一種鋰離子電池包的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋰離子電池包，該鋰離子電池包包括電池箱，在電池箱內(nèi)設(shè)有電池模塊和電池包電子部件，所述電池模塊和電池包電子部件從三維方向上固定在電池箱內(nèi)，所述電池模塊包括多個(gè)貼合疊置的方形單體電芯，和位于電池模塊兩端的壓板、將單體電芯與壓板隔開的絕緣板，固定壓板與單體電芯的拉桿和拉條，每個(gè)單體電芯通過(guò)對(duì)應(yīng)的單體電芯組裝框架從三維方向上固定在電池模塊內(nèi)，該鋰離子電池包克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，電池包抗振、抗沖擊性強(qiáng)，使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生電芯膨脹導(dǎo)致的位移問(wèn)題，且具有良好的導(dǎo)熱與匯流性能，本發(fā)明電池包具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝操作方便，實(shí)現(xiàn)了模塊化設(shè)計(jì)與組裝，適用性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低。
【專利說(shuō)明】
一種鋰離子電池包
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋰離子電池成組技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種由方形鋰離子單體電芯組成的電池包。
【背景技術(shù)】
[0002]在全球能源與環(huán)境問(wèn)題愈發(fā)嚴(yán)重的背景下，綠色能源引起了極大的關(guān)注，將鋰離子電池應(yīng)用于電動(dòng)汽車成為了研究熱點(diǎn)。電芯成組是在設(shè)計(jì)電動(dòng)汽車電池系統(tǒng)時(shí)必須考慮的問(wèn)題。方形鋰離子電池在使用過(guò)程中由于電極膨脹，會(huì)導(dǎo)致電池的體積膨脹從而發(fā)生位移，使用過(guò)程中必須限制電池的這種膨脹以確保安全性。電動(dòng)汽車在使用過(guò)程中的工況復(fù)雜，面臨頻繁的加速與振動(dòng)，因此必須保證每個(gè)電池及電子部件與車體在三維方向上具有良好的固定，使電池具有良好的抗沖擊與抗振動(dòng)性能。電動(dòng)汽車電池系統(tǒng)的型號(hào)差異，對(duì)于不同的電池系統(tǒng)，電池組裝框架不具有通用性，生產(chǎn)中必須根據(jù)電池的不同組合形式設(shè)計(jì)不同的框架，使得制造成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供了一種鋰離子電池包，該鋰離子電池包克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，電池包抗振、抗沖擊性強(qiáng)，使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生電芯膨脹導(dǎo)致的位移問(wèn)題，且具有良好的導(dǎo)熱與匯流性能，本發(fā)明電池包具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝操作方便，實(shí)現(xiàn)了模塊化設(shè)計(jì)與組裝，適用性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低。
[0004]解決技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案:一種鋰離子電池包，包括電池箱，在電池箱內(nèi)設(shè)有電池模塊和電池包電子部件，所述電池模塊和電池包電子部件從三維方向上固定在電池箱內(nèi)，所述電池模塊包括多個(gè)貼合疊置的方形單體電芯，和位于電池模塊兩端的壓板、將單體電芯與壓板隔開的絕緣板，固定壓板與單體電芯的拉桿和拉條，每個(gè)單體電芯通過(guò)對(duì)應(yīng)的單體電芯組裝框架從三維方向上固定在電池模塊內(nèi)。
