用于電纜接線端頭剝皮機(jī)的切線刃機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】用于電纜接線端頭剝皮機(jī)的切線刃機(jī)構(gòu)屬于電纜防護(hù)層端頭剪切刃裝置領(lǐng)域，其包括支座平臺(tái)、夾持套筒、環(huán)切刀片機(jī)構(gòu)、直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、叉狀分離機(jī)構(gòu)和中心限位環(huán)臺(tái)，所述支座平臺(tái)的中心設(shè)有平臺(tái)通孔，夾持套筒固連于支座平臺(tái)的上端面且與平臺(tái)通孔同軸；所述中心限位環(huán)臺(tái)和直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均固連于平臺(tái)通孔的下端面；所述環(huán)切刀片機(jī)構(gòu)和叉狀分離機(jī)構(gòu)均通過直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與支座平臺(tái)的下端面滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型的切線刃機(jī)構(gòu)可以完成對(duì)電纜防護(hù)層的剝皮作業(yè)；第一切線刃口與第二切線刃口拼合成的環(huán)切刃直徑可以根據(jù)電纜線徑匹配更換，第一分離刃和第二分離刃的間距可以根據(jù)電纜線徑任意調(diào)節(jié)。
【專利說明】
用于電纜接線端頭剝皮機(jī)的切線刃機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于電纜防護(hù)層端頭剪切刃裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于電纜接線端頭剝皮機(jī)的切線刃機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜的銅芯導(dǎo)線外部通常包裹有起到屏蔽、絕緣和防水等綜合作用的防護(hù)層，在接線過程中，根據(jù)不同長(zhǎng)度截?cái)嗪蟮碾娎|，需要在新產(chǎn)生的電纜端頭附近對(duì)其端頭防護(hù)層進(jìn)行剝離，以使銅芯導(dǎo)線端頭裸露在外，用于電纜接線。
[0003]現(xiàn)有的電纜防護(hù)層剝離裝置多采用單純的人工手持式剝皮夾鉗，其在使用時(shí)需要一手握住電纜端頭，另一只手單手操作切線夾鉗，操作不夠便捷，而且，遇到較粗的電纜型號(hào)時(shí)，雙手勞動(dòng)強(qiáng)度較大，易于疲勞，作業(yè)效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有人工手持式剝皮夾鉗操作不夠便捷，勞動(dòng)強(qiáng)度大，雙手操作易于疲勞，作業(yè)效率低下的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于電纜接線端頭剝皮機(jī)的切線刃機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]用于電纜接線端頭剝皮機(jī)的切線刃機(jī)構(gòu)，其包括支座平臺(tái)、夾持套筒、環(huán)切刀片機(jī)構(gòu)、直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、叉狀分離機(jī)構(gòu)和中心限位環(huán)臺(tái)，所述支座平臺(tái)的中心設(shè)有平臺(tái)通孔，夾持套筒固連于支座平臺(tái)的上端面且與平臺(tái)通孔同軸;所述中心限位環(huán)臺(tái)和直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均固連于平臺(tái)通孔的下端面;所述環(huán)切刀片機(jī)構(gòu)和叉狀分離機(jī)構(gòu)均通過直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與支座平臺(tái)的下端面滑動(dòng)連接。
[0007]中心限位環(huán)臺(tái)的中心設(shè)有環(huán)臺(tái)通孔，中心限位環(huán)臺(tái)的外端面包括彼此平行的第一豎直端面和第二豎直端面，中心限位環(huán)臺(tái)的外端面還包括第三豎直端面，第三豎直端面垂直于第一豎直端面；中心限位環(huán)臺(tái)與平臺(tái)通孔同軸。
[0008]直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一直線驅(qū)動(dòng)裝置、第二直驅(qū)動(dòng)裝置和第三直驅(qū)動(dòng)裝置，其三者均是帶有滑塊的電動(dòng)直線導(dǎo)軌。
