一種環(huán)形變壓器內(nèi)孔散熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于環(huán)形變壓器的技術領域，尤其是一種環(huán)形變壓器內(nèi)孔散熱裝置。
【背景技術】
[0002]環(huán)形變壓器在工作時，內(nèi)孔處的溫度是最高的，但目前環(huán)形變壓器內(nèi)孔處都用于安裝位置，導致內(nèi)孔處于密封狀態(tài)，工作時產(chǎn)生高熱量不容易散出，從而影響環(huán)形變壓器的使用壽命及工作穩(wěn)定。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在的上述問題，提供了一種環(huán)形變壓器內(nèi)孔散熱裝置，本實用新型裝置解決了內(nèi)孔散熱問題，能將使內(nèi)孔快速散熱，延長環(huán)形變壓器使用壽命，保證環(huán)形變壓器工作穩(wěn)定。
[0004]為此，本實用新型所采取的技術解決方案是:
[0005]一種環(huán)形變壓器內(nèi)孔散熱裝置，包括環(huán)形變壓器外殼，所述環(huán)形變壓器外殼內(nèi)腔中央設有散熱柱，所述散熱柱頂部設有對接面，所述對接面中央設有連接螺孔，兩個所述散熱柱在所述對接面處相對連接，兩個所述散熱柱固定在所述連接螺孔上，所述散熱柱內(nèi)部設有熱量排出腔，所述散熱柱外側(cè)壁交錯設有外側(cè)凸型散熱翅和外側(cè)凹型散熱翅，所述散熱柱內(nèi)側(cè)壁交錯設有內(nèi)側(cè)凸型散熱翅和內(nèi)側(cè)凹型散熱翅，所述外側(cè)凸型散熱翅底部為所述內(nèi)側(cè)凹型散熱翅，所述外側(cè)凹型散熱翅底部為所述內(nèi)側(cè)凸型散熱翅，所述外側(cè)凹型散熱翅與所述內(nèi)側(cè)凹型散熱翅接觸面設有對流腔。
[0006]進一步地，所述散熱柱直徑為25mm~30mm。
[0007]進一步地，所述環(huán)形變壓器外殼底部設有底面散熱孔，所述底面散熱孔為長方形，所述底面散熱孔投影面積相等，所述底面散熱孔內(nèi)側(cè)交錯設有內(nèi)側(cè)散熱凸塊和內(nèi)側(cè)散熱凹塊，所述底面散熱孔外側(cè)交錯設有外側(cè)散熱凹塊和外側(cè)散熱凸塊，所述內(nèi)側(cè)散熱凹塊與所述外側(cè)散熱凹塊接觸面設有導熱通道。
[0008]進一步地，所述環(huán)形變壓器外殼側(cè)壁設有側(cè)面散熱孔，所述側(cè)面散熱孔內(nèi)側(cè)交錯設有內(nèi)側(cè)壁凹陷塊和內(nèi)側(cè)壁凸塊，所述側(cè)面散熱孔外側(cè)交錯設有外側(cè)壁凸塊和外側(cè)壁凹塊，所述內(nèi)側(cè)壁凹陷塊和所述外側(cè)壁凹塊接觸面設有散熱通道。
[0009]上述技術方案的有益效果在于:
[0010]本實用新型裝置在環(huán)形變壓器外殼中央設有散熱柱，現(xiàn)有技術中散熱柱位置用于固定環(huán)形變壓器，從而導致環(huán)形變壓器內(nèi)孔產(chǎn)生大量熱量，使用散熱柱可以很好排出內(nèi)孔中產(chǎn)生熱量，外側(cè)凸型散熱翅和內(nèi)側(cè)凸型散熱翅用于支撐散熱柱的固定，外側(cè)凹型散熱翅和內(nèi)側(cè)凹型散熱翅的接觸面形成對流腔，對流腔寬度在1.1-1.5mm，散熱柱從對接面處分離，熱量排出腔為U型開口，U型開口底部通過連接螺孔連接，熱量散出時形成循環(huán)的熱交換；本裝置結(jié)構(gòu)簡單，有效解決內(nèi)孔散熱問題，能將使內(nèi)孔快速散熱，延長環(huán)形變壓器使用壽命，保證環(huán)形變壓器工作穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型裝置的環(huán)形變壓器內(nèi)孔散熱裝置內(nèi)部立體圖。
[0012]圖2為本實用新型裝置的環(huán)形變壓器內(nèi)孔散熱裝置外部立體圖。
[0013]圖3為本實用新型裝置的環(huán)形變壓器內(nèi)孔散熱裝置的散熱柱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實用新型裝置的環(huán)形變壓器內(nèi)孔散熱裝置的散熱柱外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本實用新型裝置的環(huán)形變壓器內(nèi)孔散熱裝置的散熱柱剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為本實用新型裝置的環(huán)形變壓器內(nèi)孔散熱裝置的底面散熱孔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