用于加工接線端子的自動化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于加工接線端子的自動化裝置，屬于接線端子加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]接線端子是用于實現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品。隨著工業(yè)自動化程度越來越高和工業(yè)控制要求越來越嚴格，接線端子的使用范圍越來越多，而且種類也越來越多。例如本申請圖7中的接線端子在控制器上的應(yīng)用現(xiàn)在十分廣泛，但是傳統(tǒng)加工這種接線端子的方式是在車床上單個加工，需要人工操作，效率十分底下。而且這種接線端子需要多道工序，包括給尾部鉆孔，然后在接線端子頂面打小孔與尾部的孔連同，還要對小孔進行倒角，一個工人一天也只能做百來個，完全滿足不了供應(yīng)，而且加上人工費接線端子的單個成本也很高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于加工接線端子的自動化裝置，擺脫了人工機加工操作效率底下、生存成本高昂的問題。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種用于加工接線端子的自動化裝置，包括具有多個工位的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上均布有若干夾持接線端子的工裝組件，所述轉(zhuǎn)盤周向依次分布有推送接線端子進入所述工裝組件的上料機構(gòu)、加工接線端子尾部孔的第一鉆孔機構(gòu)、加工接線端子頂面孔的第二鉆孔機構(gòu)、給頂面孔倒角的倒角機構(gòu)、使接線端子脫離所述工裝組件的下料機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤底部連有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述上料機構(gòu)連接有振動盤理料機構(gòu)。
[0005]優(yōu)選的，所述工裝組件包括與所述轉(zhuǎn)盤可拆卸固定連接的安裝座，所述安裝座上固定有安裝塊，所述安裝塊上設(shè)有與接線端子頭部配合的安裝孔，安裝座上設(shè)有與接線端子側(cè)邊配合的凹槽。
[0006]優(yōu)選的，所述上料機構(gòu)包括與所述工裝組件配合的推送氣缸、與推送氣缸配合的上料滑道，所述上料滑道連接所述振動盤理料機構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，所述第一鉆孔機構(gòu)包括臥式鉆床、與工裝組件配合夾持接線端子頂面的第一夾持機構(gòu)，所述第一夾持機構(gòu)包括第一夾持氣缸、固定在第一夾持氣缸活塞桿上的壓板。
[0008]優(yōu)選的，所述第二鉆孔機構(gòu)包括立式鉆床、與工裝組件配合夾持接線端子尾部的第二夾持機構(gòu)，所述第二夾持機構(gòu)包括第二夾持氣缸、固定在第二夾持氣缸活塞桿上的頂桿。
[0009]優(yōu)選的，所述倒角機構(gòu)包括倒角鉆床。
[0010]優(yōu)選的，所述下料機構(gòu)上方設(shè)有吹塵組件，所述吹塵組件包括內(nèi)含高壓氣體的吹塵管。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，接線端子的多道工序在轉(zhuǎn)盤上隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動實現(xiàn)切換，當(dāng)轉(zhuǎn)盤上的工裝組件轉(zhuǎn)動到對應(yīng)的機加工工序時，轉(zhuǎn)盤停下，相應(yīng)的加工機構(gòu)開始加工，振動盤理料機構(gòu)可以采用市面上通用的振動盤理料機，把待加工的接線端子排列好依次輸送到上料機構(gòu)處，上料機構(gòu)與轉(zhuǎn)盤配合，把接線端子推送進入到工裝組件上。等到所有工序都完成，轉(zhuǎn)盤上相應(yīng)的接線端子隨工裝組件來到下料機構(gòu)上，下料機構(gòu)清空工裝組件上的接線端子，為后面的上料機構(gòu)騰出位置，實現(xiàn)無限循環(huán)工作，脫離人工操作的效率低下成本昂貴的問題。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實用新型的俯視圖；
[0014]圖2是本實用新型的軸測圖；
[0015]圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖4是本實用新型圖2中A處的放大圖；
[0017]圖5是本實用新型圖3中B處的放大圖；
