一種電線剝皮裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電線剝皮技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種電線剝皮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜在日常生活中應(yīng)用很廣，在電線電纜加工行業(yè)中，很多時候需要將電線電纜的外皮剝除，使得導(dǎo)線外露，以便進(jìn)行連接、安裝或進(jìn)行其他的后續(xù)加工。
[0003]比如，在對耳機電線或其它電線進(jìn)行剝皮加工時，傳統(tǒng)的手工剝皮加工方法很難操作且復(fù)雜，這種傳統(tǒng)作業(yè)切線皮時用力程度及手法難以控制，在切線過種中很容易對內(nèi)部芯線或芯線絕緣層造成破壞從而造成電氣不良，同時傳統(tǒng)的手工剝皮加工方法生產(chǎn)效率低下。
[0004]因此，急需提供一種電線剝皮裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型為克服上述缺陷而提供了一種電線剝皮裝置，該機構(gòu)能一次性快速、便捷地完成對線材的剝皮處理，使線材的端部十分平整，有效提高了產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0007]一種電線剝皮裝置，包括機架本體，所述機架本體由底座、支撐柱、活動板組成，所述支撐柱固設(shè)在所述底座上，所述活動板套接于支撐柱，所述底座的上端面設(shè)有下模切割裝置，上模切割裝置連接于所述活動板設(shè)置在所述下模切割裝置的正上方，所述上模切割裝置通過驅(qū)動裝置實現(xiàn)上下移動。當(dāng)上下模切割裝置吻合時，實現(xiàn)剝皮工序。
[0008]較優(yōu)地，所述驅(qū)動裝置的上方設(shè)有限位裝置，所述機架本體上設(shè)有控制裝置。當(dāng)線材放好后，由所述控制裝置控制所述驅(qū)動裝置，使所述上模切割裝置向下移動，所述限位裝置用于控制驅(qū)動裝置下壓行程，從而保證每次上模下壓行程確保電線剝皮深淺度的一致性，能夠保證所述上模切割裝置位移的精度，當(dāng)和所述下模切割裝置結(jié)合時，即可對電線進(jìn)行切割；切割結(jié)束后，所述控制裝置控制所述驅(qū)動裝置，使所述上模切割裝置向上移動，取出線材。
[0009]較優(yōu)地，所述下模切割裝置由帶凹槽的下模本體、環(huán)切刀片、下橫切刀片、卡線定位板、下發(fā)熱裝置組成；所述環(huán)切刀片設(shè)于所述下模本體的凹槽內(nèi)壁；所述下橫切刀片為兩個，分別設(shè)于所述下模本體的兩側(cè)，并與所述下模本體的凹槽垂直；所述卡線定位板為兩個，分別設(shè)于所述下橫切刀片的外側(cè)端面；所述下發(fā)熱裝置為兩個，設(shè)于所述下模本體的內(nèi)部，并與所述下模本體的凹槽垂直。所述下橫切刀片為兩個、所述下發(fā)熱裝置為兩個的作用是提高效率和剝皮品質(zhì)；所述卡線定位板的作用是卡緊線材。
[0010]較優(yōu)地，所述上模切割裝置由帶凹槽的上模本體、上橫切刀片、壓條、上發(fā)熱裝置組成；所述上橫切刀片為兩個，分別設(shè)于所述上模本體的兩側(cè)，并與所述上模本體的凹槽垂直；所述壓條設(shè)于所述上模本體的凹槽內(nèi)壁；所述上發(fā)熱裝置為兩個，設(shè)于所述上模本體的內(nèi)部，并與所述上模本體的凹槽垂直。所述上橫切刀片為兩個、所述上發(fā)熱裝置為兩個的作用是提高效率和剝皮品質(zhì)；所述壓條的作用是保證上下模壓合時將待剝線材壓緊。
[0011]較優(yōu)地，所述控制裝置由溫度調(diào)節(jié)裝置、定時調(diào)節(jié)裝置和開關(guān)組成，所述溫度調(diào)節(jié)裝置、所述定時調(diào)節(jié)裝置和所述開關(guān)的設(shè)置位置可互換。所述溫度調(diào)節(jié)裝置用于根據(jù)電線材質(zhì)的硬度、性質(zhì)來調(diào)節(jié)在上?；蛳履Ｖ械乃錾习l(fā)熱裝置或所述下發(fā)熱裝置的溫度；所述定時調(diào)節(jié)裝置，即控制每次剝線皮時的熱燙時間，保證線皮充分剝掉的同時不長時間燙芯線；開關(guān)用于控制氣動調(diào)節(jié)閥裝置以配合實現(xiàn)對氣動系統(tǒng)的控制。
