用于油浸式配電變壓器的層式線圈及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于油浸式配電變壓器的層式線圈及其制作方法，包括內(nèi)外依次繞設(shè)有若干層低壓線圈和高壓線圈，高壓線圈和低壓線圈之間形成一主空道，所述高壓線圈繞設(shè)于所述主空道的外側(cè)，所述高壓線圈自內(nèi)向外依次繞設(shè)有第一層線圈、第二層線圈至第N層線圈，高壓線圈的兩相鄰線圈之間還各自設(shè)有層間絕緣層，所述高壓線圈上端和下端分別設(shè)有一呈階梯式的絕緣層，位于內(nèi)側(cè)的絕緣層的厚度大于位于外側(cè)的絕緣層的厚度。本發(fā)明的有益效果在于：提高了高壓線圈和低壓線圈之間的電氣絕緣強(qiáng)度。
【專利說明】
用于油浸式配電變壓器的層式線圈及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及變壓器領(lǐng)域，尤其涉及用于油浸式配電變壓器的層式線圈及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油浸式配電變壓器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，高低壓一般采用層式線圈，高壓線圈套繞在低壓線圈外部，高低壓線圈之間設(shè)置一個(gè)主空道，主空道采用絕緣紙板加油道結(jié)構(gòu)。為了提高鐵芯窗口內(nèi)導(dǎo)線的填充系數(shù)，線圈的端圈和主空道的尺寸在不斷地縮小。為了保證在提高填充系數(shù)的同時(shí)，又不縮小絕緣強(qiáng)度，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)在高壓線圈端部設(shè)置正角環(huán)，但這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致線圈工藝復(fù)雜，而且容易影響線圈散熱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)以上不足之處，提供了一種用于油浸式配電變壓器的層式線圈及其制作方法，提高了高壓線圈和低壓線圈之間的電氣絕緣強(qiáng)度。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是:一種用于油浸式配電變壓器的層式線圈，包括內(nèi)外依次繞設(shè)有若干層低壓線圈和高壓線圈，高壓線圈和低壓線圈之間形成一主空道，其特征在于:所述高壓線圈繞設(shè)于所述主空道的外側(cè)，所述高壓線圈自內(nèi)向外依次繞設(shè)有第一層線圈、第二層線圈至第N層線圈，高壓線圈的兩相鄰線圈之間還各自設(shè)有層間絕緣層，所述高壓線圈上端和下端分別設(shè)有一呈階梯式的絕緣層，位于內(nèi)側(cè)的絕緣層的厚度大于位于外側(cè)的絕緣層的厚度。
[0005]進(jìn)一步的，所述絕緣層的厚度大于10mm，并且小于30mm。
[0006]進(jìn)一步的，所述絕緣層由絕緣紙板組成。
[0007]進(jìn)一步的，所述層間絕緣層由電纜紙組成。
[0008]進(jìn)一步的，所述主空道包括內(nèi)外依次設(shè)置的油道和絕緣紙板，所述絕緣紙板貼設(shè)與所述油道外壁和第一層線圈之間。
[0009]進(jìn)一步的，所述高壓線圈的導(dǎo)線進(jìn)線端位于第一層線圈的上端。
[0010]本發(fā)明還提供一種如上述所述的用于油浸式配電變壓器的層式線圈的制作方法，包括以下步驟:
步驟S1:高壓線圈經(jīng)一導(dǎo)線自內(nèi)向外繞設(shè)形成第一層線圈、第二層線圈至第N層線圈，并且導(dǎo)線的進(jìn)線端位于第一層線圈的上端，出線段位于第N層線圈；高壓線圈的兩相鄰線圈之間還各自設(shè)有層間絕緣層；
步驟S2:將高壓線圈套設(shè)于低壓線圈的外側(cè)，使得高壓線圈和低壓線圈之間形成一主空道，在主空道內(nèi)內(nèi)外設(shè)置有一油道和絕緣紙板，將絕緣紙板貼設(shè)與油道外壁和第一層線圈之間；
