高溫超導(dǎo)線的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫超導(dǎo)線的制備方法，采用熱浸鍍的方式將多根帶材疊在一起焊接成一條即得高溫超導(dǎo)線。所述制備方法具體包括以下步驟：將每根帶材分別固定在放線裝置上，定位帶材的中心線；采用盤裝放卷帶材的方法，分別將每根帶材輸送入錫爐；所有帶材在錫爐內(nèi)通過(guò)滾輪定位并焊接合并成一根后，出爐，即得所述的高溫超導(dǎo)線。本發(fā)明制備的高溫超導(dǎo)線為圓形或正方形，臨界電流高，且適合彎曲扭繞，具有更高的物理強(qiáng)度且不易損壞；制備的高溫超導(dǎo)線可以減少超導(dǎo)體所感受的外界磁場(chǎng)，并且可以降低臨界電流衰減和交流損耗，應(yīng)用于大型超導(dǎo)電力設(shè)備中有著明顯的優(yōu)勢(shì)。
【專利說(shuō)明】
高溫超導(dǎo)線的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于超導(dǎo)線材領(lǐng)域，具體設(shè)及一種高溫超導(dǎo)線的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于高溫超導(dǎo)材料遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)常規(guī)導(dǎo)體的大電流承載能力，使人們對(duì)其在強(qiáng)電領(lǐng)域 中的應(yīng)用報(bào)有極大的希望，BSCC0超導(dǎo)帶材的粉末裝管、社制、高溫退火的加工技術(shù)在二十 世紀(jì)九十年代早期首先取得突破，并很快實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化生產(chǎn)。盡管其價(jià)格昂貴，但世界各國(guó) 都制定了大規(guī)模的研究計(jì)劃，且在超導(dǎo)儲(chǔ)能、超導(dǎo)電纜、超導(dǎo)限流器、超導(dǎo)變壓器等領(lǐng)域取 得顯著成果。
[0003] 然而在工業(yè)應(yīng)用中，如高溫超導(dǎo)變壓器、高溫超導(dǎo)電機(jī)和高溫超導(dǎo)線纜中需要通 數(shù)百安培的大電流且對(duì)帶材的硬度需求高，為了滿足運(yùn)些要求，首先，必須能制備出各種形 狀(如線材或膜材)的高溫超導(dǎo)體;另外，從應(yīng)用的角度來(lái)看，超導(dǎo)體的載流能力還必須達(dá)到 一定的強(qiáng)度。要得到規(guī)定形狀和良好運(yùn)載電流能力的高溫超導(dǎo)體，就必須要找到適當(dāng)?shù)闹?備方法。
[0004] 如今解決的方法大多是采用復(fù)絲復(fù)合超導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，然而現(xiàn)有的復(fù)絲復(fù)合超導(dǎo)體結(jié) 構(gòu)大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不適宜彎曲，難W繞制成跑道型或圓形超導(dǎo)線圈。
[0005] 經(jīng)過(guò)檢索發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前尚沒(méi)有制備方形或圓形窄絲化高溫超導(dǎo)線的制備工藝和方 法，亦無(wú)公開(kāi)的專利和文獻(xiàn)。如中國(guó)專利號(hào):CN1510698A，專利名稱:《超導(dǎo)電纜導(dǎo)體組合繞 制方法》。公開(kāi)了一種超導(dǎo)電纜導(dǎo)體組合繞制方法，其包括步驟:按超導(dǎo)電纜對(duì)超導(dǎo)帶根數(shù) 和間距的要求，將多根原料超導(dǎo)帶平行排列成超導(dǎo)帶材組;制作帶狀的薄柔性襯底;將超導(dǎo) 帶材組附在薄柔性襯底上，并與薄柔性襯底連成一體，保持張力一致，制成超導(dǎo)電纜組合超 導(dǎo)帶;將制作好的超導(dǎo)電纜組合超導(dǎo)帶，W相對(duì)于電纜忍的繞制角度Θ，Κ螺旋方式不重疊 地繞制在電纜忍上，制成組合繞制的超導(dǎo)電纜導(dǎo)體，采用本方法使得超導(dǎo)電纜導(dǎo)體的繞制 簡(jiǎn)單化，系統(tǒng)技術(shù)復(fù)雜性降低，同時(shí)在繞制過(guò)程中保護(hù)了超導(dǎo)帶，對(duì)超導(dǎo)帶的機(jī)械性能要求 降低，降低了超導(dǎo)體繞制中的超導(dǎo)帶的損傷率和斷帶率，提高了繞制的質(zhì)量和效率。此專利 描述了多根帶材繞制在電纜忍上的制備方法。
