一種用來生產(chǎn)圓柱形插針的自動(dòng)加工設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用來生產(chǎn)圓柱形插針的自動(dòng)加工設(shè)備，包括工作臺、安裝在工作臺上的級進(jìn)連續(xù)模、成型下模、料帶輸送機(jī)構(gòu)、能上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的模板以及安裝在模板上的多個(gè)沖針和成型上模，其特征在于：工作臺上安裝有用一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)能水平轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，成型下模安裝在該轉(zhuǎn)盤上，并在該轉(zhuǎn)盤與級進(jìn)連續(xù)模之間的工作臺上安裝有一高于轉(zhuǎn)盤的砧板，在該砧板上開有與轉(zhuǎn)盤上的加工位相對應(yīng)的落料孔，在模板上安裝有將運(yùn)動(dòng)到砧板上方的料帶上的半成品剪落入該砧板上的落料孔中的沖頭。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明同樣可提高生產(chǎn)效率，保證成品質(zhì)量，且轉(zhuǎn)盤上可以設(shè)計(jì)更多的工藝孔位，增加成形次數(shù)，減小設(shè)備所需的動(dòng)力，使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，成本更低。
【專利說明】
一種用來生產(chǎn)圓柱形插針的自動(dòng)加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種加工設(shè)備，具體指一種用來生產(chǎn)圓柱形插針的自動(dòng)加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]常見的用數(shù)字傳輸?shù)膱A柱形插針(如用于手機(jī)上的耳機(jī)插孔)是一種中空的金屬管體，在該金屬管體的外壁上具有凸緣，用于與主體的連接固定。制作時(shí)，該圓柱形插針用很薄的金屬料帶(常用的是銅帶)經(jīng)多次拉深、整形而成，如本
【申請人】所申請的中國專利(授權(quán)公告號為CN102761046B)文獻(xiàn)中所公開的沖壓工藝，該工藝先使用級進(jìn)連續(xù)模進(jìn)行8次拉伸，然后將半成品送入多工位連續(xù)模中進(jìn)行4次拉伸后形成符合規(guī)格的成品。該工藝中，銅帶由擺動(dòng)送料裝置輸送，工作臺上方設(shè)有沖頭往復(fù)裝置，級進(jìn)連續(xù)模成橫向布置，而多工位模成縱向分布，即相互成垂直分布，從級進(jìn)連續(xù)模上完成的半成品用機(jī)械手送入多工位連續(xù)模中。因此采用這樣的自動(dòng)加工設(shè)備，能大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，且成品精度高，性能穩(wěn)定，使用中，使圓柱形插針的信號傳輸效果更好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種同樣可以提高生產(chǎn)效率和成品精度且結(jié)構(gòu)更為緊湊的用來生產(chǎn)圓柱形插針的自動(dòng)加工設(shè)備。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種用來生產(chǎn)圓柱形插針的自動(dòng)加工設(shè)備，包括工作臺、安裝在工作臺上的級進(jìn)連續(xù)模、成型下模、位于工作臺上方的能上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的模板以及安裝在模板上與級進(jìn)連續(xù)模、成型下模相對應(yīng)的多個(gè)沖針和成型上模，所述工作臺上還設(shè)置有使料帶沿直線斷續(xù)行進(jìn)的料帶輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的工作臺上安裝有用一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)能水平轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，所述的成型下模安裝在該轉(zhuǎn)盤上，并在該轉(zhuǎn)盤與級進(jìn)連續(xù)模之間的工作臺上安裝有一高于轉(zhuǎn)盤的砧板，在該砧板上開有與轉(zhuǎn)盤上的加工位相對應(yīng)的落料孔，在所述模板上安裝有將運(yùn)動(dòng)到砧板上方的料帶上的半成品剪落入該砧板上的落料孔中的沖頭。