[0005]作為本發(fā)明的改進(jìn):所述單體電芯組裝框架由對(duì)置的上框架和下框架兩部分構(gòu)成，所述上框架與下框架呈“Π”型，在上框架和下框架相對(duì)側(cè)設(shè)有單體電芯插接口，上框架和下框架分別與單體電芯上下兩端插接配合，所述上框架包裹住單體電芯上部非疊置貼合面，下框架包裹住單體電芯下部非疊置貼合面，所述上框架在頂部開孔，開孔尺寸能容納單體電芯的正、負(fù)極極柱，所述組裝框架上有穿過(guò)拉桿的通孔。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述電池模塊還包括將單體電芯兩側(cè)非貼合面未被上框架與下框架包裹部位覆蓋的絕緣導(dǎo)熱墊片。
[0007]在上框架和下框架的單體電芯插接口內(nèi)側(cè)設(shè)有絕緣導(dǎo)熱墊片固定槽，所述絕緣導(dǎo)熱墊片安裝在電池模塊兩側(cè)平面、緊貼單體電芯表面，其上部安裝在上框架絕緣導(dǎo)熱墊片固定槽與單體電芯表面之間的間隙內(nèi)，其下部安裝在下框架絕緣導(dǎo)熱墊片固定槽與單體電芯表面之間的間隙內(nèi)。
[0008]作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn):所述壓板的外形與單體電芯安裝組裝框架后在單體電芯疊置貼合平面上的投影外形一致，在壓板的頂部和底部開有與上、下框架上的通孔位置對(duì)應(yīng)拉桿固定孔。
[0009]所述壓板上有翅片，拉條的兩端與電池模塊兩端壓板上的翅片通過(guò)螺絲固定，所述拉條使絕緣導(dǎo)熱墊片緊貼上框架與下框架之間單體電芯非貼合表面。
[0010]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn):所述電池箱在單體電芯疊置方向的兩個(gè)側(cè)壁上有電池模塊固定槽和凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上有螺絲孔，所述電池模塊兩端的壓板上具有平行于電池箱側(cè)壁上凸臺(tái)的連接片，所述壓板上的連接片與與電池箱上的凸臺(tái)通過(guò)螺絲固定，從而實(shí)現(xiàn)電池模塊在高度方向上與電池箱的固定。
[0011]所述電池箱側(cè)壁上電池模塊固定槽剛好可以容納所述壓板上的翅片，從而實(shí)現(xiàn)了電池模塊與箱體在單體電芯寬度方向上的固定。
所述電池箱在單體電芯疊置方向兩個(gè)側(cè)壁之間對(duì)應(yīng)的電池模塊固定槽的距離剛好可以容納電池模塊兩個(gè)壓板之間的尺寸，從而實(shí)現(xiàn)了電池模塊與電池箱在單體電芯疊置方向上的固定。
[0012]作為本發(fā)明的另一種改進(jìn):所述電池包電子部件固定在固定板上，所述固定板通過(guò)電池箱側(cè)壁上的固定板卡槽固定在電池箱內(nèi)，固定板上設(shè)有連接片，所述連接片與電池箱側(cè)壁上的固定板卡槽固定凸臺(tái)通過(guò)螺絲固定。
[0013]進(jìn)一步地，所述電池包還包括電池模塊之間的導(dǎo)熱系統(tǒng)，在壓板上設(shè)有導(dǎo)熱系統(tǒng)的安裝接口，所述導(dǎo)熱系統(tǒng)為風(fēng)冷、液冷、熱管導(dǎo)熱或多種導(dǎo)熱方式組合成的混合導(dǎo)熱系統(tǒng)。
[0014]進(jìn)一步地，電池包各電池模塊內(nèi)單體電芯排列方式一致，正、負(fù)電極導(dǎo)電路徑一致。
[0015]進(jìn)一步地，所述將單體電芯與壓板隔開的絕緣板，其外形與壓板一致。
[0016]進(jìn)一步地，所述壓板為絕緣塑料壓板或金屬壓板，在金屬壓板的表面設(shè)有絕緣漆層。
[0017]進(jìn)一步地，所述壓板上有加強(qiáng)筋。
[0018]進(jìn)一步地，所述拉桿、拉條與螺絲涂有絕緣漆，所述螺絲緊固處涂有螺紋緊固膠，所述固定壓板連接片與電池箱凸臺(tái)的螺絲為防松螺絲。
