接近開關(guān)固定架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種接近開關(guān)，具體說，涉及一種接近開關(guān)固定架。
【背景技術(shù)】
[0002]接近開關(guān)廣泛應(yīng)用于自動(dòng)化生產(chǎn)中，現(xiàn)場(chǎng)的接近開關(guān)將接收到的信號(hào)傳遞給電腦，經(jīng)電腦按照程序發(fā)出指令，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，所以接近開關(guān)便是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的基礎(chǔ)。
[0003]接近開關(guān)的狀態(tài)直接影響自動(dòng)化生產(chǎn)能否順利進(jìn)行。因現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，極易造成接近開關(guān)的損壞，進(jìn)而影響自動(dòng)化生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種接近開關(guān)固定架，能大大減少接近開關(guān)的損壞率和誤感應(yīng)?目號(hào)率，減少事故時(shí)間。
[0005]技術(shù)方案如下:
[0006]一種接近開關(guān)固定架，包括防護(hù)桿、支撐架、隔熱管、第一彈簧、第二彈簧和固定座；所述支撐架的底面固定在所述固定座的上平面，所述支撐架的側(cè)面設(shè)置有第一彈簧固定板和第二彈簧固定板，所述支撐架的側(cè)面開有第一防護(hù)桿固定通孔；所述防護(hù)桿開有第二防護(hù)桿固定通孔，防護(hù)桿固定螺栓穿過所述第一防護(hù)桿固定通孔和所述第二防護(hù)桿固定通孔，利用防護(hù)桿固定螺母將所述防護(hù)桿固定在所述支撐架的側(cè)面上；所述隔熱管固定在所述防護(hù)桿的側(cè)面上；所述第一彈簧的兩端分別固定在所述第一彈簧固定板和所述防護(hù)桿之間，所述第二彈簧的兩端分別固定在所述防護(hù)桿和所述第二彈簧固定板之間。
[0007]進(jìn)一步:所述支撐架的底面焊接在所述固定座的上平面，所述第一彈簧固定板和所述第二彈簧固定板焊接在所述支撐架的側(cè)面。
[0008]進(jìn)一步:所述隔熱管的管壁上開有第一隔熱管固定通孔，所述防護(hù)桿的側(cè)壁上開有第二隔熱管固定通孔，接近開關(guān)緊固螺桿穿過所述第一隔熱管固定通孔和所述第二隔熱管固定通孔并利用螺母將所述隔熱管固定在所述防護(hù)桿的側(cè)面上。
[0009]進(jìn)一步:所述隔熱管的管壁上開有二個(gè)所述第一隔熱管固定通孔，所述防護(hù)桿靠近端部的側(cè)壁上開有二個(gè)所述第二隔熱管固定通孔。
[0010]進(jìn)一步:所述固定座的形狀為矩形，所述固定座的四個(gè)角部位置分別開有固定座通孔。
[0011]進(jìn)一步:所述第一彈簧固定板和所述第二彈簧固定板分別位于所述支撐架的后部，所述第一彈簧固定板靠近所述支撐架的頂面，所述第二彈簧固定板靠近所述支撐架的底面；所述第二彈簧固定板的底面焊接在所述固定座的上平面，所述第二彈簧固定板的側(cè)面焊接在所述支撐架的側(cè)面。
[0012]進(jìn)一步:所述第一彈簧和所述第二彈簧的一端固定在所述防護(hù)桿的尾部。
[0013]進(jìn)一步:所述固定座通孔穿有螺栓。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)效果包括:
[0015]1、本實(shí)用新型接近開關(guān)固定架能大大減少接近開關(guān)的損壞率和誤感應(yīng)信號(hào)率，減少事故時(shí)間。
