一種點火線圈鐵芯的組合構(gòu)件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電氣元器件領(lǐng)域，具體涉及一種點火線圈鐵芯的組合構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車點火系統(tǒng)中，點火線圈為點燃發(fā)動機汽缸內(nèi)空氣和燃油混合物提供點火能量的重要執(zhí)行部件，而點火線圈鐵芯作為點火線圈的核心部分，其所使用的結(jié)構(gòu)與材料，對于點火線圈的點火能量有著重要的影響。
[0003]現(xiàn)有的點火線圈鐵芯多為硅鋼片或鐵合金片層疊固定成一體，并形成橢圓狀或方框狀，此類鐵芯制作較為復雜，需設計多套沖壓模具，不同規(guī)格疊片堆疊效率較低，且表面油污需清洗處理，組配效率降低，因而生產(chǎn)成本較高；且在使用過程中，因線圈之發(fā)熱量較大，散熱效果隨使用周期不同程度下降，線圈因高壓擊穿，從而發(fā)生點火故障，因而點火線線圈更換頻度相對較快，增加了車主的消費成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種點火線圈鐵芯的組合構(gòu)件，該構(gòu)件采用新的材料與結(jié)構(gòu)，使其不僅具有較好的耐熱抗壓性，還具有在長時間工作不易磨損，各構(gòu)件之間的固定性能好，不易松動，具有較高的可靠性。
[0005]為達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種點火線圈鐵芯的組合構(gòu)件，包括柱體和端蓋，其特征在于:所述柱體和端蓋均分別由軟磁復合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型，同時所述柱體與端蓋的表面均貼合有絕緣材料；所述端蓋包括上端蓋和下端蓋，該二者均為相同的端蓋，二者中部均開有相同的呈正方形的連接通孔，同時柱體的上、下兩端均加工有與端蓋的連接通孔對應呈正方形的連接端頭；同時，前述端蓋的連接通孔的邊角與柱體的連接端頭的邊角，均經(jīng)過倒圓角處理，可減少端蓋與柱體的結(jié)合處的邊緣，因長時間運轉(zhuǎn)或多次的安裝、拆卸而產(chǎn)生的磨損。
[0007]所述柱體和端蓋表面均緊密貼合有的聚氨酯亞薄膜。
[0008]所述柱體的連接端頭與其對應的端蓋的連接通孔為間隙配合連接。
[0009]所述端蓋表面加工有定位通孔，該定位通孔位于連接通孔的兩側(cè)，可便于組裝完成后的鐵芯組件快速定位并與點火線圈中的其他部件安裝連接。
[0010]所述端蓋的外表面均設有條狀凸起，該條狀凸起的輪廓與端蓋的邊緣輪廓相同并向內(nèi)側(cè)偏移，可聚集磁力線，以及減少點火線圈在點火時的卡頓。
[0011]所述端蓋的連接通孔內(nèi)側(cè)開有線形槽，同時所在柱體的連接端頭表面加工有相應的線形凸起，可進一步的加強端蓋與柱體之間安裝后的相互固定。
[0012]所述端蓋的連接通孔的線形槽及其對應的連接端頭的線形凸起為一條或多條。
[0013]本實用新型的技術(shù)效果:
[0014]1、鐵芯各部分均分別由軟磁復合經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型，相比硅鋼片沖壓堆疊工藝，不僅具有較好的耐熱性及抗壓性，還減少了制造工序，降低了制造成本；
[0015]2、通過對端蓋與柱體連接處邊角的倒圓角處理，以及二者中線形槽及線形突起的設置，可進一步的加強端蓋與柱體之間的固定性能，增加鐵芯組合的可靠性及穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的示意圖；
[0017]圖2為柱體示意圖；
[0018]圖3為端蓋示意圖。
[0019]圖示說明:1、柱體2、端蓋3、連接通孔4、連接端頭5、邊角6、定位通孔7、條狀凸起8、線形槽9、線形凸起。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步的說明。
[0021]一種點火線圈鐵芯的組合構(gòu)件，其柱體(I)和端蓋(2)均分別由軟磁材料復合經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型，同時二者的均緊密貼合了光滑且耐熱性較好的聚氨酯亞薄膜。
[0022]端蓋(2 )分為上端蓋(2 )和下端蓋(2 ),但二者均為相同的端蓋(2 ),該端蓋(2 )中部開有呈正方形的連接通孔(3)，該端蓋(2)于連接通孔(3)的兩側(cè)處開有定位孔，該端蓋
(2)的外表面還設有條狀凸起(7)，該條狀凸起(7)的輪廓與端蓋(2)的邊緣輪廓相同并向內(nèi)側(cè)偏移。同時，該端蓋(2)的連接通孔(3)的邊緣的四邊角(5)均經(jīng)過了內(nèi)倒角處理，以及該連接通孔(3)的一內(nèi)側(cè)面開有一條線形槽(8)。