[0005]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括有安裝在所述模板上的沖針長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述模板由自上而下分布的上封板、固定板和脫模板組成，所述的沖針長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在上封板底面上與各沖針位置相對應(yīng)的多個(gè)凹槽和插設(shè)在各凹槽中的墊條，所述墊條下表面設(shè)計(jì)有多個(gè)臺階面，所述沖針位于固定板和脫模板內(nèi)，且各沖針的頂端與對應(yīng)的墊條相抵，下端露于所述脫模板。這樣通過墊條可以對各沖針進(jìn)行微調(diào)，以滿足生產(chǎn)的需要，且結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。
[0006]在上述改進(jìn)方案中，沖針的軸向定位可以有多種形式，但較優(yōu)選的是，所述各沖針的側(cè)面上開有軸向長槽，所述固定板的下底板上固定有邊緣能松動(dòng)地插入到該軸向長槽內(nèi)的定位片。
[0007]在上述改進(jìn)方案中，進(jìn)一步改進(jìn)的是，所述的上封板前側(cè)還固定有定位板，在所述定位板上開有與各凹槽相對應(yīng)的多個(gè)通孔，所述各墊條經(jīng)通孔插入到對應(yīng)的凹槽中，并在所述定位板上螺紋連接有與各通孔相對應(yīng)的多個(gè)定位螺釘，各定位螺釘伸入各自的通孔內(nèi)與相應(yīng)的墊條相抵。調(diào)節(jié)完成后，通過旋緊定位螺釘，使各墊條定位，防止調(diào)節(jié)完成后的墊條移位。
[0008]在上述改進(jìn)方案中，所述脫模板上還固定有位于所述轉(zhuǎn)盤上方的長條，在長條的下底面之下設(shè)有供料帶上剪下半成品后的廢料帶穿設(shè)的通道，以支撐廢料帶，避免廢料帶下垂影響轉(zhuǎn)盤上各工位的加工。
[0009]為了減小廢料帶移動(dòng)時(shí)的阻力，優(yōu)選的是，所述長條的下底面上分別設(shè)有沿長條的長度方向間隔分布的多對承接件，各對承接件為兩個(gè)對稱分布的L形引導(dǎo)塊，各引導(dǎo)塊的底部與長條底面之間形成所述的通道。
[0010]在上述各方案中，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選采用如下結(jié)構(gòu):它包括有與轉(zhuǎn)盤同軸安裝的第一、第二、第三棘輪和直立的隨所述模板上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)條，在所述的工作臺上開有供上述傳動(dòng)條插入的插孔和受上述傳動(dòng)條推動(dòng)而能水平移動(dòng)的活動(dòng)塊以及使該活動(dòng)塊移動(dòng)后復(fù)位的壓縮彈簧，所述的第一棘輪嚙合有在所述活動(dòng)塊水平移動(dòng)能帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的主動(dòng)棘爪，所述第二、三棘輪則分別嚙合有防止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)到位后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的定位棘爪和防止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)到位后反轉(zhuǎn)的阻擋棘爪，主動(dòng)棘爪、定位棘爪和阻擋棘爪分別與第一、第二、第三彈簧相抵。采用上述結(jié)構(gòu)后，無需額外動(dòng)力源，就可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤按需轉(zhuǎn)動(dòng)，且整體結(jié)構(gòu)緊湊，易于實(shí)施。
[0011]在上述優(yōu)選方案中:所述活動(dòng)塊的側(cè)面上開有一限位槽，一限位圈套在所述的第一棘輪上，該限位圈的側(cè)面具有能插入到上述限位槽內(nèi)的連接部，所述的主動(dòng)棘爪和第一彈簧均安裝在該限位圈的連接部內(nèi)。這樣當(dāng)活動(dòng)塊移動(dòng)時(shí)，可以通過限位圈帶動(dòng)主動(dòng)棘爪運(yùn)動(dòng)、去方便地?fù)軇?dòng)第一棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]為了能使傳動(dòng)條靈活地推動(dòng)活動(dòng)塊，較好的是，所述傳動(dòng)條的下端設(shè)計(jì)成楔形結(jié)構(gòu)，相對地，在所述活動(dòng)塊上具有與該傳動(dòng)條下端相配合斜面。
