電池組采樣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電池組采樣裝置，屬于電池信號(hào)采集技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池具有高比能量、高比功率、長(zhǎng)循環(huán)壽命、低自放電率、且對(duì)環(huán)境友善等諸多傳統(tǒng)電池?zé)o法比擬的優(yōu)點(diǎn)，獲得了日益廣泛的應(yīng)用。
[0003]為了監(jiān)視鋰電池組中電池的工作狀態(tài)，就要即時(shí)地測(cè)量電池的電壓和電流、溫度等參數(shù)。做這種測(cè)量的傳統(tǒng)方法是使用多條采樣線，連接到電池的兩極及其他部位，這種結(jié)構(gòu)達(dá)到了檢測(cè)的要求，但線多而亂，增加了外短路和出錯(cuò)的危險(xiǎn)。
[0004]為克服這種弊端，現(xiàn)有技術(shù)中采用帶有信號(hào)采集線路的硬質(zhì)PCB板來對(duì)電池組的電壓和溫度等信號(hào)進(jìn)行采集，此板極薄，安裝方便，解決了采樣線的散亂和被割破短路的危險(xiǎn)。
[0005]但是現(xiàn)有的這種全硬質(zhì)PCB板結(jié)構(gòu)的電池組采樣裝置仍然存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，接線困難等問題。這是因?yàn)檫@種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的電池組采樣裝置在具體應(yīng)用時(shí)，不同電池模組上安裝的硬質(zhì)PCB板之間通常通過材質(zhì)較硬的導(dǎo)電焊片連接，導(dǎo)電焊片與PCB板之間的焊接工藝不易控制，在使用過程中，如果各PCB板間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，則很容易造成導(dǎo)片脫落，連接不可靠。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型目的是:提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、連接可靠的電池組采樣裝置，而且該裝置能夠十分方便地與外接線路連接，又能夠非常容易地安裝在電池組上。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種電池組采樣裝置，包括至少兩個(gè)電池模組，每個(gè)電池模組的側(cè)部均固定至少一塊帶有信號(hào)采集線的硬質(zhì)PCB板，所述信號(hào)采集線與對(duì)應(yīng)電池模組中的電池相連，相鄰兩電池模組上的硬質(zhì)PCB板通過第一柔性導(dǎo)體相連。
[0008]本實(shí)用新型在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括以下優(yōu)選方案:
[0009]至少一塊所述硬質(zhì)PCB板通過第二柔性導(dǎo)體連接有連接器。
[0010]所述第二柔性導(dǎo)體為柔性PCB板、柔性線排、或柔性線束。
[0011 ] 所述連接器為快速接頭或帶有快速接頭的PCB板。
[0012]所述第一柔性導(dǎo)體為柔性PCB板、柔性線排、或柔性線束。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型在電池組系統(tǒng)中的各個(gè)電池模組上布置硬質(zhì)PCB板，并將硬質(zhì)PCB板上的信號(hào)采集線與對(duì)應(yīng)電池模組中的電池相連，同時(shí)將相鄰兩電池模組上的硬質(zhì)PCB板通過可自由完全變形的柔性導(dǎo)體連接起來，構(gòu)成本實(shí)用新型的電池組采樣裝置，從而能夠采集整套電池組系統(tǒng)的電壓、溫度等信號(hào)。這種結(jié)構(gòu)形式的采樣裝置裝配非常簡(jiǎn)單，組裝時(shí)，可利用自動(dòng)化設(shè)備將硬質(zhì)PCB板裝在電池模組上，柔性導(dǎo)體可自由彎曲，其與硬質(zhì)PCB板間的連接非常方便，即便電池模組發(fā)生相對(duì)應(yīng)運(yùn)動(dòng)，柔性導(dǎo)體也很難從硬質(zhì)PCB板上脫落，連接非?？煽?。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一中電池組采樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中B-和B+分別表示電池模組的正極端和負(fù)極端；
[0016]圖2為圖1的俯視圖，圖中B-和B+分別表示電池模組的正極端和負(fù)極端；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中電池組采樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中B-和B+分別表示電池模組的正極端和負(fù)極端；
[0018]圖4為圖3的仰視圖。
[0019]其中:A-電池模組，1-硬質(zhì)PCB板，Ia-信號(hào)采集線，2-第一柔性導(dǎo)體，3-第二柔性導(dǎo)體，4-連接器，5-采樣片。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本實(shí)用新型而不限于限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。
[0021]實(shí)施例一:
[0022]圖1和圖2示出了本實(shí)用新型這種電池組采樣裝置的一個(gè)具體實(shí)施例，在圖1和圖2中共示出了兩個(gè)電池模組A，每個(gè)電池模組A的側(cè)部均固定一塊帶有信號(hào)采集線Ia的硬質(zhì)PCB板I，所述信號(hào)采集線Ia通過采樣片5與對(duì)應(yīng)電池模組A中的電池相連，以采集電池的電壓、溫度等信號(hào)。
[0023]在圖1和圖2中，每個(gè)電池模組A均具有三組串聯(lián)連接的單體電池，這三組串聯(lián)連接的單體電池在圖1和圖2中自左向右依次排布，而每一組中的各個(gè)單體電池并聯(lián)連接，此為電池模組常規(guī)結(jié)構(gòu)。為了方便讀者理解本實(shí)用新型技術(shù)方案，在此我們將這三組串聯(lián)連接的且自左向右依次分布的單體電池分別稱之為第一組單體電池、第二組單體電池和第三組單體電池。每個(gè)電池模組A上的硬質(zhì)PCB板1，其一部分信號(hào)采集線Ia與第一組單體電池的電極端相連，一部分信號(hào)采集線Ia與第二組單體電池的電極端相連，一部分信號(hào)采集線Ia與第三組單體電池的電極端相連。
[0024]而且這兩塊相鄰的硬質(zhì)PCB板I通過第一柔性導(dǎo)體2電性連接，從而將圖1和圖2中這兩個(gè)電池模組A串聯(lián)起來(這樣就能夠采集這兩個(gè)電池模組A間的電壓信號(hào)了)，其中一塊硬質(zhì)PCB板I通過第二柔性導(dǎo)體3連接有連接器4，使用時(shí)將該連接器4與外接線路相連，以將采集到的電池組信號(hào)引出。具體應(yīng)用時(shí)，可自由彎曲的第二柔性導(dǎo)體3使得連接器4的位置能夠根據(jù)實(shí)際安裝情況靈活調(diào)節(jié)，從而方便其與外界線路的連接。
[0025]當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)我們也可以采用上述方式將三個(gè)、四個(gè)甚至更多的電池模組串聯(lián)起來，并采集這些電池模組的電壓、溫度等信號(hào)。這時(shí)，我們需要在每一個(gè)電池模組A的側(cè)部均固定一塊帶有信號(hào)采集線Ia的硬質(zhì)PCB板I，并將信號(hào)采集線Ia通過采樣片與對(duì)應(yīng)電池模組A中的電池相連，同時(shí)將相鄰兩個(gè)電池模組上的硬質(zhì)PCB板I通過第一柔性導(dǎo)體2連接起來，并且位于最端部的那一塊硬質(zhì)PCB板I通過第二柔性