有機(jī)光伏器件一體化封裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)光伏器件封裝領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)光伏器件一體化封裝
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)電致發(fā)光顯示器件及有機(jī)光伏器件為了提高壽命，通常情況下都要封裝來解決水氧對壽命的影響，而封裝也確實(shí)能成倍提高器件的壽命。目前最常用的器件封裝方法都是在手套箱創(chuàng)造的無水無氧環(huán)境內(nèi)給器件加裝一個玻璃蓋板，蓋板是通過紫外光固化膠水粘結(jié)在器件基板上。因此，無論是工業(yè)生產(chǎn)還是實(shí)驗(yàn)研宄都是需要至少兩套設(shè)備來完成。一套是涂膠設(shè)備，用來涂覆紫外膠水；另一套是封裝壓合設(shè)備，先由涂膠設(shè)備把蓋板涂上膠水，然后送入封裝壓合設(shè)備內(nèi)對位壓合并通過固化單元進(jìn)行固化。可以看到，目前的這種器件封裝十分麻煩，并且必須是要借助于手套箱所創(chuàng)造的真空環(huán)境才能完成，并且尤其是在實(shí)驗(yàn)研宄中，需要完全借助于手工涂膠、手工壓片和手工固化等手工操作，操作麻煩且工作效率低、穩(wěn)定性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種可以獨(dú)立形成真空封裝環(huán)境且可以提高封裝效率和穩(wěn)定性的有機(jī)光伏器件一體化封裝裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]有機(jī)光伏器件一體化封裝裝置，包括機(jī)架，
[0006]該機(jī)架上設(shè)置有涂膠機(jī)構(gòu)和壓合單元，該涂膠機(jī)構(gòu)和壓合單元相對機(jī)架沿多個方向移動，該壓合單元還設(shè)置有抓料單元；
[0007]固化單元設(shè)置于機(jī)架上并相對機(jī)架沿多個方向移動，或者該固化單元設(shè)置于壓合單元。
[0008]涂膠機(jī)構(gòu)和壓合單元的底部設(shè)置有平臺，該平臺上設(shè)置有至少一個基板工位和至少一個蓋板工位，該蓋板工位與壓合單元在壓合后形成封閉腔體。
[0009]本實(shí)用新型在機(jī)架上設(shè)置涂膠機(jī)構(gòu)和壓合單元，并在壓合單元上設(shè)置抓料單元，同時還在涂膠機(jī)構(gòu)和壓合單元底部設(shè)置具有基板工位和蓋板工位的平臺，涂膠機(jī)構(gòu)首先移動至蓋板工位處對蓋板進(jìn)行涂膠作業(yè)，然后壓合單元移動至基板工位處，壓合單元上的抓料單元隨即抓起基板工位內(nèi)的基板，然后壓合單元再帶動抓料單元和基板移動至蓋板工位處，壓合單元下降至蓋板工位上，在壓合單元與蓋板工位壓合形成封閉腔體后，抓料單元帶著基板繼續(xù)下降至蓋板并完成封裝，然后固化單元繼續(xù)對封裝好的蓋板和基板進(jìn)行固化，可以是光照固化、也可以是加熱固化，固化完成后，器件封裝作業(yè)即完畢。
[0010]因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其可以獨(dú)立地形成用于封裝的真空環(huán)境，可以形成獨(dú)立于手套箱使用或者放置于手套箱內(nèi)使用的多種選擇，并且本裝置擯棄了手工涂膠、手工壓片和手工固化等手工操作，簡化了封裝作業(yè)，提高了封裝效率和穩(wěn)定性。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以作如下改進(jìn):
[0012]作為優(yōu)選的方案，上述的涂膠機(jī)構(gòu)、壓合單元和固化單元還安裝于移動架上，并通過移動架而相對機(jī)架沿多個方向移動。
[0013]采用上述優(yōu)選的方案，可以便于形成對于涂膠機(jī)構(gòu)、壓合單元和固化單元的穩(wěn)固安裝。
[0014]作為優(yōu)選的方案，上述的涂膠機(jī)構(gòu)、壓合單元和固化單元還分別相對移動架沿多個方向移動。
[0015]采用上述優(yōu)選的方案，可以形成涂膠機(jī)構(gòu)、壓合單元和固化單元在整體移動之外的各自獨(dú)立移動，從而使得封裝過程中可以根據(jù)需要朝更多個方向移動涂膠機(jī)構(gòu)、壓合單元和固化單元。
[0016]作為優(yōu)選的方案，上述的移動架為機(jī)械臂。
[0017]米用上述優(yōu)選的方案，可以提尚移動架的載荷能力。
[0018]作為優(yōu)選的方案，上述的機(jī)架的底部還設(shè)置有機(jī)座，機(jī)架滑動連接于該機(jī)座。
[0019]采用上述優(yōu)選的方案，可以使得涂膠機(jī)構(gòu)、壓合單元和固化單元的可移動范圍得以擴(kuò)大。
[0020]作為優(yōu)選的方案，上述的機(jī)架為龍門架。