[0013]較好的是，所述第二棘輪的棘齒方向與第一、第三棘輪的棘齒方向相反。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明用轉(zhuǎn)盤分割方式來代替多工位沖壓成型，即，將成型模安裝在轉(zhuǎn)盤上，料帶經(jīng)級進(jìn)續(xù)模多次拉伸后所成的半成品，通過沖頭的剪切，經(jīng)砧板上的落料孔進(jìn)入到轉(zhuǎn)盤上再完成后序的拉伸工藝，因此本發(fā)明同樣可提高生產(chǎn)效率，保證成品質(zhì)量，且轉(zhuǎn)盤上可以設(shè)計(jì)更多的工藝孔位，增加成形次數(shù)，減小設(shè)備所需的動(dòng)力，使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，成本更低。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視圖；
[0016]圖2為圖1中A-A向視圖；
[0017]圖3為圖1中的站板不意圖；
[0018]圖4為圖1中上封板和定位塊及墊條的立體圖；
[0019]圖5為圖4的立體剖視圖；
[0020]圖6為圖5中的I部分放大圖；
[0021]圖7為圖1中固定板的仰視圖；
[0022]圖8為圖1中脫模板的俯視圖；
[0023]圖9為圖8中的B-B向剖視放大圖；
[0024]圖10為圖1的料帶和轉(zhuǎn)盤在加工過程中的俯視圖；
[0025]圖11為固定板與轉(zhuǎn)盤的局部剖視圖；
[0026]圖12為工作臺面在傳動(dòng)條處的立體剖視圖；
[0027]圖13圖1中C-C向示意圖；
[0028]圖14為圖13中的局部分解圖；
[0029]圖15圖1中D-D向示意圖；
[0030]圖16圖1中E-E向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0032]如圖1至圖16所示，該自動(dòng)加工設(shè)備用來生產(chǎn)圓柱形插針10，本實(shí)施例中，圓柱形插針是中空的金屬管體，在該金屬管體的外壁上具有凸緣，形狀如圖1中料帶20下方最右邊的結(jié)構(gòu)，但不局限于該種形狀的圓柱形插針，即本自動(dòng)加工設(shè)備可以生產(chǎn)不同規(guī)格、形狀的圓柱形插針，只要按工藝要求增加拉伸次數(shù)和整形次數(shù)即可。
[0033]上述自動(dòng)加工設(shè)備包括有工作臺1、級進(jìn)連續(xù)模2、成形模3、轉(zhuǎn)盤4、料帶輸送機(jī)構(gòu)5以及位于工作臺上方的能上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的模板6，其中，級進(jìn)連續(xù)模2、轉(zhuǎn)盤4在工作臺上從左至右橫向分布，轉(zhuǎn)盤4上同心均布有多個(gè)加工位，在各加工位中安裝有成形模的下模31(請參見圖U)。轉(zhuǎn)盤4在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7的驅(qū)動(dòng)下能水平轉(zhuǎn)動(dòng)。并在該轉(zhuǎn)盤與級進(jìn)連續(xù)模之間的工作臺上安裝有一高于轉(zhuǎn)盤的砧板8，請參見圖2和圖3，在該砧板8上開有與轉(zhuǎn)盤上的加工位相對應(yīng)的落料孔81。
[0034]上述模板6由自上而下分布的上封板61、固定板62和脫模板63組成，與級進(jìn)連續(xù)模相對應(yīng)的多個(gè)沖針9位于固定板62和脫模板63內(nèi)，與轉(zhuǎn)盤上成形模的下模31相對應(yīng)的成形模上模32安裝在固定板62內(nèi)(請參見圖11)，各沖針9的頂端、下端分別露于固定板62的上表面和脫模板63的下表面。由于不同規(guī)格的圓柱形插針，拉深高度各不相同，因此針對不同的產(chǎn)品，外露于脫模板63的沖針下端長度需要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，為了方便調(diào)節(jié)，在本實(shí)施例中設(shè)置有沖針長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該沖針長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在上封板61底面上與各沖針位置相對應(yīng)的多個(gè)凹槽611和插設(shè)在各凹槽中的墊條64，請參見圖4、圖5和圖6，墊條64下表面設(shè)計(jì)有多個(gè)臺階面641，各沖針9的頂端與對應(yīng)的墊條相抵。而各沖針9通過以下方式進(jìn)行軸向定位:在各沖針的側(cè)面上開有軸向長槽91，固定板62的下底板上固定有邊緣能松動(dòng)地插入到該軸向長槽91內(nèi)的定位片65，請參見圖1和圖7。這樣隨著墊條64的前后移動(dòng)，使沖針9的頂部與對應(yīng)墊條64上的不同高度的臺階面相抵，使沖針9下移，增大外露于脫模板63的下端長度，以到達(dá)所需的拉深尺寸，因此調(diào)節(jié)起來非常方便。同時(shí)為了防止調(diào)節(jié)后的墊條64移動(dòng)，在上述上封板的前側(cè)還固定有定位板66，在定位板66上開有與各凹槽611相對應(yīng)的多個(gè)通孔661，各墊條64經(jīng)通孔661插入到對應(yīng)的凹槽中，并在定位板66上螺紋連接有與各通孔相對應(yīng)的多個(gè)定位螺釘67，各定位螺釘67伸入各自的通孔661內(nèi)與相應(yīng)的墊條相抵，當(dāng)墊條64移動(dòng)完成后，通過旋緊定位螺釘67，使定位螺釘67的頭部與墊條64相抵，從而能有效阻止調(diào)節(jié)到位后的墊條64移動(dòng)。