7為本實用新型裝置的環(huán)形變壓器內(nèi)孔散熱裝置的側(cè)面散熱孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖8為本實用新型裝置的環(huán)形變壓器內(nèi)孔散熱裝置的側(cè)面散熱孔外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、環(huán)形變壓器外殼；2、散熱柱；3、底面散熱孔；4、側(cè)面散熱孔；201、連接螺孔；202、對接面；203、外側(cè)凸型散熱翅；204、對流腔；205、熱量排出腔；206、外側(cè)凹型散熱翅；207、內(nèi)側(cè)凸型散熱翅；208、內(nèi)側(cè)凹型散熱翅；301、內(nèi)側(cè)散熱凸塊；302、內(nèi)側(cè)散熱凹塊；
303、導熱通道；304、外側(cè)散熱凹塊；305、外側(cè)散熱凸塊；401、內(nèi)側(cè)壁凹陷塊；402、散熱通道；403、外側(cè)壁凸塊；404、內(nèi)側(cè)壁凸塊；405、外側(cè)壁凹塊。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的特點和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合具體實施例進行描述。
[0021]如圖1~圖8所示，一種環(huán)形變壓器內(nèi)孔散熱裝置，包括環(huán)形變壓器外殼1，所述環(huán)形變壓器外殼I內(nèi)腔中央設有散熱柱2，所述散熱柱2頂部設有對接面202，所述對接面202中央設有連接螺孔201，兩個所述散熱柱2在所述對接面202處相對連接，兩個所述散熱柱2固定在所述連接螺孔201上，所述散熱柱2內(nèi)部設有熱量排出腔205，所述散熱柱2外側(cè)壁交錯設有外側(cè)凸型散熱翅203和外側(cè)凹型散熱翅206，所述散熱柱2內(nèi)側(cè)壁交錯設有內(nèi)側(cè)凸型散熱翅207和內(nèi)側(cè)凹型散熱翅208，所述外側(cè)凸型散熱翅203底部為所述內(nèi)側(cè)凹型散熱翅208，所述外側(cè)凹型散熱翅206底部為所述內(nèi)側(cè)凸型散熱翅207，所述外側(cè)凹型散熱翅206與所述內(nèi)側(cè)凹型散熱翅208接觸面設有對流腔204。
[0022]本實施例中，所述散熱柱2直徑為25mm~30mm，環(huán)形變壓器內(nèi)孔徑為30mm，散熱柱2直徑與環(huán)形變壓器內(nèi)孔徑有直接關系，散熱柱2的直徑優(yōu)選26mm，連接螺孔201的孔徑優(yōu)選為4_，散熱柱2端部固定在環(huán)形變壓器外殼I底部，一體成型，散熱柱2中部由對接面202分離成兩個對稱的散熱柱2，環(huán)形變壓器的內(nèi)孔在使用過程會產(chǎn)生大量的熱量，散熱柱2能有效散出內(nèi)孔的熱量，不會阻礙鐵芯的安裝。
[0023]本實施例中，所述環(huán)形變壓器外殼I底部設有底面散熱孔3，所述底面散熱孔3為長方形，所述底面散熱孔3投影面積相等，所述底面散熱孔3內(nèi)側(cè)交錯設有內(nèi)側(cè)散熱凸塊301和內(nèi)側(cè)散熱凹塊302，所述底面散熱孔3外側(cè)交錯設有外側(cè)散熱凹塊304和外側(cè)散熱凸塊305，所述內(nèi)側(cè)散熱凹塊302與所述外側(cè)散熱凹塊304接觸面設有導熱通道303，底面散熱孔3用于散出環(huán)形變壓器內(nèi)孔未及時散出的熱量和鐵芯側(cè)邊產(chǎn)生熱量，增加了環(huán)形變壓器內(nèi)孔的散熱效果。
[0024]本實施例中，所述環(huán)形變壓器外殼I側(cè)壁設有側(cè)面散熱孔4，所述側(cè)面散熱孔4內(nèi)側(cè)交錯設有內(nèi)側(cè)壁凹陷塊401和內(nèi)側(cè)壁凸塊404，所述側(cè)面散熱孔4外側(cè)交錯設有外側(cè)壁凸塊403和外側(cè)壁凹塊405，所述內(nèi)側(cè)壁凹陷塊401和所述外側(cè)壁凹塊405接觸面設有散熱通道402，環(huán)形變壓器的鐵芯在使用過程中會在外側(cè)包裹聚酯薄膜，解決環(huán)形變壓器外殼I側(cè)壁散熱問題，防止熱量在聚酯薄膜處聚集，影響鐵芯的工作穩(wěn)定性。