[0019]有益效果:本發(fā)明的鋰離子電池包中由于采用了所述電池模塊和電池包電子部件從三維方向上固定在電池箱內(nèi)，單體電芯從三維方向上固定在電池模塊內(nèi)的雙三維固定模式，使本發(fā)明的電池包具有更好的抗振、抗沖擊性強(qiáng)，使采用本發(fā)明的電池包的汽車可以適應(yīng)各種復(fù)雜路況，由于采用了所述電池模塊包括多個(gè)貼合疊置的方形單體電芯，和位于電池模塊兩端的壓板、將單體電芯與壓板隔開的絕緣板、固定壓板與單體電芯的拉桿和拉條，每個(gè)單體電芯通過(guò)對(duì)應(yīng)的單體電芯組裝框架從三維方向上固定在電池模塊內(nèi)的技術(shù)方案，在使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生電芯在疊置方向膨脹導(dǎo)致的位移問(wèn)題，且具有良好的導(dǎo)熱與匯流性能，本發(fā)明電池包具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)現(xiàn)了模塊化設(shè)計(jì)與組裝，適用性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低。由于采用了所述單體電芯組裝框架由對(duì)置的上框架和下框架兩部分構(gòu)成的技術(shù)特征，每個(gè)單體電芯對(duì)應(yīng)一個(gè)上框架與下框架，因此可以實(shí)現(xiàn)靈活的組裝，并且克服了現(xiàn)有技術(shù)中整體式框架對(duì)電芯的剛性束縛，在單體電芯熱膨脹時(shí)容易造成應(yīng)力積聚，當(dāng)熱失效時(shí)存在爆炸的危險(xiǎn)的缺陷，本發(fā)明中的分體式框架可以引導(dǎo)電芯熱膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力沿單體電芯高度方向緩慢釋放，消除爆炸危險(xiǎn)，電芯在高度方向的微小膨脹不會(huì)影響電池參數(shù)，使電池工作更穩(wěn)定，而且每個(gè)組裝框架可以自動(dòng)適應(yīng)對(duì)應(yīng)的電芯膨脹，個(gè)別電芯的膨脹不影響其它單體電芯和組裝框架，由于對(duì)上框架和下框架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了限定，采用了所述上框架包裹住單體電芯上部非疊置貼合面，下框架包裹住單體電芯下部非疊置貼合面的技術(shù)特征，一方面使相鄰的單體電芯可以緊密貼合，縮小了電池模塊的空間，加強(qiáng)單體電芯間的導(dǎo)熱效果，讓熱量在電池模塊內(nèi)部快速均衡，使電池模塊的溫度分布更均勻，有利于電池模塊保持最佳的性能和使用壽命，另一方面包裹在非疊置貼合面的框架也為單體電芯提供了機(jī)械和絕緣保護(hù)，進(jìn)一步增強(qiáng)了電池包對(duì)惡劣環(huán)境的適應(yīng)能力。由于采用了所述電池模塊還包括將單體電芯兩側(cè)非貼合面未被上框架與下框架包裹部位覆蓋的絕緣導(dǎo)熱片的技術(shù)特征，絕緣導(dǎo)熱墊片為聚碳酸酯熱傳導(dǎo)薄膜，在絕緣的同時(shí)能夠?qū)㈦姵啬K產(chǎn)生的熱量有效的傳導(dǎo)到導(dǎo)熱系統(tǒng)，另外更有吸收電池模塊尺寸公差、緩沖性優(yōu)越、抗沖擊的功能，用絕緣導(dǎo)熱片對(duì)電芯組裝框架未能包裹部分進(jìn)行導(dǎo)熱和絕緣保護(hù)，使電池模塊除極柱外均具有絕緣防護(hù)，使電池的安全性更好。由于采用了絕緣導(dǎo)熱墊片與上框架和下框架插接的固定方式，使絕緣導(dǎo)熱墊片可以適應(yīng)單體熱膨脹導(dǎo)致的下框架與下框架之間的距離變化，避免電芯膨脹時(shí)絕緣導(dǎo)熱墊片撕裂而導(dǎo)致單體電芯側(cè)壁裸露，導(dǎo)熱絕緣效果更穩(wěn)定。由于采用了所述壓板的外形與單體電芯安裝組裝框架后在單體電芯疊置貼合平面上的投影外形一致，在壓板的頂部和底部開有與上、下框架上的通孔位置對(duì)應(yīng)拉桿固定孔，以及所述壓板上有翅片，拉條的兩端與電池模塊兩端壓板上的翅片通過(guò)螺絲固定，所述拉條使絕緣導(dǎo)熱墊片緊貼上框架與下框架之間單體電芯非貼合表面等技術(shù)特征，在保證單體電芯固定、散熱、絕緣效果的同時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)化了電池模塊的形狀和結(jié)構(gòu)，由于合理地限定了電池箱內(nèi)的電池模塊安裝固定結(jié)構(gòu)及電池模塊上的定位結(jié)構(gòu)使本發(fā)明的電池包實(shí)現(xiàn)了電池模塊在電池箱內(nèi)三維固定，并且生產(chǎn)、組裝方便，制造成本低。