[0035]上述模板6中的脫模板63上還固定有位于轉(zhuǎn)盤上方的長條68，請參見圖8，該長條68與脫模板63之間為插配連接，并在連接處用螺栓緊固，鄰近該連接處的固定板和脫膜板上固定有將運(yùn)動(dòng)到砧板8上方的料帶20上的半成品剪落入該砧板8上的落料孔81中的沖頭(圖中未示)。
[0036]上述料帶輸送機(jī)構(gòu)5安裝在工作臺I的左、右側(cè)處，它包括有始端輥輪組51和終端輥輪組52，始端輥輪組和終端輥輪組中均具有兩個(gè)相對滾動(dòng)的輥輪，料帶穿設(shè)在該兩個(gè)相對滾動(dòng)的輥輪之間，隨著輥輪斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使料帶20按需斷續(xù)地從左至右直線前進(jìn)，料帶上沖壓后的形狀如圖10所示(每次拉深兩個(gè)產(chǎn)品)，當(dāng)料帶經(jīng)級進(jìn)連續(xù)模2和相應(yīng)的沖針9八次拉伸后到達(dá)砧板8上方，沖頭下移，將料帶20上的半成品沖落到砧板8的落料孔81中，并進(jìn)入到轉(zhuǎn)盤4的加工位上。因此，此時(shí)的料帶已成為廢料帶，為了防止模板上下移動(dòng)時(shí)，該廢料帶影響轉(zhuǎn)盤4上的加工，在上述長條68的下底面之下設(shè)有供料帶上剪下半成品后的廢料帶穿設(shè)的通道a，本實(shí)施例中，優(yōu)選的是，所述長條68的下底面上分別設(shè)有沿長條長度方向間隔分布的多對承接件，各對承接件為兩個(gè)對稱分布的L形引導(dǎo)塊681，請參見圖9，各引導(dǎo)塊681的底部與長條68底面之間形成所述的通道。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以減小廢料帶與通道之間的摩擦力，減小料帶所需的牽引力。
[0037]上述轉(zhuǎn)盤4的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)、減速齒輪等常用的驅(qū)動(dòng)技術(shù)，但優(yōu)先的是，本實(shí)施例中采用如下結(jié)構(gòu):該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括有與轉(zhuǎn)盤同軸41安裝的第一棘輪71a、第二棘輪71b、第三棘輪71c和直立的固定在固定板上能上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)條72，如圖1所示，工作臺上開有供上述傳動(dòng)條72插入的插孔11和受上述傳動(dòng)條推動(dòng)而能水平移動(dòng)的活動(dòng)塊73以及使該活動(dòng)塊73移動(dòng)后復(fù)位的壓縮彈簧74a，第一棘輪嚙合有在活動(dòng)塊73水平移動(dòng)能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)棘爪75a，第二、三棘輪則分別嚙合有防止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)到位后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的定位棘爪75b和防止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)到位后反轉(zhuǎn)的阻擋棘爪75c，主動(dòng)棘爪、阻擋棘爪和定位棘爪分別與第一彈簧74b、第二彈簧74c、第三彈簧74d相抵。在本實(shí)施例中，為了能使傳動(dòng)條72靈活地推動(dòng)活動(dòng)塊73，傳動(dòng)條的下端設(shè)計(jì)成楔形結(jié)構(gòu)，相對地，而在活動(dòng)塊73上具有與該傳動(dòng)條下端相配合斜面731。
