一種不銹鋼絲的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種不銹鋼絲的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼網(wǎng)是用不銹鋼絲作材質(zhì)制作成的網(wǎng)類產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、機(jī)械制造等行業(yè)。不銹鋼絲不僅能夠制作不銹鋼網(wǎng)，還能夠制作其他各種不銹鋼產(chǎn)品。不銹鋼絲的性能直接影響到其產(chǎn)品的性能。不銹鋼絲由不銹鋼制成，隨著時(shí)代的發(fā)展，市場上出現(xiàn)了各種類型的不銹鋼。例如自20世紀(jì)60年代以來，發(fā)展出的馬氏體Cr-Ni不銹鋼，延展韌性較佳?？墒墙陙鞱i價(jià)上漲，往往不銹鋼的成本和售價(jià)也常隨著Ni價(jià)的漲跌而波動(dòng)，從而用戶對(duì)不銹鋼消費(fèi)也產(chǎn)生消極影響。另外，由于Ni是比較稀缺的戰(zhàn)略資源。所以合理用N1、科學(xué)用N1、節(jié)約用Ni是當(dāng)前擺在不銹鋼工作者面前的首選研究課題。因此市場需求一種在少量用Ni的情況下保證不銹鋼延展韌性的不銹鋼絲的生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼絲的生產(chǎn)工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種不銹鋼絲的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0006]I)配置爐料，所述爐料由以下重量百分比的合金元素組成:C 0.05?0.08%、Si<0.80%、Μο 0.45 ?0.65%、Mn<2.0%、Ni 0.40 ?0.50%、A1 1.30 ?1.60%、S < 0.02%、Cr15.0?20.0%、Ti 1.01?1.02%，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì);
[0007]2)將爐料放入中頻感應(yīng)電爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，待爐料全部熔化后，加入鋼水重量1-2 %的造渣劑造渣，扒凈爐渣，然后加入低碳錳鐵和硅鐵脫氧，并調(diào)整成分，當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1650-1680°C，往鋼水中插入1-1.5kg/t的鋁餅進(jìn)行終脫氧；
[0008]3)終脫氧結(jié)束后傾爐出鋼，出鋼溫度為1580-1620°C，在鋼水包中取樣進(jìn)行成品鋼水化學(xué)成分分析，鋼水在鋼水包靜置3-5分鐘后澆鑄，澆鑄溫度為1540-1560°C，連鑄成桿材；
[0009]4)將制得的桿材進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為1180?1300°C，固溶處理的冷卻在25°C以下的循環(huán)水中進(jìn)行；
[0010]5)將桿材在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下烘干，并進(jìn)行磷化處理；
[0011]6)將桿材先以210-250°C/h速率升溫至300-400°C，保溫2-4h，再以130-180°C/h速率升溫至850-970°C，保溫l_2h，然后以130_150°C/h速率降溫至650_680°C，保溫l_2h，再以80-100°C/h 速率升溫至 750-780°C，保溫 2-3h，然后以 100-120°C/h 速率降溫至 630-650°C，保溫l-2h，采用水冷-空冷交替冷卻:先以200-320°C/h的速率水冷至500-520°C，再空冷至420-450°C，然后以60-160°C/h的速率水冷至180-230°C，最后空冷至室溫；
[0012]7)將處理后的桿材進(jìn)行拉拔，采用旋轉(zhuǎn)模拉絲，先將桿材拉成粗鋼絲，在將粗鋼絲加熱至420-450°C，保溫l_2h，然后經(jīng)過油冷降溫至100-120°C，再采用超聲波拉絲將粗鋼絲拉成細(xì)鋼絲，超聲波頻率為18-20kHz;
[0013]8)將上述制得的線材進(jìn)行退火處理:先以150-180°C/h速率升溫至500-520°C，保溫2-3h，再以80-100°C/h速率升溫至890-920°C，保溫l_2h，再以180-200°C/h速率降溫至120-140°(3，保溫2-311，空冷至室溫；
[0014]9)酸洗，表面清理，再經(jīng)過8 %減面率輕拉至成品規(guī)格。
[0015]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述爐料由以下重量百分比的合金元素組成:C0.06?0.08%、Si <0.70%、Μο 0.50?0.60 %、Μη < I.5 %、Ni 0.42 ?0.48 %、Al 1.40 ?1.50%^S<0.02%Xr 16.0?18.0%、Ti I.01?I.02%，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。
[0016]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述爐料由以下重量百分比的合金元素組成:C
