一種手工焊板柵及其制造工藝和應(yīng)用該手工焊板柵的電池的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種手工焊板柵及其制造工藝，所述鉛絲通過拉絲成型，截面為橢圓形，截面的長(zhǎng)軸為3mm～4mm，短軸為1.8mm～2.2mm；所述匯流排上設(shè)置有若干安裝孔；所述安裝孔的孔徑大小與鉛絲的直徑大小相同；所述若干鉛絲插入到若干的安裝孔內(nèi)通過焊接與匯流排固定連接；克服了現(xiàn)有技術(shù)中板柵一體成型鉛絲致密度低，容易出現(xiàn)氣等問題影響電池性能的問題。
【專利說明】
一種手工焊板柵及其制造工藝和應(yīng)用該手工焊板柵的電池
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種手工焊板柵及其制造工藝和應(yīng)用該手工焊板柵的電池。
【背景技術(shù)】
[0002]板柵是鉛蓄電池的重要組成部分;鉛蓄電池的每個(gè)單元包括一個(gè)或多個(gè)正電極或極板以及一個(gè)或多個(gè)負(fù)電極或極板;電解質(zhì)也加入單元中以促進(jìn)電池充電和放電過程中單元內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。正電極和負(fù)電極均包括由鉛或鉛合金制成的板柵，活性材料以膏狀的形式涂覆在其上;這種板柵包括與多個(gè)節(jié)點(diǎn)相耦合的多條線；正和負(fù)電極以交替的形式布置在每個(gè)單元中，并且相鄰的極板被隔板隔開;現(xiàn)有技術(shù)中，板柵的制造一般都是通過模具澆筑一體成型，由于板柵上的鉛絲較細(xì)并且具有一定長(zhǎng)度，因此澆筑生產(chǎn)的板柵鉛絲致密度不高，容易出現(xiàn)氣孔使得制造的板柵質(zhì)量不可靠進(jìn)而影響電池的性能；申請(qǐng)公布號(hào)為CN104051039A的專利文獻(xiàn)，公布日為2014年07月19日，其公開了一種抗拉耐彎折鉛絲及其應(yīng)用和制造方法，通過拉絲成型出應(yīng)力小、粗細(xì)均勻、抗拉強(qiáng)度高和韌性好的鉛絲，利用該種鉛絲制作的防輻射產(chǎn)品防輻射效果好。因此考慮將此種成型方式出來的鉛絲運(yùn)用與電池板棚.以提尚電池性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的之一是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了現(xiàn)有技術(shù)中板柵一體成型鉛絲致密度低，容易出現(xiàn)氣等問題影響電池性能的問題，提供了一種手工焊板柵的制造工
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[0004]—種手工焊板柵的制造工藝，包括以下步驟:
[0005]a.將鉛柱原料放入加熱爐內(nèi)加熱到170°C?190°C，使鉛柱原料處于半液體狀態(tài)；
[0006]b.將半液體狀的鉛柱原料加入到鉛絲成型模具中，鉛絲成型模具設(shè)計(jì)有一個(gè)放射狀的輸入口及一個(gè)鉛線的軸心輸出口，半液體狀的鉛柱原料經(jīng)所述輸入口進(jìn)入并延伸至所述軸心輸出口成型成鉛絲，在所述軸心輸出口時(shí)鉛絲冷卻固化卷繞在位于軸心輸出口一側(cè)的線軸上；
[0007]c.將所述鉛絲從所述鉛絲成型模具中拉出，拉力強(qiáng)度多3鎊，并將所述鉛絲裁剪成若干根；
[0008]d.將成型好的若干根鉛絲一端插入到匯流排的安裝孔內(nèi)；
[0009]e.通過焊接方式將若干根鉛絲與匯流排焊接固定為一體。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述鉛絲裁剪成若干根等長(zhǎng)度。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述若干根鉛絲豎直整齊插入到匯流排的安裝孔內(nèi)。
[0012]本發(fā)明的另一目的是提供一種手工焊板柵，包括若干鉛絲和匯流排;所述鉛絲為通過拉絲成型的線狀物;所述匯流排上設(shè)置有若干安裝孔;所述安裝孔的孔徑大小與鉛絲的直徑大小相同；所述若干鉛絲一一對(duì)應(yīng)插入到匯流排上設(shè)置的安裝孔內(nèi)并通過焊接方式將該若干鉛絲與匯流排固定為一體。