由于合理地限定了所述電池包電子部件固定結(jié)構(gòu)，提高了電池包電子部件的抗振性能，使電池包電子部件工作更穩(wěn)定、可靠，使用壽命更長(zhǎng)。由于進(jìn)一步限定了導(dǎo)熱系統(tǒng)，所述絕緣導(dǎo)熱墊片在單體電芯與導(dǎo)熱系統(tǒng)之間傳導(dǎo)熱量，保證了電池模塊之間的熱量均衡使單體電芯工作在適宜的溫度范圍內(nèi)，從而達(dá)到最佳的性能。由于采用了電池包各電池模塊內(nèi)單體電芯排列方式一致，正、負(fù)電極導(dǎo)電路徑一致的技術(shù)特征，確保了電池模塊內(nèi)部電流分布的均勻性，而且方便了單體電芯電極的聯(lián)接。由于采用了所述將單體電芯與壓板隔開的絕緣板的外形與壓板一致，及采用了所述壓板為金屬壓板或絕緣塑料壓板，在金屬壓板的表面設(shè)有絕緣漆層的技技術(shù)特征，一方面強(qiáng)化了絕緣效果，另一方便也使得本發(fā)明的電池包可以采用機(jī)械強(qiáng)度更好的非絕緣材料制成壓板來(lái)組裝電池模塊，使電池模塊在單體電芯疊置方向的抗膨脹變形能力更強(qiáng)。由于采用了所述拉桿、拉條與螺絲涂有絕緣漆，所述螺絲緊固處涂有螺紋緊固膠，所述固定壓板連接片與電池箱凸臺(tái)的螺絲為防松螺絲的技術(shù)特征，使電池包中各部件連接固定更牢固，絕緣更可靠，在惡劣環(huán)境中使用零件不會(huì)松脫，絕緣不會(huì)失效，電池包的適應(yīng)能力更強(qiáng)。
[0020]本發(fā)明的鋰離子電池包，針對(duì)不同的電池模塊，具有良好的擴(kuò)展性，節(jié)約了開發(fā)成本，控制了電池在使用時(shí)可能存在的位移，還具有電流分布均勻，電池包結(jié)構(gòu)緊湊，組裝、維護(hù)、回收簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0021]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1是本發(fā)明的鋰離子電池包的爆炸視圖圖2是本發(fā)明的鋰離子電池包中電池模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的鋰離子電池包中電池模塊的爆炸視圖；
圖4是本發(fā)明的鋰離子電池包電子部件與固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的鋰離子電池包中單體電芯與上框架、下框架的裝配圖；
圖6是本發(fā)明的鋰離子電池包中上框架、下框架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明的鋰離子電池包中電池箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0023]需要說(shuō)明的是，在本部分所采用的“前、后”、“左、右”、“上、下”等代表方位的術(shù)語(yǔ)其中，所謂“前、后”在附圖中表示沿單體電池的厚度方向及單體電芯疊置方向，即附圖中的X方向；所謂“左、右”方向在附圖中表示沿單體電池的寬度方向，即附圖中的Y方向；所謂“上、下”在附圖中表示沿單體電池的高度方向，即附圖中的Z方向。這些術(shù)語(yǔ)僅為描述方便而使用，不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)力要求為準(zhǔn)。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明的鋰離子電池包I由電池模塊2、電池包電子部件3、電池箱4組成。
[0025]如圖2、圖3所示，所述電池模塊2由并聯(lián)排列的η只單體電芯5、n個(gè)單體電芯組裝上框架6與η個(gè)下框架7、電池模塊2兩端的兩個(gè)壓板8、固定電池模塊2兩端壓板8和單體電芯5的三根拉桿9與四根拉條10、將單體電芯5與壓板8隔開的2片絕緣板11、將單體電芯兩側(cè)非貼合面未被上框架與下框架包裹部位覆蓋的絕緣導(dǎo)熱片12組成。