[0016]2、采用本實(shí)用新型接近開關(guān)固定架，徹底避免了誤檢測(cè)，減少了更換接近開關(guān)的備件。按每天減少憋鋼I支，每支鋼2噸計(jì)算，一年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益:1000元/噸(成品、切廢價(jià)差)X365天X2噸/支=73余萬元。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型中接近開關(guān)固定架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面參考附圖和優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作詳細(xì)說明。
[0019]如圖1所示，是本實(shí)用新型中接近開關(guān)固定架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]接近開關(guān)固定架的結(jié)構(gòu)包括:防護(hù)桿11、支撐架21、隔熱管31、第一彈簧41、第二彈簧42、固定座51 ;其中，支撐架21的底面固定(焊接)在固定座51上平面并位于固定座51的中部，支撐架21的側(cè)面設(shè)置(焊接)有第一彈簧固定板22和第二彈簧固定板23，支撐架21的側(cè)面開有第一防護(hù)桿固定通孔；防護(hù)桿11開有第二防護(hù)桿固定通孔，防護(hù)桿固定螺栓12穿過第一防護(hù)桿固定通孔和第二防護(hù)桿固定通孔，利用防護(hù)桿固定螺母將防護(hù)桿11固定在支撐架21的側(cè)面上；隔熱管31固定在防護(hù)桿11的側(cè)面上；第一彈簧41的兩端分別固定在第一彈簧固定板22和防護(hù)桿11之間，第二彈簧42的兩端分別固定在防護(hù)桿11和第二彈簧固定板23之間。
[0021]固定座51的形狀為矩形，為了便于固定固定座51，在固定座51的四個(gè)角部位置分別開有固定座通孔52。固定座51的材料選用高強(qiáng)鋼板。
[0022]隔熱管31的管壁上開有第一隔熱管固定通孔，防護(hù)桿11的側(cè)壁上開有第二隔熱管固定通孔，接近開關(guān)緊固螺桿32穿過第一隔熱管固定通孔和第二隔熱管固定通孔并利用螺母將隔熱管31固定在防護(hù)桿11的側(cè)面上。隔熱管31的管壁上開有二個(gè)第一隔熱管固定通孔，防護(hù)桿11靠近端部的側(cè)壁上開有二個(gè)第二隔熱管固定通孔，這樣在用接近開關(guān)緊固螺桿32固定隔熱管31時(shí)，可以使隔熱管31的管口與防護(hù)桿11齊平。防護(hù)桿11的材料選用電木板，電木板可以防止接近開關(guān)的信號(hào)受到干擾。
[0023]第一彈簧固定板22和第二彈簧固定板23分別位于支撐架21的后部，并且第一彈簧固定板22靠近支撐架21的頂面，第二彈簧固定板23靠近支撐架21的底面。第二彈簧固定板23的底面焊接在固定座51的上平面，第二彈簧固定板23的側(cè)面焊接在支撐架21的側(cè)面。
[0024]隔熱管31的材料選用陶瓷管，可以有效阻隔熱輻射。
[0025]第一彈簧41、第二彈簧42的一端固定在防護(hù)桿11的尾部，第一彈簧41、第二彈簧42的彈性和長(zhǎng)度相同，可以使防護(hù)桿11保持平衡。
[0026]將接近開關(guān)放入隔熱管31內(nèi)，接近開關(guān)感應(yīng)頭與防護(hù)桿11同一平面，防護(hù)桿固定螺栓12使接近開關(guān)固定。調(diào)整好接近開關(guān)的感應(yīng)距離，利用固定座51上的固定座通孔52穿螺栓固定接近開關(guān)固定架的位置。
[0027]當(dāng)感應(yīng)片意外彎曲要撞擊接近開關(guān)時(shí)，防護(hù)桿11先接觸感應(yīng)片，并隨著感應(yīng)片運(yùn)動(dòng)方向一起轉(zhuǎn)動(dòng)，起到保護(hù)接近開關(guān)的作用；當(dāng)感應(yīng)片變形過大撞擊接近開關(guān)時(shí)，支撐架21會(huì)先接觸感應(yīng)片，避免撞擊接近開關(guān)和電線。隔熱管31可以防止接近開關(guān)因環(huán)境溫度過熱而失靈；防護(hù)桿11由防護(hù)桿固定螺栓12連接在支撐架21中間，可以上下擺動(dòng)，第一彈簧41、第二彈簧42可以起到平衡作用。