[0013]作為一種優(yōu)選，所述若干鉛絲均與所述匯流排固定后位置相對(duì)垂直。
[0014]作為一種優(yōu)選，所述匯流排通過模具澆筑成型，安裝孔等間距設(shè)置。
[0015]作為又一種優(yōu)選，所述鉛絲截面為橢圓形，截面的長(zhǎng)軸為3mm?4mm，短軸為1.8mm?2.2mmο
[0016]本發(fā)明還有的目的是提供一種應(yīng)用該手工焊板柵的電池。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018](I)本發(fā)明中將板柵成型分為兩個(gè)部件，鉛絲采用拉絲成型的方式，提高了板柵中鉛絲的致密度，杜絕了鉛絲中出現(xiàn)氣孔等的情況，提高了板柵的質(zhì)量進(jìn)而提高了電池的性會(huì)K。
[0019](2)本發(fā)明中鉛絲和匯流排采用焊接的方式固定連接，在匯流排上設(shè)置與鉛絲配合的孔，使得鉛絲能插入到孔中定好位再焊接，這樣可以使焊接方便且焊接位置準(zhǔn)確。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0021 ]圖1為一種手工焊板柵完成焊接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為一種手工焊板柵分解示意圖。
[0023]圖3為一種手工焊板柵的制造流程示意圖。
[0024]圖4為鉛絲拉絲成型設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。
[0026]實(shí)施例一
[0027]圖1為一種手工焊板柵完成焊接的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為一種手工焊板柵分解示意圖，圖3為一種手工焊板柵的制造流程示意圖，圖4為鉛絲拉絲成型設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種手工焊板柵的制造工藝，包括以下步驟:
[0028]a.將鉛柱原料放入加熱爐內(nèi)加熱到170°C?190°C，使鉛柱原料處于半液體狀態(tài)；
[0029]b.將半液體狀的鉛柱原料加入到鉛絲成型模具Ia中，鉛絲成型模具Ia設(shè)計(jì)有一個(gè)放射狀的輸入口 Ib及一個(gè)鉛線的軸心輸出口 Ic，半液體狀的鉛柱原料經(jīng)所述輸入口 Ib進(jìn)入并延伸至所述軸心輸出口 Ic成型成鉛絲I，在所述軸心輸出口 Ic時(shí)鉛絲I冷卻固化卷繞在位于軸心輸出口 Ic一側(cè)的線軸Id上；
[0030]c.將所述鉛絲I從所述鉛絲成型模具Ia中拉出，拉力強(qiáng)度多3鎊，并將所述鉛絲I裁剪成若干根；
[0031]d.將成型好的若干根鉛絲I 一端插入到匯流排2的安裝孔21內(nèi)；
[0032]e.通過焊接方式將若干根鉛絲I與匯流排2焊接固定為一體;所述鉛絲I裁剪成若干根等長(zhǎng)度;所述若干根鉛絲I豎直整齊插入到匯流排2的安裝孔21內(nèi)。
[0033]當(dāng)然前述的170°C?190°C并不代表絕對(duì)的溫度范圍，只是在此溫度范圍內(nèi)結(jié)合鉛柱原料的狀態(tài)能夠獲得意料不到的致密性高的鉛絲，所以該溫度為優(yōu)選溫度，包括但不局限于此數(shù)值范圍。
[0034]實(shí)施例二
[0035]—種手工焊板柵，包括若干鉛絲I和匯流排2;所述鉛絲I為通過拉絲成型的線狀物;所述匯流排2上設(shè)置有若干安裝孔21;所述安裝孔21的孔徑大小與鉛絲I的直徑大小相同；所述若干鉛絲I一一對(duì)應(yīng)插入到匯流排2上設(shè)置的安裝孔21內(nèi)并通過焊接方式將該若干鉛絲I與匯流排2固定為一體;所述若干鉛絲I均與所述匯流排2固定后位置相對(duì)垂直;所述匯流排2通過模具澆筑成型，安裝孔21等間距設(shè)置;所述鉛絲I截面為橢圓形，截面的長(zhǎng)軸為3mm?4mm，短軸為1.8mm?2.2mm0
[0036]通過以上方式制造的電池板柵，通過晶相組織觀察，數(shù)據(jù)顯示其致密度相對(duì)于傳統(tǒng)一體澆筑成型的板柵有了極大提高，在實(shí)際使用過程中，發(fā)現(xiàn)通過該種方式制作的板柵使得電池的性能得到了出乎意料的提高。
[0037]實(shí)施例三