[0026]如圖4所示，所述電池包電子部件3固定在固定板13上，所述固定板13上有連接片131。
[0027]如圖5、圖6所示，所述上框架6扣在單體電芯5上部。所述上框架6在X方向上的尺寸與單體電芯5在X方向上的尺寸一致。所述上框架6在Y方向上有兩個(gè)側(cè)邊601，兩側(cè)邊內(nèi)側(cè)之間構(gòu)成單體電芯插接口，所述兩個(gè)側(cè)邊601內(nèi)側(cè)之間的尺寸較單體電芯5在Y方向的尺寸略大，而剛好能在Y方向上卡住單體電芯5。所述上框架6頂部中間有一凸臺(tái)602，所述凸臺(tái)602在X方向上有圓形通孔603，所述圓形通孔603用以穿過(guò)拉桿9。所述上框架6頂部有兩個(gè)通孔604，所述通孔604為單體電芯5的正、負(fù)極極柱位置。所述上框架6在兩個(gè)側(cè)邊601下方有兩個(gè)絕緣導(dǎo)熱墊片固定槽605，絕緣導(dǎo)熱墊片固定槽605用以卡住絕緣導(dǎo)熱墊片12的上部。所述上框架6將電池模塊2上部的XY平面除正極極柱與負(fù)極極柱外的其余部位絕緣。
[0028]所述下框架7扣在單體電芯5下部。所述下框架7在X方向上的尺寸與單體電芯5在X方向上的尺寸一致，所述下框架7在Y方向上有兩個(gè)側(cè)邊701，兩側(cè)邊內(nèi)側(cè)之間構(gòu)成單體電芯插接口，所述兩個(gè)側(cè)邊701內(nèi)側(cè)之間的尺寸較單體電芯5在Y方向的尺寸略大，而剛好能在Y方向上卡住單體電芯5 ο所述下框架7底部?jī)蓚?cè)各有一凸臺(tái)702，所述凸臺(tái)702在X方向上有圓形通孔703，所述圓形通孔703用以穿過(guò)拉桿9。所述下框架7在兩個(gè)側(cè)邊701下方有兩個(gè)絕緣導(dǎo)熱墊片固定槽704，絕緣導(dǎo)熱墊片固定槽704用以卡住絕緣導(dǎo)熱墊片12的下部。所述下框架7將電池模塊2下部的XY平面與XZ平面絕緣。
[0029]所述單體電芯5扣上上框架6與下框架7，然后η只扣上上框架6與下框架7的單體電芯5沿X方向并聯(lián)排列，使其正極極柱在相同一側(cè)，負(fù)極極柱在相同一側(cè)。在η只單體電芯沿X方向最外側(cè)的兩個(gè)面各貼一片絕緣板11。
[0030]所述絕緣板11在YZ平面上的外形尺寸與單體電芯5扣上上框架6和下框架7后在YZ平面上的投影外形尺寸一致。所述絕緣板11上設(shè)有與上框架、下框架上用于穿過(guò)拉桿的通孔位置對(duì)應(yīng)的三個(gè)圓孔。所述絕緣板11將電池模塊2的YZ平面絕緣。
[0031]所述絕緣板11的外側(cè)為壓板8，所述壓板8在YZ平面的外形尺寸與絕緣板11一致。所述壓板8上設(shè)有與絕緣板11上的三個(gè)圓孔位置對(duì)應(yīng)的拉桿固定孔。所述壓板8兩側(cè)沿X方向有翅片801 ο所述壓板8底部有連接片802，所述連接片802上有圓孔。
[0032]所述三根拉桿9分別穿過(guò)η只單體電芯5上框架6上的通孔603、絕緣板11的上部圓孔、壓板8的上部拉桿固定孔及η只單體電芯5下框架7上的通孔703、絕緣板11的下部圓孔、壓板8的下部拉桿固定孔。螺母14將三根拉桿兩端固定，并在螺母14上涂螺紋緊固膠。由此將電池模塊2的X方向與Z方向固定。
[0033]絕緣導(dǎo)熱墊片12緊貼單體電芯5的側(cè)面，其上部插在上框架絕緣導(dǎo)熱墊片固定槽與單體電芯表面之間的間隙內(nèi)，其下部插在下框架絕緣導(dǎo)熱墊片固定槽與單體電芯表面之間的間隙內(nèi)。所述絕緣導(dǎo)熱墊片與電池模塊內(nèi)每只單體電芯均接觸，且接觸的部位與面積完全一致，保證了導(dǎo)熱的均勻性。絕緣導(dǎo)熱墊片12將單體電芯5在XZ方向上絕緣。由此，電池模塊2的可導(dǎo)電部分只露出了正極極柱與負(fù)極極柱，其余部分在ΧΥ、ΧΖ、ΥΖ的六個(gè)平面上均絕緣良好。所述絕緣導(dǎo)熱墊片優(yōu)選采用聚碳酸酯非溴素阻燃絕緣膜制成，使其可以吸收電池模塊尺寸公差、緩沖性優(yōu)越、抗沖擊的功能。