[0006] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N204803386U，專利名稱:《一種銅帶涂錫機(jī)》。該專利公開(kāi)了一 種銅帶涂錫機(jī)，包括沿銅帶前進(jìn)方向依次設(shè)置的放線裝置、銅帶清洗設(shè)備、銅帶烘干設(shè)備、 助焊劑銅帶噴涂設(shè)備、銅帶涂錫設(shè)備、吹干設(shè)備、收線裝置和控制箱，放線裝置的放線軸為 加長(zhǎng)型，并能夠在放線軸上加載寬銅帶原料，助焊劑銅帶噴涂設(shè)備設(shè)有助焊劑添加裝置，銅 帶涂錫設(shè)備設(shè)有銅帶涂錫層厚度檢測(cè)儀，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)反饋到銅帶涂錫設(shè)備進(jìn)行涂錫量的 調(diào)節(jié)，控制箱設(shè)有調(diào)速單元和智能溫控單元，調(diào)速單元對(duì)放線裝置的放線速度可調(diào)，智能溫 控單元對(duì)銅帶涂錫設(shè)備的錫爐溫度可調(diào)。本銅帶涂錫機(jī)能實(shí)現(xiàn)一次上料，可生產(chǎn)互連條30 盤、匯流帶12盤的涂錫成品，提高自動(dòng)涂錫機(jī)的生產(chǎn)效率，涂錫成品厚薄均勻，品質(zhì)穩(wěn)定，大 大減少設(shè)備調(diào)試時(shí)間。此專利是針對(duì)普通銅帶進(jìn)行涂錫的機(jī)器。
[0007] 文南犬''Magnetization Loss in HTS Stacked Tapes by Various Directional External Magnetic Fields''（Jikwang Lee,Seungwook Lee,Myungjin Park,and Gueesoo Qia, IE邸 TYans .Appl. Superconduct. , vol. 14,no. 2,pp.63〇-633,2004.)研究了堆疊帶材 和單層帶材由于屏蔽效應(yīng)產(chǎn)生的特性差異，對(duì)比在不同角度外部磁場(chǎng)環(huán)境下單層帶材和堆 疊帶材的磁損耗，W及不同絕緣厚度下堆疊帶材的磁損耗。實(shí)驗(yàn)及仿真結(jié)果表示堆疊帶材 能降低磁損耗，絕緣厚度越小損耗越低。文中采用了堆疊結(jié)構(gòu)，但材料為第一代高溫超導(dǎo)帶 材，寬度為4.1mm未經(jīng)分切。
[0008] 文南犬"A Method to Reduce Magnetization Losses in Assembled Conductors Made of YBCO Coated Conductors"(0.Tsukamoto,N.Sekine,M.Ciszek,and J.Ogawa, IE邸 Trans.Appl .Superconduct. ,vol. 15,no.2,pp.2823-2826,2005.)利用傾斜的光條紋 將帶材超導(dǎo)層分割成細(xì)絲，將兩個(gè)超導(dǎo)帶倒扣形成兩層的結(jié)構(gòu)，條紋形成交叉結(jié)構(gòu)大大降 低了磁損耗，但帶材臨界電流略有降低。文中提到扭繞帶材本身可W降低電磁禪合減小損 耗，但有機(jī)械強(qiáng)度惡化的缺點(diǎn)，且文中采用的是擬扭繞即傾斜光條紋切割的辦法。
[0009] 文獻(xiàn)乂onductor Qiaracterization of YBC0 Twisted Stacked-Tape Cables" (M.Takayasu,F.J.Mangiarotti,L.Chiesa,L.Bromberg,and J.V.Minervini,"Conductor Characterization of YBCO Twisted Stacked-Tape Cables," IEEE Trans.Appl .Superconduct. ,vol .23,no.3,2013.)公開(kāi)了32根超導(dǎo)帶材利用銅絲固定后整 體扭繞，在彎曲直徑為140mm時(shí)臨界電流降低6%。但文中多根帶材平行重疊扭繞，非多根交 叉編織。