[0009]第一直線驅(qū)動(dòng)裝置與第二直驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)稱地分布在環(huán)臺(tái)通孔的兩側(cè)，其二者的相對(duì)端頭分別與第一豎直端面和第二豎直端面連接;第三直驅(qū)動(dòng)裝置的端頭與第三豎直端面連接;所述第一直線驅(qū)動(dòng)裝置、第二直驅(qū)動(dòng)裝置和第三直驅(qū)動(dòng)裝置各自的滑塊的下端面均與中心限位環(huán)臺(tái)的下端面共面。
[0010]環(huán)切刀片機(jī)構(gòu)包括第一環(huán)切刀片和第二環(huán)切刀片，第一環(huán)切刀片的一條直線邊上設(shè)有半圓型的第一切線刃口，第二環(huán)切刀片的一條直線邊上設(shè)有半圓型的第二切線刃口，第二環(huán)切刀片與第一環(huán)切刀片對(duì)稱放置，其二者的直邊拼合時(shí)，第一切線刃口與第二切線刃口共同拼合成為一個(gè)完整的環(huán)切刃。
[0011]第一環(huán)切刀片的上端面固連于第一直線驅(qū)動(dòng)裝置的滑塊下端面;第二環(huán)切刀片的上端面固連于第二直驅(qū)動(dòng)裝置的滑塊下端面；由第一切線刃口與第二切線刃口拼合成的環(huán)切刃的直徑與待剪切電纜銅芯的外徑相匹配。
[0012]所述夾持套筒包括外套筒和內(nèi)夾持筒，內(nèi)夾持筒的外側(cè)壁固連于外套筒的內(nèi)側(cè)壁上，內(nèi)夾持筒的內(nèi)腔是橡膠層、海綿層或氣墊層；內(nèi)夾持筒的內(nèi)腔直徑小于待剪切電纜的外徑。
[0013]所述叉狀分離機(jī)構(gòu)包括第一分離刃、第二分離刃、滑塊連接座和四個(gè)連接螺栓;所述滑塊連接座的中線兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)連接座長(zhǎng)槽孔，其二者呈八字形布置;滑塊連接座的上端面與第三直驅(qū)動(dòng)裝置的滑塊下端面固連;所述第一分離刃包括一體成型的第三切線刃口、第一圓弧面分離刃口和第一滑槽連接板，第一滑槽連接板的端面上設(shè)有第一間距調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔;所述第二分離刃包括一體成型的第四切線刃口、第二圓弧面分離刃口和第二滑槽連接板，第二滑槽連接板的端面上設(shè)有第二間距調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔;所述第一間距調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔和第二間距調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔均分別與一個(gè)對(duì)應(yīng)的連接座長(zhǎng)槽孔通過兩個(gè)螺栓固連，且第三切線刃口與第四切線刃口關(guān)于滑塊連接座的中線彼此對(duì)稱。
[0014]所述第一分離刃為薄片刃口，其上端面與第一圓弧面分離刃口的圓弧端面底部連接并相切，第二分離刃為薄片刃口，其上端面與第二圓弧面分離刃口的圓弧端面底部連接并相切;所述呈八字形布置的兩個(gè)連接座長(zhǎng)槽孔其二者夾角是20°;所述第一間距調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔與第一圓弧面分離刃口側(cè)壁的夾角是10°，第二間距調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔與第二圓弧面分離刃口側(cè)壁的夾角是10°。
[0015]所述第一環(huán)切刀片與第二環(huán)切刀片的最大間距大于第一分離刃與第二分離刃的最大外側(cè)寬度值;第一分離刃與第二分離刃的內(nèi)側(cè)最小間距等于待剪切電纜銅芯的外徑。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:該用于電纜接線端頭剝皮機(jī)的切線刃機(jī)構(gòu)通過具有內(nèi)夾持筒的夾持套筒對(duì)電纜端頭進(jìn)行夾持和定位，利用彼此對(duì)稱的布置的第一切線刃口與第二切線刃口共同拼合時(shí)所形成的完整圓型的環(huán)切切刃口對(duì)電纜的電纜防護(hù)層進(jìn)行環(huán)切，并在電纜防護(hù)層上形成環(huán)狀切口，再由具有圓弧面的叉狀分離機(jī)構(gòu)將環(huán)狀切口下方的防護(hù)層部分進(jìn)一步從電纜上脫離，從而完成對(duì)電纜防護(hù)層的剝皮作業(yè)。第一切線刃口與第二切線刃口的根據(jù)電纜線徑匹配更換，第一分離刃和第二分離刃的間距可以根據(jù)電纜線徑任意調(diào)
-K-
T O