[0034]電池模塊2上的兩個(gè)壓板8通過(guò)拉條10連接，拉條10通過(guò)螺絲15固定在壓板8的翅片801上，并在螺絲15上涂螺紋緊固膠，將電池模塊2在Y方向固定。由此，電池模塊實(shí)現(xiàn)了在X、Y、Z三維方向的固定，并限制了電池模塊在X方向的膨脹。
[0035]如圖7所示，所述電池箱4在Y方向的兩個(gè)側(cè)壁上有電池模塊固定槽401，所述電池模塊固定槽401剛好能夠容納壓板8的翅片801。所述兩個(gè)固定槽401之間的中心距剛好為壓板8兩個(gè)翅片801之間的中心距。所述電池箱兩個(gè)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)電池模塊固定槽401之間的距離剛好為電池模塊2兩端的壓板8翅片801最外側(cè)的距離。由此，固定槽在X方向與Y方向?qū)㈦姵啬K2固定。所述電池箱4在側(cè)壁上有凸臺(tái)402，所述凸臺(tái)402上有螺絲孔。通過(guò)防松螺絲將壓板8底部連接片802與電池箱4的底部凸臺(tái)402連接，從而將電池電池模塊2在Z方向上固定。
[0036]所述電池箱4在Y方向的兩個(gè)側(cè)壁上有電池包電子部件固定槽403，所述電池包電子部件固定槽403剛好能夠容納電池包電子部件固定板13在X方向的厚度。所述電池箱4兩個(gè)側(cè)壁上電池包電子部件固定槽403之間的距離剛好為電池包電子部件固定板13在Y方向兩端的距離。由此，電池包電子部件固定槽403在X方向與Y方向?qū)㈦姵匕娮硬考潭ò?3固定。所述固定板13上的連接片131與電池箱側(cè)壁上的凸臺(tái)404通過(guò)防松螺絲連接，實(shí)現(xiàn)Z方向的固定。由此實(shí)現(xiàn)了電池包電子部件在三維方向上的固定。
[0037]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0038]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰離子電池包，包括電池箱，在電池箱內(nèi)設(shè)有電池模塊和電池包電子部件，其特征是:所述電池模塊和電池包電子部件從三維方向上固定在電池箱內(nèi)，所述電池模塊包括多個(gè)貼合疊置的方形單體電芯，和位于電池模塊兩端的壓板、將單體電芯與壓板隔開的絕緣板，固定壓板與單體電芯的拉桿和拉條，每個(gè)單體電芯通過(guò)對(duì)應(yīng)的單體電芯組裝框架從三維方向上固定在電池模塊內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池包，其特征是:所述單體電芯組裝框架由對(duì)置的上框架和下框架兩部分構(gòu)成，所述上框架與下框架呈“Π”型，在上框架和下框架相對(duì)側(cè)設(shè)有單體電芯插接口，上框架和下框架分別與單體電芯上下兩端插接配合，所述上框架包裹住單體電芯上部非疊置貼合面，下框架包裹住單體電芯下部非疊置貼合面，所述上框架在頂部開孔，開孔尺寸能容納單體電芯的正、負(fù)極極柱，所述組裝框架上有穿過(guò)拉桿的通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池包，其特征是:所述電池模塊還包括將單體電芯兩側(cè)非貼合面未被上框架與下框架包裹部位覆蓋的絕緣導(dǎo)熱墊片。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰離子電池包，其特征是:在上框架和下框架的單體電芯插接口內(nèi)側(cè)設(shè)有絕緣導(dǎo)熱墊片固定槽，所述絕緣導(dǎo)熱墊片安裝在電池模塊兩側(cè)平面、緊貼單體電芯表面，其上部安裝在上框架絕緣導(dǎo)熱墊片固定槽與單體電芯表面之間的間隙內(nèi)，其下部安裝在下框架絕緣導(dǎo)熱墊片固定槽與單體電芯表面之間的間隙內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰離子電池包，其特征是:所述壓板的外形與單體電芯安裝組裝框架后在單體電芯疊置貼合平面上的投影外形一致，在壓板的頂部和底部開有與上、下框架上的通孔位置對(duì)應(yīng)拉桿固定孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