[0021]采用上述優(yōu)選的方案，可以便于機(jī)架的移動，也可以涂膠機(jī)構(gòu)、壓合單元和固化單元等部件的安裝。
[0022]作為優(yōu)選的方案，上述的平臺形成于機(jī)座，或者安裝于機(jī)座上并相對機(jī)座沿多個方向移動。
[0023]采用上述優(yōu)選的方案，當(dāng)平臺本身就屬于機(jī)座的一部分時，可以節(jié)約制造成本；當(dāng)平臺獨(dú)立于機(jī)座并相對機(jī)座沿多個方向移動時，可以在封裝過程中，當(dāng)上部的機(jī)架和移動架不便于移動時或者移動不到所需要的位置時，平臺便可以以其自身的移動來彌補(bǔ)這部分的缺陷。
[0024]作為優(yōu)選的方案，上述的壓合單元中設(shè)置有壓蓋，該壓蓋與蓋板工位形成封閉腔體，抓料單元設(shè)置于該壓蓋內(nèi)。
[0025]采用上述優(yōu)選的方案，可以便于與蓋板工位形成真空環(huán)境的封閉腔體，并且抓料單元也便于在腔體內(nèi)完成封裝。
[0026]作為優(yōu)選的方案，上述的抓料單元為真空吸盤。
[0027]采用上述優(yōu)選的方案，可以便于取放蓋板和基板。
[0028]作為優(yōu)選的方案，上述的蓋板工位為開設(shè)于平臺上的凹槽。
[0029]采用上述優(yōu)選的方案，凹槽可以便于和壓蓋一起形成更大且更為封閉的腔體，從而更加便于實(shí)施器件的封裝作業(yè)。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型的有機(jī)光伏器件一體化封裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]其中，1.機(jī)架11.移動架12.機(jī)座2.涂膠機(jī)構(gòu)3.壓合單元31.壓蓋4.固化單元5.平臺51.蓋板工位52.基板工位6.抓料單元。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0033]為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖1所示，在本實(shí)用新型的有機(jī)光伏器件一體化封裝裝置的其中一些實(shí)施方式中，設(shè)置機(jī)架1，該機(jī)架I上設(shè)置有涂膠機(jī)構(gòu)2和壓合單元3，該涂膠機(jī)構(gòu)2和壓合單元3相對機(jī)架I沿多個方向移動，這些方向包括了沿X、Y、Z等多個方向的移動，驅(qū)動方式則可以通過直線電機(jī)驅(qū)動、氣缸驅(qū)動等方式，同時結(jié)合設(shè)置絲桿、導(dǎo)桿等部件實(shí)現(xiàn)，該壓合單元3上還設(shè)置有抓料單元6，固化單元4設(shè)置于機(jī)架I上并相對機(jī)架I沿多個方向移動，具體如何移動和上述的涂膠機(jī)構(gòu)2和壓合單元3的設(shè)置方式相同，固化單元4具體可以是紫外固化裝置或者加熱裝置等已知的固化裝置，該紫外固化裝置具體還可以為紅外裝置或其他輻射固化裝置，封裝過程中一般會采用紫外固化膠，但是一些情況下也會采用熱固化膠水，這時候便可以采用加熱裝置來進(jìn)行固化，加熱裝置或者紫外固化裝置還可以根據(jù)需要直接設(shè)置于壓合單元3上，便于在封裝的同時直接完成固化，涂膠機(jī)構(gòu)2和壓合單元3的底部設(shè)置有平臺5，該平臺5上設(shè)置有基板工位52和蓋板工位51，該蓋板工位51與壓合單元3在壓合后形成封閉腔體，同時可以通過真空設(shè)備為該封閉腔體提供負(fù)壓或真空環(huán)境，基板工位52和蓋板工位51的設(shè)置數(shù)量可以根據(jù)設(shè)備的大小或者封裝需要等因素進(jìn)行設(shè)置，可以設(shè)置為一個，也可以設(shè)置為多個。
[0034]本裝置在機(jī)架上設(shè)置涂膠機(jī)構(gòu)和壓合單元，并在壓合單元上設(shè)置抓料單元，同時還在涂膠機(jī)構(gòu)和壓合單元底部設(shè)置具有基板工位和蓋板工位的平臺，涂膠機(jī)構(gòu)首先移動至蓋板工位處對蓋板進(jìn)行涂膠作業(yè)，然后壓合單元移動至基板工位處，壓合單元上的抓料單元隨即抓起基板工位內(nèi)的基板，然后壓合單元再帶動抓料單元和基板移動至蓋板工位處，壓合單元下降至蓋板工位上，在壓合單元與蓋板工位壓合形成封閉腔體后，抓料單元帶著基板繼續(xù)下降至蓋板并完成封裝，然后固化單元繼續(xù)對封裝好的蓋板和基板進(jìn)行固化，可以是光照固化、也可以是加熱固化，固化完成后，器件封裝作業(yè)即完畢。因此，本裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，其可以獨(dú)立地形成用于封裝的真空環(huán)境，可以形成獨(dú)立于手套箱使用或者放置于手套箱內(nèi)使用的多種選擇，并且本裝置擯棄了手工涂膠、手工壓片和手工固化等手工操作，簡化了封裝作業(yè)，提高了封裝效率和穩(wěn)定性。
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