[0017]此外該用于電纜接線端頭剝皮機(jī)的切線刃機(jī)構(gòu)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，操作方便，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型用于電纜接線端頭剝皮機(jī)的切線刃機(jī)構(gòu)的立體圖；
[0019]圖2是圖1的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖1在翻轉(zhuǎn)視角下的立體圖；
[0021 ]圖4是圖3的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型環(huán)切刀片機(jī)構(gòu)立體圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型叉狀分離機(jī)構(gòu)的立體圖；
[0024]圖7是本實(shí)用新型第一分離刃的立體圖；
[0025]圖8是本實(shí)用新型夾持套筒的立體圖；
[0026]圖9是本實(shí)用新型中心限位環(huán)臺(tái)的立體圖；
[0027]圖10是本實(shí)用新型環(huán)切刀片機(jī)構(gòu)在工作狀態(tài)下的應(yīng)用示意圖。
[0028]圖11是本實(shí)用新型叉狀分離機(jī)構(gòu)在工作狀態(tài)下的應(yīng)用示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0030]如圖1至圖9所示，本實(shí)用新型的用于電纜接線端頭剝皮機(jī)的切線刃機(jī)構(gòu)包括支座平臺(tái)1、夾持套筒2、環(huán)切刀片機(jī)構(gòu)3、直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、叉狀分離機(jī)構(gòu)5和中心限位環(huán)臺(tái)6，支座平臺(tái)I的中心設(shè)有平臺(tái)通孔1-1，夾持套筒2固連于支座平臺(tái)I的上端面且與平臺(tái)通孔1-1同軸。中心限位環(huán)臺(tái)6和直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4均固連于平臺(tái)通孔1-1的下端面。環(huán)切刀片機(jī)構(gòu)3和叉狀分離機(jī)構(gòu)5均通過直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4與支座平臺(tái)I的下端面滑動(dòng)連接。
[0031]中心限位環(huán)臺(tái)6的中心設(shè)有環(huán)臺(tái)通孔6-4，中心限位環(huán)臺(tái)6的外端面包括彼此平行的第一豎直端面6-1和第二豎直端面6-2，中心限位環(huán)臺(tái)6的外端面還包括第三豎直端面6-3，第三豎直端面6-3垂直于第一豎直端面6-1;中心限位環(huán)臺(tái)6與平臺(tái)通孔1-1同軸。
[0032]直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括第一直線驅(qū)動(dòng)裝置4-1、第二直驅(qū)動(dòng)裝置4-2和第三直驅(qū)動(dòng)裝置4-3，其三者均是帶有滑塊的電動(dòng)直線導(dǎo)軌。
[0033]第一直線驅(qū)動(dòng)裝置4-1與第二直驅(qū)動(dòng)裝置4-2對(duì)稱地分布在環(huán)臺(tái)通孔6-4的兩側(cè)，其二者的相對(duì)端頭分別與第一豎直端面6-1和第二豎直端面6-2連接。第三直驅(qū)動(dòng)裝置4-3的端頭與第三豎直端面6-3連接。第一直線驅(qū)動(dòng)裝置4-1、第二直驅(qū)動(dòng)裝置4-2和第三直驅(qū)動(dòng)裝置4-3各自的滑塊的下端面均與中心限位環(huán)臺(tái)6的下端面共面。
[0034]環(huán)切刀片機(jī)構(gòu)3包括第一環(huán)切刀片3-1和第二環(huán)切刀片3-2，第一環(huán)切刀片3-1的一條直線邊上設(shè)有半圓型的第一切線刃口 3-1-1，第二環(huán)切刀片3-2的一條直線邊上設(shè)有半圓型的第二切線刃口 3-2-1，第二環(huán)切刀片3-2與第一環(huán)切刀片3-1對(duì)稱放置，其二者的直邊拼合時(shí)，第一切線刃口 3-1-1與第二切線刃口 3-2-1共同拼合成為一個(gè)完整的環(huán)切刃。
[0035]第一環(huán)切刀片3-1的上端面固連于第一直線驅(qū)動(dòng)裝置4-1的滑塊下端面。第二環(huán)切刀片3-2的上端面固連于第二直驅(qū)動(dòng)裝置4-2的滑塊下端面。由第一切線刃口 3-1-1與第二切線刃口 3-2-1拼合成的環(huán)切刃的直徑與待剪切電纜銅芯的外徑相匹配。