[0010] 文獻(xiàn)乂omparison of AC Losses of HTS Pancake Winding With Single Tape and Multi-Stacked Tape''（Seungwook Lee ,HeeJoon Lee ,Gueesoo Cha,and Jikwang Lee,"Comparison of AC Losses of HTS Pancake Winding With Single Tape and Multi-Stacked Tape IEEE Trans .Appl. Superconduct. ,vol. 15,no. 2,2005.)公開(kāi)了在 堆疊帶材中由于相鄰帶材產(chǎn)生的屏蔽效應(yīng)，臨界電流和交流損耗特性并非單純的各層帶材 特性值之和。文中對(duì)比了不同堆疊層數(shù)帶材的臨界電流，及分別研究了單層帶材和堆疊帶 材的高溫超導(dǎo)餅式線圈的交流損耗。文中認(rèn)為在餅式線圈中堆疊帶材的結(jié)構(gòu)仍可有效的降 低交流損耗，且文中采用的為第一代高溫超導(dǎo)帶材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高溫超導(dǎo)線的制備方法;本發(fā) 明是在現(xiàn)有第二代高溫超導(dǎo)帶材的基礎(chǔ)上，提出一種全新的方形或圓形高溫超導(dǎo)線制備工 藝，通過(guò)組合并涂錫焊接多根1mm~2mm寬窄絲化的高溫超導(dǎo)帶材，來(lái)提高臨界電流，增強(qiáng)超 導(dǎo)線的物理強(qiáng)度。解決現(xiàn)有復(fù)絲復(fù)合超導(dǎo)線物理強(qiáng)度低下不利于大規(guī)模應(yīng)用的問(wèn)題。
[0012] 本發(fā)明的目的是通過(guò)W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0013] 本發(fā)明提供了一種高溫超導(dǎo)線的制備方法，所述制備方法采用熱浸鍛的方式將多 根帶材疊在一起焊接成一條即得高溫超導(dǎo)線。
[0014] 優(yōu)選地，所述制備方法具體包括W下步驟：
[0015] 步驟一、將每根帶材分別固定在放線裝置上，定位帶材的中屯、線；
[0016] 步驟二、采用盤裝放卷帶材的方法，分別將每根帶材輸送入錫爐；
[0017] 步驟Ξ、所有帶材在錫爐內(nèi)通過(guò)滾輪定位并焊接合并成一根后，出爐，即得所述的 高溫超導(dǎo)線。
[0018] 優(yōu)選地，所述的帶材為窄絲化的第二代高溫超導(dǎo)帶材。
[0019] 與第一代高溫超導(dǎo)帶材相比，多根堆疊的方式由物理上直接堆疊發(fā)展到了焊錫焊 接方式，讓它成為正方形或圓形截面的超導(dǎo)線單元。結(jié)構(gòu)上的改變帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)后續(xù)的 多股超導(dǎo)線的鏈裝及包套工藝帶來(lái)極大的方便。
[0020] 優(yōu)選地，所述的帶材寬度為1mm或2mm中的至少一種。
[0021] 優(yōu)選地，所述制備的高溫超導(dǎo)線的橫截面為圓形或正方形。
[0022] 對(duì)于方形的高溫超導(dǎo)線，組合前的所有帶材有著相同的寬度，均為1mm或2mm的寬 度;對(duì)于圓形的高溫超導(dǎo)線，兩端的帶材寬度較小，中間的帶材寬度較大，例如六根帶材組 成的圓形高溫超導(dǎo)線中，可選取兩端1mm寬，中間四根2mm寬的超導(dǎo)帶材。同理也可W組合其 他寬度及根數(shù)的超導(dǎo)帶材構(gòu)成圓形高溫超導(dǎo)線。
[0023] 優(yōu)選地，步驟二中，所述每根帶材輸送入錫爐前需涂覆助焊劑。
[0024] 優(yōu)選地，所述助焊劑為昆山捷爾泰電子科技有限公司生產(chǎn)的NCF-1A、NCF-1B、NCF- 1C中的一種或多種。
[0025] 優(yōu)選地，步驟二中，所述帶材的輸送速度為0. l-3m/s。
[00%]優(yōu)選地，步驟Ξ中，所述焊接具體采用在溫度100-300°c下將帶材涂錫?？刂茰囟?在不破壞帶材超導(dǎo)特性的前提下進(jìn)行涂錫。
[0027] 優(yōu)選地，所述焊接后的帶材需經(jīng)過(guò)錫爐中安裝的夾刀刮掉帶材表面多余的錫，使 制備出的高溫超導(dǎo)帶材形狀接近圓形或正方形。
[0028] 優(yōu)選地，所述錫爐采用鐵金屬制作。
[0029] 臨界電流是超導(dǎo)線在工程應(yīng)用中最為核屯、和重要的參數(shù)指標(biāo)，會(huì)直接影響到超導(dǎo) 電氣設(shè)備的性能、成本和效率。而物理強(qiáng)度決定了超導(dǎo)線能否廣泛的進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用。
[0030] 在通流低于其臨界電流的超導(dǎo)態(tài)下，超導(dǎo)帶材會(huì)對(duì)交流表現(xiàn)出損耗，即"交流損 耗"。交流損耗會(huì)對(duì)極大的影響超導(dǎo)設(shè)備的效率，是超導(dǎo)電氣設(shè)備設(shè)計(jì)中著力優(yōu)化減小的參 量。普通結(jié)構(gòu)的復(fù)絲復(fù)合超導(dǎo)體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，超導(dǎo)帶材的排列稀疏，所占體積較大，物理強(qiáng)度 有限。