步驟S3:在高壓線圈的上端和下端分別固定連接呈階梯式的絕緣層，絕緣層經(jīng)若干個(gè)絕緣紙板疊加切割而成； 步驟S4:位于內(nèi)側(cè)的絕緣層厚度大于位于外側(cè)的絕緣層的厚度，位于內(nèi)側(cè)的絕緣層的厚度大于20mm，位于外側(cè)的絕緣層的厚度大于10_。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明提供的層式線圈提高了高壓線圈和低壓線圈之間的電氣絕緣強(qiáng)度，高壓線圈和低壓線圈之間的主空道端部的電場(chǎng)畸變嚴(yán)重，是絕緣最為薄弱的環(huán)節(jié)，當(dāng)高壓線圈遇到雷電沖擊等過電壓時(shí)，容易順著主空道端部沿面爬電到低壓線圈，造成絕緣擊穿，而本發(fā)明提供的層式線圈中絕緣層的結(jié)構(gòu)加長(zhǎng)了導(dǎo)線沿主空道端部爬電的距離；另外與在高壓線圈和低壓線圈之間采用角環(huán)相比，工藝簡(jiǎn)單，而且不會(huì)因?yàn)榻黔h(huán)處理不當(dāng)，影響線圈散熱。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)一步說明。
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的層式線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-高壓線圈；10-第一層線圈；11-第二層線圈；12-第N層線圈；13-層間絕緣層;2-低壓線圈；3-絕緣紙板;4-油道;5-絕緣層。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1所示，本實(shí)施例的一種用于油浸式配電變壓器的層式線圈，包括內(nèi)外依次繞設(shè)有若干層低壓線圈2和高壓線圈I，高壓線圈I和低壓線圈2之間形成一主空道，其特征在于:所述高壓線圈I繞設(shè)于所述主空道的外側(cè)，所述高壓線圈I自內(nèi)向外依次繞設(shè)有第一層線圈10、第二層線圈11至第N層線圈12，高壓線圈I的兩相鄰線圈之間還各自設(shè)有層間絕緣層13，所述高壓線圈I上端和下端分別設(shè)有一呈階梯式的絕緣層5，位于內(nèi)側(cè)的絕緣層5的厚度大于位于外側(cè)的絕緣層5的厚度。
[0017]從上述可知，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供的層式線圈中絕緣層5的結(jié)構(gòu)，通過增加內(nèi)側(cè)絕緣層5的厚度，加長(zhǎng)了導(dǎo)線沿主空道端部爬電的距離，導(dǎo)線的進(jìn)線端位于內(nèi)側(cè)第一層線圈的上端，該結(jié)構(gòu)的層式線圈與傳統(tǒng)上的在高壓線圈I和低壓線圈2之間采用角環(huán)相比，工藝簡(jiǎn)單，而且不會(huì)因?yàn)榻黔h(huán)處理不當(dāng)，影響線圈散熱。
[0018]在本實(shí)施例中，所述絕緣層5的厚度大于10mm，并且小于30mm?？梢愿鶕?jù)高壓線圈I和低壓線圈2的絕緣強(qiáng)度，對(duì)應(yīng)增加位于內(nèi)側(cè)的絕緣層5的厚度。
[0019]在本實(shí)施例中，所述絕緣層5由絕緣紙板3組成。通過絕緣紙板3疊加組成，方便制作。
[0020]在本實(shí)施例中，所述層間絕緣層5由電纜紙組成。
[0021 ]在本實(shí)施例中，所述主空道包括內(nèi)外依次設(shè)置的油道4和絕緣紙板3，所述絕緣紙板3貼設(shè)與所述油道4外壁和第一層線圈10之間。
[0022]在本實(shí)施例中，所述高壓線圈I的導(dǎo)線進(jìn)線端位于第一層線圈10的上端。加長(zhǎng)了導(dǎo)線沿主空道端部爬電的距離，提高了高壓線圈I和低壓線圈2之間的絕緣強(qiáng)度。
[0023]本發(fā)明還提供一種如上述所述的用于油浸式配電變壓器的層式線圈的制作方法，包括以下步驟:
步驟S1:高壓線圈I經(jīng)一導(dǎo)線自內(nèi)向外繞設(shè)形成第一層線圈10、第二層線圈11至第N層線圈12，并且導(dǎo)線的進(jìn)線端位于第一層線圈10的上端，出線段位于第N層線圈13;高壓線圈I的兩相鄰線圈之間還各自設(shè)有層間絕緣層14;