[0036]夾持套筒2包括外套筒2-1和內(nèi)夾持筒2-2，內(nèi)夾持筒2-2的外側(cè)壁固連于外套筒2-1的內(nèi)側(cè)壁上，內(nèi)夾持筒2-2的內(nèi)腔是橡膠層、海綿層或氣墊層。內(nèi)夾持筒2-2的內(nèi)腔直徑小于電纜外徑。
[0037]的叉狀分離機(jī)構(gòu)5包括第一分離刃5-1、第二分離刃5-2、滑塊連接座5-3和四個(gè)連接螺栓?；瑝K連接座5-3的中線兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)連接座長(zhǎng)槽孔5-3-1，其二者呈八字形布置。滑塊連接座5-3的上端面與第三直驅(qū)動(dòng)裝置4-3的滑塊下端面固連。第一分離刃5-1與第二分離刃5-2的結(jié)構(gòu)完全對(duì)稱。
[0038]第一分離刃5-1包括一體成型的第三切線刃口 5-1-1、第一圓弧面分離刃口 5-1-2和第一滑槽連接板5-1-3，第一滑槽連接板5-1-3的端面上設(shè)有第一間距調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔5-1-3-
1。第二分離刃5-2包括一體成型的第四切線刃口 5-2-1、第二圓弧面分離刃口 5-2-2和第二滑槽連接板5-2-3，第二滑槽連接板5-2-3的端面上設(shè)有第二間距調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔5-2-3-1。第一間距調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔5-1-3-1和第二間距調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔5-2-3-1均分別與一個(gè)對(duì)應(yīng)的連接座長(zhǎng)槽孔5-3-1通過兩個(gè)螺栓固連，且第三切線刃口 5-1-1與第四切線刃口 5-2-1關(guān)于滑塊連接座5-3的中線彼此對(duì)稱。
[0039]第一分離刃5-1為薄片刃口，其上端面與第一圓弧面分離刃口5-1-2的圓弧端面底部連接并相切，第二分離刃5-2為薄片刃口，其上端面與第二圓弧面分離刃口5-2-2的圓弧端面底部連接并相切。呈八字形布置的兩個(gè)連接座長(zhǎng)槽孔5-3-1其二者夾角是20°。第一間距調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔5-1-3-1與第一圓弧面分離刃口 5-1-2側(cè)壁的夾角是10°，第二間距調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔5-2-3-1與第二圓弧面分離刃口 5-2-2側(cè)壁的夾角是10°。
[0040]第一環(huán)切刀片3-1與第二環(huán)切刀片3-2的最大間距大于第一分離刃5-1與第二分離刃5-2的最大外側(cè)寬度值。第一分離刃5-1與第二分離刃5-2的內(nèi)側(cè)最小間距等于待剪切電纜銅芯的外徑。
[0041]具體應(yīng)用本實(shí)用新型的用于電纜接線端頭剝皮機(jī)的切線刃機(jī)構(gòu)時(shí)，如圖10至圖11所示，首先，根據(jù)待剪切的電纜銅芯外徑分別更換對(duì)應(yīng)型號(hào)的環(huán)切刀片機(jī)構(gòu)3，使其由第一切線刃口 3-1-1與第二切線刃口 3-2-1共同拼合時(shí)所形成的完整的環(huán)切刃的直徑與待剪切電纜銅芯的外徑相匹配。接著，分別調(diào)整第一間距調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔5-1-3-1和第二間距調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔5-2-3-1其各自相對(duì)與連接座長(zhǎng)槽孔5-3-1的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)第三切線刃口 5-1-1與第四切線刃口 5-2-1的間距，使其二者間距也與待剪切電纜銅芯的外徑匹配。
[0042]將電纜從上方插入并穿過夾持套筒2，并使電纜端頭附近待切線剝皮的電纜防護(hù)層剪切位置探至中心限位環(huán)臺(tái)6下端面的下方，電纜外壁通過內(nèi)夾持筒2-2夾持并固定。此后，首先同步啟動(dòng)彼此分離的第一直線驅(qū)動(dòng)裝置4-1和第二直驅(qū)動(dòng)裝置4-2，使其二者的滑塊相對(duì)靠攏并分別帶動(dòng)第一環(huán)切刀片3-1和第二環(huán)切刀片3-2動(dòng)作，并最終通過由第一切線刃口 3?與第二切線刃口 3-2-1共同拼合時(shí)所形成的完整圓型的環(huán)切切刃口對(duì)電纜的電纜防護(hù)層進(jìn)行環(huán)切，并在電纜防護(hù)層上形成環(huán)狀切口。此后，重新復(fù)位第一直線驅(qū)動(dòng)裝置4-1和第二直驅(qū)動(dòng)裝置4-2，并使第一環(huán)切刀片3-1和第二環(huán)切刀片3-2達(dá)到最大間距。