[0038]本實(shí)施例中，為了確保軸轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性和第一、第二、第三棘輪以及活動(dòng)塊安裝的便利性，在這里，在容納轉(zhuǎn)盤處的工作臺下方還設(shè)有五塊基板，即從上而下分別為第一基板70a、第二基板70b、第三基板70c、第四基板70d和第五基板70e，第一基板上開有與工作臺上的插孔相對應(yīng)的貫穿孔701a;轉(zhuǎn)盤4的軸41依次穿設(shè)在這五塊基板的軸孔中，且第一基板70a的軸孔中放置有襯套76a，以防止軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的晃動(dòng)，并防止磨損第一基板。所述第二基板的軸孔中安裝有上述第一棘輪71a以及套設(shè)在該第一棘輪外的限位圈77，在該第二基板70b上還有開有一與第二基板的軸孔相貫通的導(dǎo)向孔701b，上述活動(dòng)塊73坐落在該導(dǎo)向孔701b內(nèi)，并且該活動(dòng)塊73在導(dǎo)向孔701b內(nèi)可如后移動(dòng)(如圖12中前頭所不方向)，活動(dòng)塊73的側(cè)面上開有一限位槽732，請參見圖13和圖14，該限位圈77的側(cè)面具有能插入到上述限位槽732內(nèi)的連接部771，主動(dòng)棘爪75a和第一彈簧74b均安裝在該限位圈的連接部771內(nèi)。上述壓縮彈簧74a位于第二基板70b的前側(cè)，它與插設(shè)在第二基板中的連桿78a的一端相抵，連桿78a的另一端與活動(dòng)塊73相抵。上述第三基板70c的軸孔中安裝有用來支承轉(zhuǎn)盤軸的軸承76b。第四基板70d的軸孔中安裝有所述的第二棘輪71b，請參見圖15，第二棘輪的棘齒方向與第一、第三棘輪的棘齒方向相反，一導(dǎo)向桿78b安裝在第四基板70d內(nèi)，在該導(dǎo)向桿78b內(nèi)設(shè)有一通道781b，通道內(nèi)安裝有上述第二彈簧74c和定位棘爪75b，在第二彈簧74c的作用下，定位棘爪75b與第二棘輪相抵。在第五基板70e的軸孔中安裝有上述第三棘輪71c，阻擋棘爪75c和第三彈簧74d安裝在第五基板的滑道701e中，并用堵頭79將滑道封口，請參見圖16，這樣在第三彈簧74d的作用下，阻擋棘爪75c與第三棘輪71c相抵。
[0039]在上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)過程如下:，當(dāng)傳動(dòng)條隨著模板自上而下運(yùn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)條的下端經(jīng)工作臺上的插孔、第一基板上的貫穿孔后進(jìn)入到第二基板的導(dǎo)向孔中，隨著傳動(dòng)條的繼續(xù)下移，將推動(dòng)活動(dòng)塊向工作臺前側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)限位圈及主動(dòng)棘爪，使主動(dòng)棘爪撥動(dòng)第一棘輪，第一棘輪開始轉(zhuǎn)動(dòng)。但隨著模板的上移，傳動(dòng)條隨之上移，因此傳動(dòng)條通過活動(dòng)塊給主動(dòng)棘爪的推力是斷續(xù)的，故第一棘輪只能轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，即確保轉(zhuǎn)盤按需轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使一個(gè)加工位上完成的半成品，轉(zhuǎn)至下一工位處，以此周而復(fù)始，在沒有額外動(dòng)力源下，利用模板上下移動(dòng)的動(dòng)力，使轉(zhuǎn)盤按需轉(zhuǎn)動(dòng)。因此加工成本更低，結(jié)構(gòu)更為緊湊、簡單，且易于實(shí)施。
[0040]在上述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，為了確保轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)到位后不再轉(zhuǎn)動(dòng)，即不再正轉(zhuǎn)，也不再反轉(zhuǎn)，通過第二棘輪與定位棘爪以及第二彈簧、第三棘輪與阻擋棘輪及第三彈簧的配合來實(shí)現(xiàn)。這樣，當(dāng)傳動(dòng)條上移時(shí)，活動(dòng)塊在壓縮彈簧的作用下向加工設(shè)備的后側(cè)移動(dòng)，此時(shí)，主動(dòng)棘爪隨之后移，并壓縮第一彈簧，直至主動(dòng)棘爪頭重新落入到第一棘齒的下一個(gè)齒槽中。就這樣依次重復(fù)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用來生產(chǎn)圓柱形插針的自動(dòng)加工設(shè)備，包括工作臺、安裝在工作臺上的級進(jìn)連續(xù)模、成型下模、位于工作臺上方的能上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的模板以及安裝在模板上與級進(jìn)連續(xù)模、成型下模相對應(yīng)的多個(gè)沖針和成型上模，所述工作臺上還設(shè)置有使料帶沿直線斷續(xù)行進(jìn)的料帶輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的工作臺上安裝有用一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