一種用于孔深加工的工裝組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及孔加工域，尤其涉及一種用于孔深加工的工裝組件。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前的鉆孔設(shè)備在對(duì)被鉆孔板進(jìn)行鉆孔時(shí)，一般均是鉆頭旋轉(zhuǎn)加工，被鉆孔板固定，不但加工效率低，且在加工過程中容易出現(xiàn)偏差，作用面累積的熱量較多，不能及時(shí)散熱，影響成孔精度。另一方面，鉆孔產(chǎn)生的殘?jiān)逊e在被鉆孔板下方，不能得到及時(shí)有效的清理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)了一種用于孔深加工的工裝組件，目的在于提供一種鉆孔時(shí)散熱充分有效，以確保鉆孔精度，同時(shí)鉆孔產(chǎn)生的殘?jiān)軌蚣皶r(shí)得到清理的用于孔深加工的工裝組件。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0005]一種用于孔深加工的工裝組件，包括:
[0006]支撐件，其上表面開設(shè)有安裝槽；
[0007]滑座，其安裝在所述支撐件的安裝槽中，每一滑座上均設(shè)置有一定位板，所述定位板上開設(shè)有定位孔，所述定位孔中安裝有一對(duì)相互配合的半圓形加持件；
[0008]鉆頭，其安裝在所述滑座中，所述鉆頭與第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件連接，所述第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件安裝在所述滑座中，且所述鉆頭的前端穿過所述定位板的定位孔并通過一對(duì)半圓形加持件固定在當(dāng)前位置；
[0009]清潔組件，其包括清潔頭和管體，所述清潔組件安裝在所述滑座上，且位于所述鉆頭的下方，所述管體與第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件連接，所述清潔頭設(shè)置為上部為平面、下部為斜面的變形漏斗狀，所述清潔頭連接在所述管體的一端，且所述管體設(shè)置為一端的水平位置高于另一端的水平位置，所述管體的后部設(shè)置有一開口，開口上設(shè)置有一蓋體；
[0010]其中，所述滑座的后端還設(shè)置有一限位件，所述限位件設(shè)置為U型，且與所述滑座的側(cè)壁樞接，所述限位件在滑座運(yùn)動(dòng)至預(yù)定位置時(shí)夾持在安裝槽的槽壁上以限制滑座向后的運(yùn)動(dòng)，所述支撐件的另一端設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，所述第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件前端安裝有抓持部，所述抓持部包括一板體和設(shè)置在板體周邊的多個(gè)彈性固定部，每一彈性固定部的一端與所述板體固定，每一彈性固定部的另一端設(shè)置為彎折狀，且與所述板體之間預(yù)留有空隙，所述板體與第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件樞接，被鉆孔板置于多個(gè)彈性固定部形成的抓持空間中，并以可在第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的作用下隨板體轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置。
[0011]優(yōu)選的是，所述的用于孔深加工的工裝組件中，所述清潔頭的下部設(shè)置為Z字型，且Z字型清潔頭包括依次連接的第一水平部、傾斜部和第二水平部，所述第一水平部和管體的一端連接，所述傾斜部和第二水平部之間的夾角為120?150°。
[0012]優(yōu)選的是，所述的用于孔深加工的工裝組件中，所述抓持部的每一彈性固定部均為金屬片，多個(gè)彈性固定部呈發(fā)散狀分布在所述板體的周邊。
[0013]優(yōu)選的是，所述的用于孔深加工的工裝組件中，每一金屬片的彎折部的前端還設(shè)置有一水平延伸部，所述水平延伸部與被鉆孔板接觸設(shè)置。
[0014]優(yōu)選的是，所述的用于孔深加工的工裝組件中，所述第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件為液壓泵，所述液壓泵的輸出端連接至所述管體的另一端。
[0015]優(yōu)選的是，所述的用于孔深加工的工裝組件中，所述鉆頭的前端伸出所述滑座的前端10?15mm0
[0016]優(yōu)選的是，所述的用于孔深加工的工裝組件中，所述定位板垂直固定在所述滑座中，且設(shè)置在距離所述滑座的前端的1/3處。