[0018]圖6是本實用新型圖2中C處的放大圖；
[0019]圖7是本實用新型接線端子的零件圖。
[0020]附圖標(biāo)記:1、轉(zhuǎn)盤；2、工裝組件；2a、安裝座；2b、安裝塊；3、上料機構(gòu)；3a、推送氣缸；3b、上料滑道；4、第一鉆孔機構(gòu)；4a、臥式鉆床；4b、第一夾持氣缸；4c、壓板；5、第二鉆孔機構(gòu)；5a、立式鉆床；5b、第二夾持氣缸；5c、頂桿；6、倒角機構(gòu)；7、下料機構(gòu)；7d、吹塵管；8、振動盤理料機構(gòu)；m、接線端子。
【具體實施方式】
[0021]一種用于加工接線端子m的自動化裝置，包括具有多個工位的轉(zhuǎn)盤1，轉(zhuǎn)盤I上均布有若干夾持接線端子m的工裝組件2，轉(zhuǎn)盤I周向依次分布有推送接線端子m進入工裝組件2的上料機構(gòu)3、加工接線端子m尾部孔的第一鉆孔機構(gòu)4、加工接線端子m頂面孔的第二鉆孔機構(gòu)5、給頂面孔倒角的倒角機構(gòu)6、使接線端子m脫離所述工裝組件2的下料機構(gòu)7，轉(zhuǎn)盤I底部連有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，該驅(qū)動機構(gòu)最好是性能優(yōu)良的伺服驅(qū)動電機，上料機構(gòu)3連接有振動盤理料機構(gòu)8。接線端子m的多道工序在轉(zhuǎn)盤I上隨轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動實現(xiàn)切換，當(dāng)轉(zhuǎn)盤I上的工裝組件2轉(zhuǎn)動到對應(yīng)的機加工工序時，轉(zhuǎn)盤I停下，相應(yīng)的加工機構(gòu)開始加工，振動盤理料機構(gòu)8可以采用市面上通用的振動盤理料機，把待加工的接線端子m排列好依次輸送到上料機構(gòu)3處，上料機構(gòu)3與轉(zhuǎn)盤I配合，把接線端子m推送進入到工裝組件2上。等到所有工序都完成，轉(zhuǎn)盤I上相應(yīng)的接線端子m隨工裝組件2來到下料機構(gòu)7上，下料機構(gòu)7清空工裝組件2上的接線端子m，為后面的上料機構(gòu)3騰出位置，實現(xiàn)無限循環(huán)工作，脫離人工操作的效率低下成本昂貴的問題。
[0022]其中，工裝組件2包括與轉(zhuǎn)盤I可拆卸固定連接的安裝座2a，最好是通過螺栓安裝在轉(zhuǎn)盤I上，拆卸方便。安裝座2a上設(shè)有縱向的燕尾槽，安裝塊2b過盈配合在燕尾槽內(nèi)，安裝塊2b上設(shè)有與接線端子m頭部配合的安裝孔，安裝座2a上設(shè)有與接線端子m側(cè)邊配合的凹槽。安裝座2a上的凹槽正好卡住接線端子m的兩個側(cè)邊，而安裝塊2b上安裝孔可以供接線端子m圓柱形的頭部插入，實現(xiàn)接線端子m在工裝組件2的穩(wěn)固。理論上安裝座2a與安裝塊2b可以是一體的，但是由于接線端子m頭部一直要在安裝孔上插來插去，容易導(dǎo)致安裝孔磨損，這樣子只需要更換安裝塊2b就可以了，不用整個更換安裝座2a，節(jié)省成本。
[0023]其中，上料機構(gòu)3包括與工裝組件2配合的推送氣缸3a、與推送氣缸3a配合的上料滑道3b，上料滑道3b連接振動盤理料機構(gòu)8。采用推送氣缸3a使接線端子m進入工裝組件2，方便快速，機構(gòu)排布比較方便，氣缸采購也比較省力。
[0024]其中，第一鉆孔機構(gòu)4包括臥式鉆床4a、與工裝組件2配合夾持接線端子m頂面的第一夾持機構(gòu)，第一夾持機構(gòu)包括第一夾持氣缸4b、固定在第一夾持氣缸4b活塞桿上的壓板4c。當(dāng)相應(yīng)的工裝組件2隨轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動到第一鉆孔機構(gòu)4時，第一夾持氣缸4b推動壓板4c向下壓住接線端子m的頂面，讓臥式鉆床4a鉆接線端子m底面孔時不會使產(chǎn)品晃動。
[0025]其中，第二鉆孔機構(gòu)5包括立式鉆床5a、與工裝組件2配合夾持接線端子m尾部的第二夾持機構(gòu)，第二夾持機構(gòu)包括第二夾持氣缸5b、固定在第二夾持氣缸5b活塞桿上的頂桿5c。當(dāng)相應(yīng)的工裝組件2隨轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動到第二鉆孔機構(gòu)5時，與第一鉆孔機構(gòu)4類似，為了減少產(chǎn)品晃動，第二夾持氣缸5b推動頂桿5c頂住接線端子m，由于安裝座2a是通過燕尾槽配合安裝塊2b的，此時第二夾持氣缸5b的推力作用由于有縱向燕尾槽的存在不會使得安裝塊2b脫離，只會越壓越緊。
[0026]其中，倒角機構(gòu)6包括倒角鉆床。倒角鉆床設(shè)置在相應(yīng)工裝組件2上方。