)能水平轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，所述的成型下模安裝在該轉(zhuǎn)盤上，并在該轉(zhuǎn)盤與級進(jìn)連續(xù)模之間的工作臺上安裝有一高于轉(zhuǎn)盤的砧板，在該砧板上開有與轉(zhuǎn)盤上的加工位相對應(yīng)的落料孔，在所述模板上安裝有將運(yùn)動(dòng)到砧板上方的料帶上的半成品剪落入該砧板上的落料孔中的沖頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于:還包括有安裝在所述模板上的沖針長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述模板由自上而下分布的上封板、固定板和脫模板組成，所述的沖針長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在上封板底面上與各沖針位置相對應(yīng)的多個(gè)凹槽和插設(shè)在各凹槽中的墊條，所述墊條下表面設(shè)計(jì)有多個(gè)臺階面，所述沖針位于固定板和脫模板內(nèi)，且各沖針的頂端與對應(yīng)的墊條相抵，下端露于所述脫模板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于:所述各沖針的側(cè)面上開有軸向長槽，所述的固定板的下底板上固定有邊緣能松動(dòng)地插入到該軸向長槽內(nèi)的定位片。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于:所述的上封板前側(cè)還固定有定位板，在所述定位板上開有與各凹槽相對應(yīng)的多個(gè)通孔，所述各墊條經(jīng)通孔插入到對應(yīng)的凹槽中，并在所述定位板上螺紋連接有與各通孔相對應(yīng)的多個(gè)定位螺釘，各定位螺釘伸入各自的通孔內(nèi)與相應(yīng)的墊條相抵。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于:所述脫模板上固定有位于所述轉(zhuǎn)盤上方的長條，在長條的下底面之下設(shè)有供料帶上剪下半成品后的廢料帶穿設(shè)的通道。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于:所述長條的下底面上分別設(shè)有沿長條長度方向間隔分布的多對承接件，各對承接件為兩個(gè)對稱分布的L形引導(dǎo)塊，各引導(dǎo)塊的底部與長條底面之間形成所述的通道。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有與轉(zhuǎn)盤同軸安裝的第一、第二、第三棘輪和直立的隨所述模板上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)條，在所述的工作臺上開有供上述傳動(dòng)條插入的插孔和受上述傳動(dòng)條推動(dòng)而能水平移動(dòng)的活動(dòng)塊以及使該活動(dòng)塊移動(dòng)后復(fù)位的壓縮彈簧，所述的第一棘輪嚙合有在所述活動(dòng)塊水平移動(dòng)能帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的主動(dòng)棘爪，所述第二、三棘輪則分別嚙合有防止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)到位后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的定位棘爪和防止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)到位后反轉(zhuǎn)的阻擋棘爪，主動(dòng)棘爪、定位棘爪和阻擋棘爪分別與第一、第二、第三彈簧相抵。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于:所述活動(dòng)塊的側(cè)面上開有一限位槽，一限位圈套在所述的第一棘輪上，該限位圈的側(cè)面具有能插入到上述限位槽內(nèi)的連接部，所述的主動(dòng)棘爪和第一彈簧均安裝在該限位圈的連接部內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于:所述傳動(dòng)條的下端設(shè)計(jì)成楔形結(jié)構(gòu)，相對地，在所述活動(dòng)塊上具有與該傳動(dòng)條下端相配合斜面。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于:所述第二棘輪的棘齒方向與第一、第三棘輪的棘齒方向相反。
【文檔編號】H01R43/16GK106058607SQ201610622075
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月1日
【發(fā)明人】柴蔥綠
【申請人】慈溪市綠綠電子有限公司