[0038]—種電池，包括實(shí)施例二所描述的手工焊板柵，該手工焊板柵由實(shí)施例一所述的制造工藝制得。發(fā)明人認(rèn)為，因板柵應(yīng)用在電池里面為現(xiàn)有技術(shù)，在此就不進(jìn)行其工作原理和結(jié)構(gòu)的描述。
[0039]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)發(fā)明的限制。
[0040]當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語(yǔ)“一”應(yīng)理解為“至少一個(gè)”或“一個(gè)或多個(gè)”，即在一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)元件的數(shù)量可以為一個(gè)，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個(gè)，術(shù)語(yǔ)“一”不能理解為對(duì)數(shù)量的限制。
[0041]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的工作原理:創(chuàng)新性地將板柵分離后成型，利用本發(fā)明的制造工藝可獲得致密性高的鉛絲進(jìn)而得到性能優(yōu)良的板柵，進(jìn)而將板柵應(yīng)用在電池內(nèi)獲得性能優(yōu)良的電池;在此基礎(chǔ)上可輕易想到的變化或替換都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種手工焊板柵的制造工藝，其特征在于:包括以下步驟: a.將鉛柱原料放入加熱爐內(nèi)加熱到1700C?190V，使鉛柱原料處于半液體狀態(tài)； b.將半液體狀的鉛柱原料加入到鉛絲成型模具(Ia)中，鉛絲成型模具(Ia)設(shè)計(jì)有一個(gè)放射狀的輸入口(Ib)及一個(gè)鉛線的軸心輸出口(Ic)，半液體狀的鉛柱原料經(jīng)所述輸入口(Ib)進(jìn)入并延伸至所述軸心輸出口(Ic)成型成鉛絲(I)，在所述軸心輸出口(Ic)時(shí)鉛絲(I)冷卻固化卷繞在位于軸心輸出口(Ic)一側(cè)的線軸(Id)上； c.將所述鉛絲(I)從所述鉛絲成型模具(Ia)中拉出，拉力強(qiáng)度多3鎊，并將所述鉛絲(I)裁剪成若干根； d.將成型好的若干根鉛絲(I)一端插入到匯流排(2)的安裝孔(21)內(nèi)； e.通過焊接方式將若干根鉛絲(I)與匯流排(2)焊接固定為一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手工焊板柵的制造工藝，其特征在于:所述鉛絲(I)裁剪成若干根等長(zhǎng)度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手工焊板柵的制造工藝，其特征在于:所述若干根鉛絲(I)豎直整齊插入到匯流排(2)的安裝孔(21)內(nèi)。4.一種手工焊板柵，包括若干鉛絲(I)和匯流排(2);其特征在于:所述鉛絲(I)為通過拉絲成型的線狀物;所述匯流排(2)上設(shè)置有若干安裝孔(21);所述安裝孔(21)的孔徑大小與鉛絲(I)的直徑大小相同；所述若干鉛絲(I)一一對(duì)應(yīng)插入到匯流排(2)上設(shè)置的安裝孔(21)內(nèi)并通過焊接方式將該若干鉛絲(I)與匯流排(2)固定為一體。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種手工焊板柵，其特征在于:所述若干鉛絲(I)均與所述匯流排(2)固定后位置相對(duì)垂直。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種手工焊板柵，其特征在于:所述匯流排(2)通過模具澆筑成型，安裝孔(21)等間距設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種手工焊板柵，其特征在于:所述鉛絲(I)截面為橢圓形，截面的長(zhǎng)軸為3mm?4mm，短軸為1.8mm?2.2mm08.—種電池，其特征在于:包括權(quán)利要求4?7任一所述的手工焊板柵。
【文檔編號(hào)】H01M4/82GK106025292SQ201610553025
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月12日
【發(fā)明人】錢順榮
【申請(qǐng)人】浙江兜蘭智能設(shè)備股份有限公司