[0043]然后，啟動(dòng)第三直驅(qū)動(dòng)裝置4-3并使其滑塊帶動(dòng)叉狀分離機(jī)構(gòu)5向環(huán)臺(tái)通孔6-1靠近。此后，彼此平行的第三切線刃口 5-1-1與第四切線刃口 5-2-1分別從兩側(cè)插入線纜防護(hù)層上形成環(huán)狀切口內(nèi)，此后，電纜防護(hù)層上形成環(huán)狀切口下方的防護(hù)層部分進(jìn)一步在第一圓弧面分離刃口 5-1-2和第二圓弧面分離刃口 5-2-2的作用下沿電纜銅芯向下滑脫，直至完全脫離。至此即完成了對(duì)電纜防護(hù)層的剝皮作業(yè)。
[0044]本實(shí)用新型的用于電纜接線端頭剝皮機(jī)的切線刃機(jī)構(gòu)的操作過程簡(jiǎn)單便捷，執(zhí)行器件的動(dòng)作同步性高，執(zhí)行動(dòng)作到位可靠，故障率低，以及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，操作方便，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于電纜接線端頭剝皮機(jī)的切線刃機(jī)構(gòu)，其特征在于:該機(jī)構(gòu)包括支座平臺(tái)(I)、夾持套筒(2)、環(huán)切刀片機(jī)構(gòu)(3)、直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)、叉狀分離機(jī)構(gòu)(5)和中心限位環(huán)臺(tái)(6)，所述支座平臺(tái)(I)的中心設(shè)有平臺(tái)通孔(1-1)，夾持套筒(2)固連于支座平臺(tái)(I)的上端面且與平臺(tái)通孔(1-1)同軸;所述中心限位環(huán)臺(tái)(6)和直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)均固連于平臺(tái)通孔(1-1)的下端面;所述環(huán)切刀片機(jī)構(gòu)(3)和叉狀分離機(jī)構(gòu)(5)均通過直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)與支座平臺(tái)(I)的下端面滑動(dòng)連接。2.如權(quán)利要求1所述的用于電纜接線端頭剝皮機(jī)的切線刃機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述中心限位環(huán)臺(tái)(6)的中心設(shè)有環(huán)臺(tái)通孔(6-4)，中心限位環(huán)臺(tái)(6)的外端面包括彼此平行的第一豎直端面(6-1)和第二豎直端面(6-2)，中心限位環(huán)臺(tái)(6)的外端面還包括第三豎直端面(6-3)，第三豎直端面(6-3)垂直于第一豎直端面(6-1);中心限位環(huán)臺(tái)(6)與平臺(tái)通孔(1-1)同軸。3.如權(quán)利要求1所述的用于電纜接線端頭剝皮機(jī)的切線刃機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)包括第一直線驅(qū)動(dòng)裝置(4-1)、第二直驅(qū)動(dòng)裝置(4-2)和第三直驅(qū)動(dòng)裝置(4-3)，其三者均是帶有滑塊的電動(dòng)直線導(dǎo)軌。4.如權(quán)利要求3所述的用于電纜接線端頭剝皮機(jī)的切線刃機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一直線驅(qū)動(dòng)裝置(4-1)與第二直驅(qū)動(dòng)裝置(4-2)對(duì)稱地分布在環(huán)臺(tái)通孔(6-4)的兩側(cè)，其二者的相對(duì)端頭分別與第一豎直端面(6-1)和第二豎直端面(6-2)連接;第三直驅(qū)動(dòng)裝置(4-3)的端頭與第三豎直端面(6-3)連接;所述第一直線驅(qū)動(dòng)裝置(4-1)、第二直驅(qū)動(dòng)裝置(4-2)和第三直驅(qū)動(dòng)裝置(4-3)各自的滑塊的下端面均與中心限位環(huán)臺(tái)(6)的下端面共面。5.如權(quán)利要求1所述的用于電纜接線端頭剝皮機(jī)的切線刃機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)切刀片機(jī)構(gòu)(3)包括第一環(huán)切刀片(3-1)和第二環(huán)切刀片(3-2)，第一環(huán)切刀片(3-1)的一條直線邊上設(shè)有半圓型的第一切線刃口(3-1-1)，第二環(huán)切刀片(3-2)的一條直線邊上設(shè)有半圓型的第二切線刃口(3-2-1)，第二環(huán)切刀片(3-2)與第一環(huán)切刀片(3-1)對(duì)稱放置，其二者的直邊拼合時(shí)，第一切線刃口(3-1-1)與第二切線刃口(3-2-1)共同拼合成為一個(gè)完整的環(huán)切刃。