電池包，其特征是:所述壓板上有翅片，拉條的兩端與電池模塊兩端壓板上的翅片通過(guò)螺絲固定，所述拉條使絕緣導(dǎo)熱墊片緊貼上框架與下框架之間單體電芯非貼合表面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰離子電池包，其特征是:所述電池箱在單體電芯疊置方向的兩個(gè)側(cè)壁上有電池模塊固定槽和凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上有螺絲孔，所述電池模塊兩端的壓板上具有平行于電池箱側(cè)壁上凸臺(tái)的連接片，所述壓板上的連接片與與電池箱上的凸臺(tái)通過(guò)螺絲固定，從而實(shí)現(xiàn)電池模塊在高度方向上與電池箱的固定。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰離子電池包，其特征是:所述電池箱側(cè)壁上電池模塊固定槽剛好可以容納所述壓板上的翅片，從而實(shí)現(xiàn)了電池模塊與箱體在單體電芯寬度方向上的固定。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰離子電池包，其特征是:所述電池箱在單體電芯疊置方向兩個(gè)側(cè)壁之間對(duì)應(yīng)的電池模塊固定槽的距離剛好可以容納電池模塊兩個(gè)壓板之間的尺寸，從而實(shí)現(xiàn)了電池模塊與電池箱在單體電芯疊置方向上的固定。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的鋰離子電池包，其特征是:所述電池包電子部件固定在固定板上，所述固定板通過(guò)電池箱側(cè)壁上的固定板卡槽固定在電池箱內(nèi)，固定板上設(shè)有連接片，所述連接片與電池箱側(cè)壁上的固定板卡槽固定凸臺(tái)通過(guò)螺絲固定。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鋰離子電池包，其特征是:所述電池包還包括電池模塊之間的導(dǎo)熱系統(tǒng)，在壓板上設(shè)有導(dǎo)熱系統(tǒng)的安裝接口，所述導(dǎo)熱系統(tǒng)為風(fēng)冷、液冷、熱管導(dǎo)熱或多種導(dǎo)熱方式組合成的混合導(dǎo)熱系統(tǒng)。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鋰離子電池包，其特征是:電池包各電池模塊內(nèi)單體電芯排列方式一致，正、負(fù)電極導(dǎo)電路徑一致。13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鋰離子電池包，其特征是:所述將單體電芯與壓板隔開的絕緣板，其外形與壓板一致。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的鋰離子電池包，其特征是:所述壓板為絕緣塑料壓板或金屬壓板，在金屬壓板的表面設(shè)有絕緣漆層。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鋰離子電池包，其特征是:所述壓板上有加強(qiáng)筋。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的鋰離子電池包，其特征是:所述拉桿、拉條與螺絲涂有絕緣漆，所述螺絲緊固處涂有螺紋緊固膠，所述固定壓板連接片與電池箱凸臺(tái)的螺絲為防松螺絲。
【文檔編號(hào)】H01M10/655GK106058110SQ201610655939
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月12日 公開號(hào)201610655939.0, CN 106058110 A, CN 106058110A, CN 201610655939, CN-A-106058110, CN106058110 A, CN106058110A, CN201610655939, CN201610655939.0
【發(fā)明人】王宏棟, 方振華, 王宏忠, 李飛, 蘭海俠, 朱彬
【申請(qǐng)人】遼寧比科新能源股份有限公司, 王宏棟