[0025]使用時，將鐵芯放置在環(huán)形變壓器外殼I內(nèi)，扣上兩個環(huán)形變壓器外殼，使用螺栓固定在連接螺孔201內(nèi)，環(huán)形變壓器在使用過程中，鐵芯產(chǎn)生熱量，熱量向三個方向聚集，即環(huán)形變壓器的內(nèi)孔、底面、側(cè)面，現(xiàn)有技術中，內(nèi)孔為安裝位置，散熱主要在底面和側(cè)面，內(nèi)孔產(chǎn)生大量熱量聚集，導致環(huán)形變壓器內(nèi)孔處使用壽命縮短、工作穩(wěn)定衰減，在環(huán)形變壓器外殼I設有內(nèi)腔中央設有散熱柱2，熱量從外側(cè)凹型散熱翅206進入對流腔204，再從對流腔204進入內(nèi)側(cè)凹型散熱翅208，最終熱量從熱量排出腔205排出，外側(cè)凸型散熱翅203和內(nèi)側(cè)凸型散熱翅207用于支撐散熱柱2的固定，同時避免熱量直接對流，防止塵土在內(nèi)孔內(nèi)附著，對接面202將散熱柱2分隔成兩個獨立的散熱腔體，不會出現(xiàn)竄熱現(xiàn)象，有利于熱量在熱量排出腔205中進行對流交換；鐵芯底部產(chǎn)生熱量從底面散熱孔3中散出；鐵芯側(cè)壁產(chǎn)生熱量從側(cè)面散熱孔4中散出。
[0026]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種環(huán)形變壓器內(nèi)孔散熱裝置，包括環(huán)形變壓器外殼，其特征在于:所述環(huán)形變壓器外殼內(nèi)腔中央設有散熱柱，所述散熱柱頂部設有對接面，所述對接面中央設有連接螺孔，兩個所述散熱柱在所述對接面處相對連接，兩個所述散熱柱固定在所述連接螺孔上，所述散熱柱內(nèi)部設有熱量排出腔，所述散熱柱外側(cè)壁交錯設有外側(cè)凸型散熱翅和外側(cè)凹型散熱翅，所述散熱柱內(nèi)側(cè)壁交錯設有內(nèi)側(cè)凸型散熱翅和內(nèi)側(cè)凹型散熱翅，所述外側(cè)凸型散熱翅底部為所述內(nèi)側(cè)凹型散熱翅，所述外側(cè)凹型散熱翅底部為所述內(nèi)側(cè)凸型散熱翅，所述外側(cè)凹型散熱翅與所述內(nèi)側(cè)凹型散熱翅接觸面設有對流腔。2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形變壓器內(nèi)孔散熱裝置，其特征在于:所述散熱柱直徑為25mm?30mmo3.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形變壓器內(nèi)孔散熱裝置，其特征在于:所述環(huán)形變壓器外殼底部設有底面散熱孔。4.根據(jù)權利要求3所述的環(huán)形變壓器內(nèi)孔散熱裝置，其特征在于:所述底面散熱孔內(nèi)側(cè)交錯設有內(nèi)側(cè)散熱凸塊和內(nèi)側(cè)散熱凹塊，所述底面散熱孔外側(cè)交錯設有外側(cè)散熱凹塊和外側(cè)散熱凸塊，所述內(nèi)側(cè)散熱凹塊與所述外側(cè)散熱凹塊接觸面設有導熱通道。5.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形變壓器內(nèi)孔散熱裝置，其特征在于:所述環(huán)形變壓器外殼側(cè)壁設有側(cè)面散熱孔。6.根據(jù)權利要求5所述的環(huán)形變壓器內(nèi)孔散熱裝置，其特征在于:所述側(cè)面散熱孔內(nèi)偵咬錯設有內(nèi)側(cè)壁凹陷塊和內(nèi)側(cè)壁凸塊，所述側(cè)面散熱孔外側(cè)交錯設有外側(cè)壁凸塊和外側(cè)壁凹塊，所述內(nèi)側(cè)壁凹陷塊和所述外側(cè)壁凹塊接觸面設有散熱通道。
【專利摘要】本實用新型提供了一種環(huán)形變壓器內(nèi)孔散熱裝置，其特征在于：所述環(huán)形變壓器外殼內(nèi)腔中央設有散熱柱，所述散熱柱頂部設有對接面，所述對接面中央設有連接螺孔，兩個所述散熱柱在所述對接面處相對連接，兩個所述散熱柱固定在所述連接螺孔上，所述散熱柱內(nèi)部設有熱量排出腔，所述散熱柱外側(cè)壁交錯設有外側(cè)凸型散熱翅和外側(cè)凹型散熱翅，所述散熱柱內(nèi)側(cè)壁交錯設有內(nèi)側(cè)凸型散熱翅和內(nèi)側(cè)凹型散熱翅，所述外側(cè)凸型散熱翅底部為所述內(nèi)側(cè)凹型散熱翅，所述外側(cè)凹型散熱翅底部為所述內(nèi)側(cè)凸型散熱翅，所述外側(cè)凹型散熱翅與所述內(nèi)側(cè)凹型散熱翅接觸面設有對流腔。本裝置有效解決內(nèi)孔散熱問題，能將使內(nèi)孔快速散熱，延長使用壽命，保證了工作穩(wěn)定。
【IPC分類】H01F27/02, H01F30/16, H01F27/08
【公開號】CN204632509
【申請?zhí)枴緾N201520306262
【發(fā)明人】夏安福, 陳立波, 舒春茂, 彭俊
【申請人】綿陽高新區(qū)天意電子科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月13日