[0012]較優(yōu)地，所述控制裝置設(shè)于所述活動板的一側(cè)。這種置放可以減少控制線的實用，節(jié)約成本，也能讓整個機構(gòu)更實用和美觀。
[0013]較優(yōu)地，所述下橫切刀片和所述上橫切刀片均設(shè)有U形切口。當(dāng)所述上模切割裝置和所述下模切割裝置結(jié)合時，在接口處形成特定的O形切口，與芯線在線皮內(nèi)排布的切面形狀類似，便可保證芯線不被切傷；在兩橫刀片相向的一側(cè)設(shè)計成斜口，相背的一側(cè)保證垂直度；在下模切割裝置中，兩下橫切刀片的中間再固定一環(huán)切刀片；當(dāng)上下模壓合后，兩側(cè)的橫切刀片切開線皮兩端，環(huán)切刀片切開線皮中間部分，使電線皮能很輕松的剝落；這樣既保證熱切線皮時的快速性，還能使線皮切口平整。
[0014]較優(yōu)地，所述驅(qū)動裝置為氣缸組合驅(qū)動裝置。通過所述控制裝置內(nèi)的電路控制電磁閥，從而達(dá)到控制氣缸，使切割裝置上下活動來完成電線剝皮動作；氣缸動力的引入保證作業(yè)時的力度均勻，實現(xiàn)半自動化作業(yè)，提升作業(yè)效率。
[0015]本實用新型公開了一種電線剝皮裝置，包括機架本體，所述機架本體由底座、支撐柱、活動板組成，所述支撐柱固設(shè)在所述底座上，所述活動板套接于支撐柱，所述底座的上端面設(shè)有下模切割裝置，上模切割裝置連接于所述活動板設(shè)置在所述下模切割裝置的正上方，所述上模切割裝置通過驅(qū)動裝置實現(xiàn)上下移動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的下模切割裝置設(shè)在所述底座上，所述上模切割裝置通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，沿著所述支撐柱上下移動，當(dāng)上、下模切割裝置吻合時，即可實現(xiàn)剝皮工序。本實用新型能一次性快速、便捷地完成對線材的剝皮處理，使線材的端部十分平整，有效提高了產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]用附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0017]圖1是實施例1所述的一種電線剝皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是實施例1所述的下模切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是實施例1所述的上模切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是實施例1所述的下橫切刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是實施例1所述的上橫切刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明，這是本實用新型的較佳實施例。
[0023]實施例1
[0024]如圖1至圖5所示，一種電線剝皮裝置，包括機架本體1，所述機架本體I由底座
11、支撐柱12、活動板13組成，所述支撐柱12固設(shè)在所述底座11上，所述活動板13套接于支撐柱12，所述底座11的上端面設(shè)有下模切割裝置2，上模切割裝置3連接于所述活動板13設(shè)置在所述下模切割裝置2的正上方，所述上模切割裝置3通過驅(qū)動裝置4實現(xiàn)上下移動，所述驅(qū)動裝置4的上方設(shè)有限位裝置5，所述機架本體I上設(shè)有控制裝置6。當(dāng)線材放好后，由所述控制裝置控制所述驅(qū)動裝置，使所述上模切割裝置向下移動，所述限位裝置用于控制驅(qū)動裝置下壓行程，從而保證每次上模下壓行程確保電線剝皮深淺度的一致性，能夠保證所述上模切割裝置位移的精度，當(dāng)和所述下模切割裝置結(jié)合時，即可對電線進(jìn)行切害切割結(jié)束后，所述控制裝置控制所述驅(qū)動裝置，使所述上模切割裝置向上移動，取出線材。
[0025]較優(yōu)地，所述下模切割裝置2由帶凹槽的下模本體21、環(huán)切刀片22、下橫切刀片23、卡線定位板24、下發(fā)熱裝置25組成；所述環(huán)切刀片22設(shè)于所述下模本體21的凹槽內(nèi)壁；所述下橫切刀片23為兩個，分別設(shè)于