩形、梯形、圓弧形或三角形。
[0012]優(yōu)選地，所述第一應(yīng)力釋放槽和/或所述第二應(yīng)力釋放槽的深度為0.1-5.5_。
[0013]優(yōu)選地，所述應(yīng)力釋放結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述殼體頂蓋上的環(huán)狀凸臺(tái)，所述裝配沉臺(tái)設(shè)被所述環(huán)狀凸臺(tái)包圍。
[0014]優(yōu)選地，所述環(huán)狀凸臺(tái)的頂端厚度為0.1-1_。
[0015]優(yōu)選地，所述環(huán)狀凸臺(tái)的高度為0.1-5.5mm。
[0016]優(yōu)選地，所述環(huán)狀凸臺(tái)的外側(cè)面與所述殼體頂蓋之間的夾角為直角或鈍角。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型所提供的二次電池的注液孔焊接組件通過在密封蓋板以及裝配沉臺(tái)的焊接部位附近設(shè)置應(yīng)力釋放結(jié)構(gòu)，當(dāng)焊接部位進(jìn)行滿焊焊接后，應(yīng)力釋放結(jié)構(gòu)能夠有效釋放焊縫附近的應(yīng)力，防止焊縫產(chǎn)生裂紋。
[0018]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本實(shí)用新型。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型【背景技術(shù)】所提供的二次電池的整體結(jié)構(gòu)意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型【背景技術(shù)】所提供的二次電池的注液孔焊接組件的裝配結(jié)構(gòu)示
意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的帶有第一應(yīng)力釋放槽的二次電池的注液孔焊接組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的帶有第一應(yīng)力釋放槽的二次電池的注液孔焊接組件的組合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的帶有第二應(yīng)力釋放槽的二次電池的注液孔焊接組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的帶有第二應(yīng)力釋放槽的二次電池的注液孔焊接組件的組合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的帶有環(huán)狀凸臺(tái)的二次電池的注液孔焊接組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的帶有環(huán)狀凸臺(tái)的二次電池的注液孔焊接組件的組合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的同時(shí)帶有第一應(yīng)力釋放槽以及第二應(yīng)力釋放槽的二次電池的注液孔焊接組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的同時(shí)帶有第一應(yīng)力釋放槽以及第二應(yīng)力釋放槽的二次電池的注液孔焊接組件的組合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的同時(shí)帶有第一應(yīng)力釋放槽以及環(huán)狀凸臺(tái)的二次電池的注液孔焊接組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的同時(shí)帶有第一應(yīng)力釋放槽以及環(huán)狀凸臺(tái)的二次電池的注液孔焊接組件的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記:
[0032]10-殼體頂蓋；
[0033]20-注液孔；
[0034]200-裝配沉臺(tái)；200a_側(cè)面；200b_底面；202_通孔；
[0035]30-密封釘；
[0036]40-密封蓋板；
[0037]400-焊接部位；
[0038]50-應(yīng)力釋放結(jié)構(gòu)
[0039]500-第一應(yīng)力釋放槽；502_第二應(yīng)力釋放槽；504_環(huán)狀凸臺(tái)；504a_外側(cè)面。
[0040]此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本實(shí)用新型的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的二次電池的注液孔焊接組件的放置狀態(tài)為參照。
[0042]如圖3至12所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種二次電池的注液孔焊接組件，包括殼體頂蓋10、注液孔20、密封釘30、密封蓋板40以及應(yīng)力釋放結(jié)構(gòu)50。
[0043]殼體頂蓋10以及密封蓋板40可由鋁、鋁合金、不銹鋼或鐵等金屬材料制成，注液孔20開設(shè)于殼體頂蓋10上，沿著殼體頂蓋10的厚度方向由殼體頂蓋10的頂端到底端，注液孔20依次包括裝配沉臺(tái)200以及通孔202。裝配沉臺(tái)200與通孔202之間呈階梯狀過渡。裝配沉臺(tái)200的徑向尺寸大于通孔202的徑向尺寸。
[0044]通孔202的尺寸與密封釘30的尺寸相配合，密封釘30可采用橡膠或硅膠材質(zhì)，當(dāng)密封釘30塞入通孔202時(shí)，便可實(shí)現(xiàn)對(duì)通孔202的密封。對(duì)通孔202的密封方式還可以采用將膜片膠粘于裝配沉臺(tái)200的底面202b上，膜片的材質(zhì)可以為塑料、金屬或塑料-金屬復(fù)合材料。裝配沉臺(tái)200用于收容密封蓋板40，并且其上邊緣與密封蓋板40的上邊緣形成用于焊接的焊接部位400，該焊接部位400 —般為一道寬度為0-0.3mm的環(huán)隙，通過沿該焊接部位400進(jìn)行滿焊焊接的方式可使密封蓋板40與殼體頂蓋10實(shí)現(xiàn)密封。<