隔熱管31的外徑比防護(hù)桿11的寬度小，這樣發(fā)生意外撞擊時(shí)可以保護(hù)接近開關(guān)和隔熱管31不受撞擊。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種接近開關(guān)固定架，其特征在于:包括防護(hù)桿、支撐架、隔熱管、第一彈簧、第二彈簧和固定座；所述支撐架的底面固定在所述固定座的上平面，所述支撐架的側(cè)面設(shè)置有第一彈簧固定板和第二彈簧固定板，所述支撐架的側(cè)面開有第一防護(hù)桿固定通孔；所述防護(hù)桿開有第二防護(hù)桿固定通孔，防護(hù)桿固定螺栓穿過所述第一防護(hù)桿固定通孔和所述第二防護(hù)桿固定通孔，利用防護(hù)桿固定螺母將所述防護(hù)桿固定在所述支撐架的側(cè)面上；所述隔熱管固定在所述防護(hù)桿的側(cè)面上；所述第一彈簧的兩端分別固定在所述第一彈簧固定板和所述防護(hù)桿之間，所述第二彈簧的兩端分別固定在所述防護(hù)桿和所述第二彈簧固定板之間。
2.如權(quán)利要求1所述接近開關(guān)固定架，其特征在于:所述支撐架的底面焊接在所述固定座的上平面，所述第一彈簧固定板和所述第二彈簧固定板焊接在所述支撐架的側(cè)面。
3.如權(quán)利要求1所述接近開關(guān)固定架，其特征在于:所述隔熱管的管壁上開有第一隔熱管固定通孔，所述防護(hù)桿的側(cè)壁上開有第二隔熱管固定通孔，接近開關(guān)緊固螺桿穿過所述第一隔熱管固定通孔和所述第二隔熱管固定通孔并利用螺母將所述隔熱管固定在所述防護(hù)桿的側(cè)面上。
4.如權(quán)利要求3所述接近開關(guān)固定架，其特征在于:所述隔熱管的管壁上開有二個(gè)所述第一隔熱管固定通孔，所述防護(hù)桿靠近端部的側(cè)壁上開有二個(gè)所述第二隔熱管固定通孔。
5.如權(quán)利要求1所述接近開關(guān)固定架，其特征在于:所述固定座的形狀為矩形，所述固定座的四個(gè)角部位置分別開有固定座通孔。
6.如權(quán)利要求1所述接近開關(guān)固定架，其特征在于:所述第一彈簧固定板和所述第二彈簧固定板分別位于所述支撐架的后部，所述第一彈簧固定板靠近所述支撐架的頂面，所述第二彈簧固定板靠近所述支撐架的底面；所述第二彈簧固定板的底面焊接在所述固定座的上平面，所述第二彈簧固定板的側(cè)面焊接在所述支撐架的側(cè)面。
7.如權(quán)利要求6所述接近開關(guān)固定架，其特征在于:所述第一彈簧和所述第二彈簧的一端固定在所述防護(hù)桿的尾部。
8.如權(quán)利要求5所述接近開關(guān)固定架，其特征在于:所述固定座通孔穿有螺栓。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種接近開關(guān)固定架，包括防護(hù)桿、支撐架、隔熱管、第一彈簧、第二彈簧和固定座；支撐架的底面固定在固定座的上平面，支撐架的側(cè)面設(shè)置有第一彈簧固定板和第二彈簧固定板，支撐架的側(cè)面開有第一防護(hù)桿固定通孔；防護(hù)桿開有第二防護(hù)桿固定通孔，防護(hù)桿固定螺栓穿過第一防護(hù)桿固定通孔和第二防護(hù)桿固定通孔，利用防護(hù)桿固定螺母將防護(hù)桿固定在支撐架的側(cè)面上；隔熱管固定在防護(hù)桿的側(cè)面上；第一彈簧的兩端分別固定在第一彈簧固定板和防護(hù)桿之間，第二彈簧的兩端分別固定在防護(hù)桿和第二彈簧固定板之間。本實(shí)用新型能大大減少接近開關(guān)的損壞率和誤感應(yīng)信號(hào)率，減少事故時(shí)間。
【IPC分類】H01H9-02
【公開號(hào)】CN204289152
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420777438
【發(fā)明人】韓立波
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月11日