[0023]柱體(I)的兩端為相同的連接端頭(4)，該連接端頭(4)加工為與上述端蓋(2)的連接通孔(3)相應的正方體狀，使二者為間隙配合連接，其間隙值為0.02-0.03mm。同時，該連接端頭(4)的四邊角(5)也經(jīng)過了與上述連接通孔(3)邊角(5)的倒角半徑相同的外倒角處理，以及設有與上述連接通孔(3)的線形槽(8)位置、大小相應的線形凸起(9)，使二者連接后，可加強端蓋(2 )與柱體(I)之間的固定性能。
[0024]本實用新型的制備工藝主要包括以下幾個步驟:
[0025]1、原材料選擇:以高純度高壓縮性的水霧化鐵粉、海綿鐵粉或鐵基合金化粉末(含Si, Al, Co等兀素)為原材料；
[0026]2、粉末絕緣包覆以及混合過程:使用有機或無機材料絕緣包覆鐵粉，添加粘結(jié)劑、潤劑等，使粉末充分混合；
[0027]3、成型壓制:將混合好的粉末倒入相應的剛性模具中進行單軸向壓制，壓制壓力一般在 800MPa ；
[0028]4、熱處理:溫度一般控制在400_600°C之間；
[0029]5、表面涂層或噴漆:制品通過高壓貼合絕緣硅脂薄膜，增加其穩(wěn)定性與散熱性，油浸處理后，即可成型。
[0030]以上所述僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種點火線圈鐵芯的組合構(gòu)件，包括柱體(I)和端蓋(2)，其特征在于:所述柱體(I)和端蓋(2)均分別由軟磁復合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型，同時所述柱體(I)與端蓋(2)的表面均貼合有絕緣材料；所述端蓋(2)包括上端蓋(2)和下端蓋(2)，該二者均為相同的端蓋(2)，二者中部均開有相同的呈正方形的連接通孔(3)，同時柱體(I)的上、下兩端均加工有與端蓋(2)的連接通孔(3)對應呈正方形的連接端頭(4);同時，前述端蓋(2)的連接通孔(3)的邊角(5)與柱體(I)的連接端頭(4)的邊角(5)，均經(jīng)過倒圓角處理，可減少端蓋(2)與柱體(I)的結(jié)合處的邊緣，因長時間運轉(zhuǎn)或多次的安裝、拆卸而產(chǎn)生的磨損。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種點火線圈鐵芯的組合構(gòu)件，其特征在于:所述柱體(I)和端蓋(2)表面均緊密貼合有的聚氨酯亞薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種點火線圈鐵芯的組合構(gòu)件，其特征在于:所述柱體(I)的連接端頭(4)與其對應的端蓋(2)的連接通孔(3)為間隙配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種點火線圈鐵芯的組合構(gòu)件，其特征在于:所述端蓋(2)表面加工有定位通孔(6 )，該定位通孔(6 )位于連接通孔(3 )的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種點火線圈鐵芯的組合構(gòu)件，其特征在于:所述端蓋(2)的外表面均設有條狀凸起(7)，該條狀凸起(7)的輪廓與端蓋(2)的邊緣輪廓相同并向內(nèi)側(cè)偏移。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種點火線圈鐵芯的組合構(gòu)件，其特征在于:所述端蓋(2)的連接通孔(3)內(nèi)側(cè)開有線形槽(8)，同時所在柱體(I)的連接端頭(4)表面加工有相應的線形凸起(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種點火線圈鐵芯的組合構(gòu)件，其特征在于:所述端蓋(2)的連接通孔(3)的線形槽(8)及其對應的連接端頭(4)的線形凸起(9)為一條或多條。
【專利摘要】本實用新型提供了一種點火線圈鐵芯的組合構(gòu)件，涉及電氣元器件領(lǐng)域。包括柱體和端蓋，其中，柱體和端蓋均分別由軟磁復合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型，同時柱體與端蓋的表面均貼合有絕緣材料；端蓋包括上端蓋和下端蓋，該二者均為相同的端蓋，二者中部均開有相同的呈正方形的連接通孔，同時柱體的上、下兩端均加工有與端蓋的連接通孔對應呈正方形的連接端頭；同時，前述端蓋的連接通孔的邊角與柱體的連接端頭的邊角，均經(jīng)過倒圓角處理。本實用新型鐵芯各部分均分別由軟磁復合經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型，具有較好的耐熱性及抗壓性，還減少了制造工序，降低了制造成本，同時各結(jié)構(gòu)的設置可進一步的加強端蓋與柱體之間的固定性能，增加了鐵芯組合的可靠性及穩(wěn)定性。
【IPC分類】H01F27-24, H01F38-12, F02P3-02
【公開號】CN204315379
【申請?zhí)枴緾N201420851188
【發(fā)明人】鐘遠東, 李偉平, 李葉亮, 房建明, 陳善華, 羅合兵, 鄒海平
【申請人】江西磁姆新材料科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月30日