[0027]其中，下料機構(gòu)7可以由氣缸之類現(xiàn)有頂出機構(gòu)頂出接線端子m。
[0028]其中，下料機構(gòu)7上方設(shè)有吹塵組件，吹塵組件包括內(nèi)含高壓氣體的吹塵管7d。由于機加工會產(chǎn)生很多廢肩，為了保證后面重新開始的上料機構(gòu)3上料的順暢性，因為如果安裝座2a上的凹槽或者安裝塊2b上的安裝孔內(nèi)有廢肩，上料機構(gòu)3的上料氣缸容易把接線端子m推偏甚至推不到相應(yīng)的安裝位置，導(dǎo)致后面的工序出現(xiàn)問題。等下料機構(gòu)7把接線端子m推送出工裝組件2時，吹塵組件工作，把凹槽和安裝孔內(nèi)的廢肩吹走，保證后面上料工序的正常上料。
【主權(quán)項】
1.一種用于加工接線端子的自動化裝置，其特征是:包括具有多個工位的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上均布有若干夾持接線端子的工裝組件，所述轉(zhuǎn)盤周向依次分布有推送接線端子進入所述工裝組件的上料機構(gòu)、加工接線端子尾部孔的第一鉆孔機構(gòu)、加工接線端子頂面孔的第二鉆孔機構(gòu)、給頂面孔倒角的倒角機構(gòu)、使接線端子脫離所述工裝組件的下料機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤底部連有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述上料機構(gòu)連接有振動盤理料機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工接線端子的自動化裝置，其特征是:所述工裝組件包括與所述轉(zhuǎn)盤可拆卸固定連接的安裝座，所述安裝座上固定有安裝塊，所述安裝塊上設(shè)有與接線端子頭部配合的安裝孔，安裝座上設(shè)有與接線端子側(cè)邊配合的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工接線端子的自動化裝置，其特征是:所述上料機構(gòu)包括與所述工裝組件配合的推送氣缸、與推送氣缸配合的上料滑道，所述上料滑道連接所述振動盤理料機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工接線端子的自動化裝置，其特征是:所述第一鉆孔機構(gòu)包括臥式鉆床、與工裝組件配合夾持接線端子頂面的第一夾持機構(gòu)，所述第一夾持機構(gòu)包括第一夾持氣缸、固定在第一夾持氣缸活塞桿上的壓板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于加工接線端子的自動化裝置，其特征是:所述第二鉆孔機構(gòu)包括立式鉆床、與工裝組件配合夾持接線端子尾部的第二夾持機構(gòu)，所述第二夾持機構(gòu)包括第二夾持氣缸、固定在第二夾持氣缸活塞桿上的頂桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加工接線端子的自動化裝置，其特征是:所述倒角機構(gòu)包括倒角鉆床。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于加工接線端子的自動化裝置，其特征是:所述下料機構(gòu)上方設(shè)有吹塵組件，所述吹塵組件包括內(nèi)含高壓氣體的吹塵管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于加工接線端子的自動化裝置，其特征是：包括具有多個工位的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上均布有若干夾持接線端子的工裝組件，所述轉(zhuǎn)盤周向依次分布有推送接線端子進入所述工裝組件的上料機構(gòu)、加工接線端子尾部孔的第一鉆孔機構(gòu)、加工接線端子頂面孔的第二鉆孔機構(gòu)、給頂面孔倒角的倒角機構(gòu)、使接線端子脫離所述工裝組件的下料機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤底部連有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述上料機構(gòu)連接有振動盤理料機構(gòu)。該方案擺脫了人工機加工操作效率底下、生存成本高昂的問題。
【IPC分類】H01R43-16
【公開號】CN204558860
【申請?zhí)枴緾N201520260563
【發(fā)明人】林連忠
【申請人】溫州市銀嶼自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月27日