步驟S2:將高壓線圈I套設(shè)于低壓線圈2的外側(cè)，使得高壓線圈I和低壓線圈2之間形成一主空道，在主空道內(nèi)內(nèi)外設(shè)置有一油道4和絕緣紙板3，將絕緣紙板3貼設(shè)與油道4外壁和第一層線圈之間；
步驟S3:在高壓線圈I的上端和下端分別固定連接呈階梯式的絕緣層5，絕緣層5經(jīng)若干個(gè)絕緣紙板3疊加切割而成。
[0024]步驟S4:位于內(nèi)側(cè)的絕緣層5厚度大于位于外側(cè)的絕緣層5的厚度，位于內(nèi)側(cè)的絕緣層5的厚度大于20mm，位于外側(cè)的絕緣層5的厚度大于10_。
[0025]綜上所述，本發(fā)明提供的一種用于油浸式配電變壓器的層式線圈及其制作方法，通過增加內(nèi)側(cè)絕緣層的厚度，加長(zhǎng)了導(dǎo)線沿主空道端部爬電的距離，提高了高壓線圈和低壓線圈之間的電氣絕緣強(qiáng)度。
[0026]上列較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于油浸式配電變壓器的層式線圈，包括內(nèi)外依次繞設(shè)有若干層低壓線圈和高壓線圈，高壓線圈和低壓線圈之間形成一主空道，其特征在于:所述高壓線圈繞設(shè)于所述主空道的外側(cè)，所述高壓線圈自內(nèi)向外依次繞設(shè)有第一層線圈、第二層線圈至第N層線圈，其中N為大于3的正整數(shù);高壓線圈的兩相鄰線圈之間還各自設(shè)有層間絕緣層，所述高壓線圈上端和下端分別設(shè)有一呈階梯式的絕緣層，位于內(nèi)側(cè)的絕緣層的厚度大于位于外側(cè)的絕緣層的厚度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于油浸式配電變壓器的層式線圈，其特征在于:所述絕緣層的厚度大于10mm，并且小于30mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于油浸式配電變壓器的層式線圈，其特征在于:所述絕緣層由絕緣紙板組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于油浸式配電變壓器的層式線圈，其特征在于:所述層間絕緣層由電纜紙組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于油浸式配電變壓器的層式線圈，其特征在于:所述主空道包括內(nèi)外依次設(shè)置的油道和絕緣紙板，所述絕緣紙板貼設(shè)與所述油道外壁和第一層線圈之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于油浸式配電變壓器的層式線圈，其特征在于:所述高壓線圈的導(dǎo)線進(jìn)線端位于第一層線圈的上端。7.—種如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的用于油浸式配電變壓器的層式線圈的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟SI:高壓線圈經(jīng)一導(dǎo)線自內(nèi)向外繞設(shè)形成第一層線圈、第二層線圈至第N層線圈，并且導(dǎo)線的進(jìn)線端位于第一層線圈的上端，出線段位于第N層線圈；高壓線圈的兩相鄰線圈之間還各自設(shè)有層間絕緣層； 步驟S2:將高壓線圈套設(shè)于低壓線圈的外側(cè)，使得高壓線圈和低壓線圈之間形成一主空道，在主空道內(nèi)內(nèi)外設(shè)置有一油道和絕緣紙板，將絕緣紙板貼設(shè)與油道外壁和第一層線圈之間； 步驟S3:在高壓線圈的上端和下端分別固定連接呈階梯式的絕緣層，絕緣層經(jīng)若干個(gè)絕緣紙板疊加切割而成； 步驟S4:位于內(nèi)側(cè)的絕緣層厚度大于位于外側(cè)的絕緣層的厚度，位于內(nèi)側(cè)的絕緣層的厚度大于20mm，位于外側(cè)的絕緣層的厚度大于10_。
【文檔編號(hào)】H01F27/32GK105931822SQ201610429874
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】陳伯根, 吳霆
【申請(qǐng)人】國家電網(wǎng)公司, 福州天宇電氣股份有限公司