6.如權(quán)利要求5所述的用于電纜接線端頭剝皮機(jī)的切線刃機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一環(huán)切刀片(3-1)的上端面固連于第一直線驅(qū)動(dòng)裝置(4-1)的滑塊下端面;第二環(huán)切刀片(3-2)的上端面固連于第二直驅(qū)動(dòng)裝置(4-2)的滑塊下端面；由第一切線刃口(3-1-1)與第二切線刃口(3-2-1)拼合成的環(huán)切刃的直徑與待剪切電纜銅芯的外徑相匹配。7.如權(quán)利要求1所述的用于電纜接線端頭剝皮機(jī)的切線刃機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述夾持套筒(2)包括外套筒(2-1)和內(nèi)夾持筒(2-2)，內(nèi)夾持筒(2-2)的外側(cè)壁固連于外套筒(2-1)的內(nèi)側(cè)壁上，內(nèi)夾持筒(2-2)的內(nèi)腔是橡膠層、海綿層或氣墊層；內(nèi)夾持筒(2-2)的內(nèi)腔直徑小于待剪切電纜的外徑。8.如權(quán)利要求1所述的用于電纜接線端頭剝皮機(jī)的切線刃機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述叉狀分離機(jī)構(gòu)(5)包括第一分離刃(5-1)、第二分離刃(5-2)、滑塊連接座(5-3)和四個(gè)連接螺栓；所述滑塊連接座(5-3)的中線兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)連接座長(zhǎng)槽孔(5-3-1)，其二者呈八字形布置;滑塊連接座(5-3)的上端面與第三直驅(qū)動(dòng)裝置(4-3)的滑塊下端面固連； 所述第一分離刃(5-1)包括一體成型的第三切線刃口(5-1-1)、第一圓弧面分離刃口(5-1-2)和第一滑槽連接板(5-1-3)，第一滑槽連接板(5-1-3)的端面上設(shè)有第一間距調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔(5-1-3-1);所述第二分離刃(5-2)包括一體成型的第四切線刃口(5-2-1)、第二圓弧面分離刃口(5-2-2)和第二滑槽連接板(5-2-3)，第二滑槽連接板(5-2-3)的端面上設(shè)有第二間距調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔(5-2-3-1);所述第一間距調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔(5-1-3-1)和第二間距調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔(5-2-3-1)均分別與一個(gè)對(duì)應(yīng)的連接座長(zhǎng)槽孔(5-3-1)通過兩個(gè)螺栓固連，且第三切線刃口(5-1-1)與第四切線刃口(5-2-1)關(guān)于滑塊連接座(5-3)的中線彼此對(duì)稱。9.如權(quán)利要求8所述的用于電纜接線端頭剝皮機(jī)的切線刃機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一分離刃(5-1)為薄片刃口，其上端面與第一圓弧面分離刃口(5-1-2)的圓弧端面底部連接并相切，第二分離刃(5-2)為薄片刃口，其上端面與第二圓弧面分離刃口(5-2-2)的圓弧端面底部連接并相切;所述呈八字形布置的兩個(gè)連接座長(zhǎng)槽孔(5-3-1)其二者夾角是20°;所述第一間距調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔(5-1-3-1)與第一圓弧面分離刃口(5-1-2)側(cè)壁的夾角是10°，第二間距調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔(5-2-3-1)與第二圓弧面分離刃口(5-2-2)側(cè)壁的夾角是10°。10.如權(quán)利要求5所述的用于電纜接線端頭剝皮機(jī)的切線刃機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一環(huán)切刀片(3-1)與第二環(huán)切刀片(3-2)的最大間距大于第一分離刃(5-1)與第二分離刃(5-2)的最大外側(cè)寬度值;第一分離刃(5-1)與第二分離刃(5-2)的內(nèi)側(cè)最小間距等于待剪切電纜銅芯的外徑。
【文檔編號(hào)】H02G1/12GK205646659SQ201620348459
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月24日
【發(fā)明人】王洪芬, 袁國(guó)艷
【申請(qǐng)人】吉林工程技術(shù)師范學(xué)院