0.06?0.07%、Si<0.60%、Mo 0.50?0.55 %、Mn < 1.3 %、Ni 0.44?0.46%、A1 1.43 ?1.48%^S<0.02%Xr 17.0?17.50%、Ti 1.01?1.02%，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該不銹鋼絲的生產(chǎn)工藝在降低Ni含量的情況下，保證了不銹鋼絲的綜合性能指標(biāo)，從而有利于降低成本。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種不銹鋼絲的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0021]I)配置爐料，所述爐料由以下重量百分比的合金元素組成:C 0.06%,Si 0.50%,Mo 0.50% ^Mn 1.5%、Ni 0.45%、Α1 1.45%、S 0.01%、Cr 17.0%、Ti 1.01%，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)；
[0022]2)將爐料放入中頻感應(yīng)電爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，待爐料全部熔化后，加入鋼水重量1.5 %的造渣劑造渣，扒凈爐渣，然后加入低碳錳鐵和硅鐵脫氧，并調(diào)整成分，當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1660°C，往鋼水中插入1.25kg/t的鋁餅進(jìn)行終脫氧；
[0023]3)終脫氧結(jié)束后傾爐出鋼，出鋼溫度為1600°C，在鋼水包中取樣進(jìn)行成品鋼水化學(xué)成分分析，鋼水在鋼水包靜置4分鐘后澆鑄，澆鑄溫度為1550°C，連鑄成桿材；
[0024]4)將制得的桿材進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為1260°C，固溶處理的冷卻在23°C的循環(huán)水中進(jìn)行；
[0025]5)將桿材在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下烘干，并進(jìn)行磷化處理；
[0026]6)將桿材先以235°C/h速率升溫至350°C，保溫3h，再以150°C/h速率升溫至920°C，保溫1.5h，然后以140°C/h速率降溫至660°C，保溫1.5h，再以90°C/h速率升溫至770°C，保溫2.5h，然后以110°C/h速率降溫至640°C，保溫1.5h，采用水冷-空冷交替冷卻:先以260°C/h的速率水冷至510°C，再空冷至440°C，然后以120°C/h的速率水冷至200°C，最后空冷至室溫；
[0027]7)將處理后的桿材進(jìn)行拉拔，采用旋轉(zhuǎn)模拉絲，先將桿材拉成粗鋼絲，在將粗鋼絲加熱至430°C，保溫1.5h，然后經(jīng)過油冷降溫至110°C，再采用超聲波拉絲將粗鋼絲拉成細(xì)鋼絲，超聲波頻率為19kHz;
[0028]8)將上述制得的線材進(jìn)行退火處理:先以165°C/h速率升溫至510°C，保溫2.5h，再以90°C/h速率升溫至910°C，保溫1.5h，再以190°C/h速率降溫至130°C，保溫2.5h，空冷至室溫;
[0029 ] 9)酸洗，表面清理，再經(jīng)過8 %減面率輕拉至成品規(guī)格。
[0030]實(shí)施例2
[0031]—種不銹鋼絲的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0032]I)配置爐料，所述爐料由以下重量百分比的合金元素組成:C 0.05%,Si 0.80%,Mo 0.45% ^Mn 2.0%、Ni 0.40%、Α1 1.30%、S 0.02%、Cr 15.0%、Ti 1.01%，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)；
[0033]2)將爐料放入中頻感應(yīng)電爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，待爐料全部熔化后，加入鋼水重量I %的造渣劑造渣，扒凈爐渣，然后加入低碳錳鐵和硅鐵脫氧，并調(diào)整成分，當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1650°C，往鋼水中插入lkg/t的鋁餅進(jìn)行終脫氧；
[0034]3)終脫氧結(jié)束后傾爐出鋼，出鋼溫度為1580°C，在鋼水包中取樣進(jìn)行成品鋼水化學(xué)成分分析，鋼水在鋼水包靜置3分鐘后澆鑄，澆鑄溫度為1540°C，連鑄成桿材；
[0035]4)將制得的桿材進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為1180°C，固溶處理的冷卻在20°C的循環(huán)水中進(jìn)行；
[0036]5)將桿材在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下烘干，并進(jìn)行磷化處理；
[0037]6)將桿材先以210°C/h速率升溫至300°C，保溫2h，再以130°C/h速率升溫至850°C，保溫2h，然后以150°C/h速率降溫至680°C，保溫2h，再以80°C/h速率升溫至750°C，保溫2h，然后以100°C/h速率降溫至630°C，保溫lh，采用水冷-空冷交替冷卻:先以320°C/h的速