[0017]本發(fā)明所述的用于孔深加工的工裝組件中，當(dāng)對(duì)被鉆孔板進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，所述滑座在外接電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)鉆頭運(yùn)動(dòng)至被鉆孔板處，所述第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)定的時(shí)間后，第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件停止作業(yè)，第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)抓持部轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)被鉆孔板轉(zhuǎn)動(dòng)至預(yù)定的時(shí)間，第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件繼續(xù)作業(yè)，如此循環(huán)作業(yè)，直至鉆孔完成，鉆頭和被鉆孔板交替轉(zhuǎn)動(dòng)，使得作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的熱量及時(shí)散失，而不是只集中在鉆頭或被鉆孔板處，避免了作業(yè)面過熱可能帶來的鉆孔精度降低的問題。同時(shí)在鉆孔過程中，所述第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件不斷抽吸所述管體中的空氣，以將鉆孔產(chǎn)生的殘?jiān)皶r(shí)清理，并通過所述管體后部開設(shè)的開口排出，減少了鉆孔作業(yè)后期的工作量。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明所述的用于孔深加工的工裝組件的示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明所述的用于孔深加工的工裝組件的抓持部的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0021]如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種用于孔深加工的工裝組件，包括:
[0022]支撐件I，其上表面開設(shè)有安裝槽2，安裝槽設(shè)置為一對(duì)平行排布的滑軌。
[0023]滑座3，其安裝在所述支撐件的安裝槽中，滑座可在外接電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿支撐件的滑軌滑動(dòng)，在非作業(yè)狀態(tài)時(shí)，滑座固定在支撐件的一端。每一滑座上均設(shè)置有一定位板4，定位板可將鉆頭5固定在當(dāng)前位置，避免作業(yè)時(shí)由于被鉆孔板6的反作用力使得鉆頭向后發(fā)生移動(dòng)，因?yàn)樵阢@孔作業(yè)中，即使鉆頭的微量移動(dòng)也會(huì)對(duì)孔的成型造成一定的影響，給后期裝配帶來不必要的麻煩。所述定位板上開設(shè)有定位孔7，所述定位孔中安裝有一對(duì)相互配合的半圓形加持件8，半圓形加持件可拆卸，在安裝鉆頭時(shí)，將一對(duì)半圓形加持件從定位孔中取出，安裝完成后，再將其放置回原來位置以加強(qiáng)對(duì)鉆頭的固定。
[0024]鉆頭，其安裝在所述滑座中，所述鉆頭與第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件9連接，第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件為電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件安裝在所述滑座中，且所述鉆頭的前端穿過所述定位板的定位孔并通過一對(duì)半圓形加持件固定在當(dāng)前位置。
[0025]清潔組件，其包括清潔頭10和管體11，所述清潔組件安裝在所述滑座上，且位于所述鉆頭的下方，所述管體與第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件12連接，所述第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件為液壓泵，所述液壓泵的輸出端連接至所述管體的另一端，液壓泵不斷抽吸管體中的空氣，以降低管體內(nèi)的壓強(qiáng)，使得被鉆孔板周邊的殘?jiān)茼樌M(jìn)入管體內(nèi)部。所述清潔頭設(shè)置為上部為平面、下部為斜面的變形漏斗狀，在盡可能增大清潔頭與殘?jiān)慕佑|面積的同時(shí)，有效避免由于抽吸作用過大使得殘?jiān)鼜墓荏w上部飛濺現(xiàn)象的發(fā)生。所述清潔頭連接在所述管體的一端，且所述管體設(shè)置為一端的水平位置高于另一端的水平位置，進(jìn)入管體內(nèi)部的殘?jiān)谥亓ψ饔孟马樌\(yùn)輸至管體的