[0031] 本發(fā)明經(jīng)過(guò)涂錫焊接后的1mm~2mm寬窄絲化高溫超導(dǎo)帶材排列緊密，整個(gè)超導(dǎo)線 的橫截面近似正方形或圓形，數(shù)根帶材封裝成一根后，寬度和厚度相近，所占體積小。和原 來(lái)較大縱寬比的普通帶材相比，此工藝制備成的高溫超導(dǎo)線適合彎曲扭繞，有更高的物理 強(qiáng)度且不易損壞。與其他結(jié)構(gòu)的超導(dǎo)線相比，此超導(dǎo)線不僅可W減少超導(dǎo)體所感受的外界 磁場(chǎng)，并且可W降低臨界電流衰減和交流損耗。應(yīng)用于大型超導(dǎo)電力設(shè)備中有著明顯的優(yōu) 勢(shì)。
[0032] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
[0033] 1、本發(fā)明經(jīng)過(guò)涂錫焊接后的1mm~2mm寬窄絲化高溫超導(dǎo)帶材排列緊密，整個(gè)超導(dǎo) 線的橫截面近似正方形或圓形，數(shù)根帶材封裝成一根后，寬度和厚度相近，所占體積小。
[0034] 2、本發(fā)明制備的高溫超導(dǎo)線適合彎曲扭繞，具有更高的物理強(qiáng)度且不易損壞。與 其他結(jié)構(gòu)的超導(dǎo)線相比，本發(fā)明的超導(dǎo)線不僅可W減少超導(dǎo)體所感受的外界磁場(chǎng)，并且可 W降低臨界電流衰減和交流損耗。應(yīng)用于大型超導(dǎo)電力設(shè)備中有著明顯的優(yōu)勢(shì)。
【附圖說(shuō)明】
[0035] 通過(guò)閱讀參照W下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、 目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：
[0036] 圖1為本發(fā)明制備高溫超導(dǎo)線的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。W下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不W任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可W做出若干變形和改進(jìn)。運(yùn)些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
[0038] 下述實(shí)施例所述的高溫超導(dǎo)線的制備方法，其工藝流程如圖1所示，采用熱浸鍛的 方式將多根帶材疊在一起焊接成一條即得高溫超導(dǎo)線。
[0039] 所述制備方法具體包括W下步驟：
[0040] 步驟一、將每根帶材分別固定在放線裝置上，定位帶材的中屯、線；
[0041] 步驟二、采用盤裝放卷帶材的方法，分別將每根帶材輸送入錫爐；
[0042] 步驟Ξ、所有帶材在錫爐內(nèi)通過(guò)滾輪定位并焊接合并成一根后，出爐，即得所述的 高溫超導(dǎo)線。
[0043] 所述的帶材為窄絲化的第二代高溫超導(dǎo)帶材。
[0044] 所述的帶材寬度為1mm或2mm中的至少一種。
[0045] 所述制備的高溫超導(dǎo)線的橫截面為圓形或正方形。
[0046] 步驟二中，所述每根帶材輸送入錫爐前需涂覆助焊劑。
[0047] 所述助焊劑為NCF-1A、NCF-1B、NCF-1C中的一種或多種。
[004引步驟二中，所述帶材的輸送速度為0. l-3m/s。
[0049] 步驟Ξ中，所述焊接具體采用在300度溫度下將帶材涂錫?？刂茰囟仍诓黄茐膸Р?超導(dǎo)特性的前提下進(jìn)行涂錫。
[0050] 所述焊接后的帶材需經(jīng)過(guò)錫爐中安裝的夾刀刮掉帶材表面多余的錫。
[0051] 所述錫爐采用鐵金屬制作。
[0化。實(shí)施例1
[0053] 本實(shí)施例提供了一種方形高溫超導(dǎo)線的制備方法，具體步驟如下：
[0054] 1)將6-8根寬度為1mm的窄絲化的高溫超導(dǎo)帶材分別固定在放線裝置上，對(duì)帶材的 中屯、線進(jìn)行定位，采用盤裝放卷帶材的方法，由多臺(tái)減速電機(jī)加電位器分別變頻控制每一 個(gè)放卷軸。用PP耐腐蝕材料做浸助焊劑槽，每根帶材獨(dú)立；
[0055] 2)帶材涂錫部分，進(jìn)錫爐前各帶材分離，在錫爐內(nèi)通過(guò)滾輪定位并涂錫合并成一 根。錫爐采用鐵金屬制作。錫爐內(nèi)由溫控表控溫，檢測(cè)實(shí)際溫度?？刂茰囟仍诓黄茐膸Р某?導(dǎo)特性的前提下進(jìn)行涂錫。爐具中安裝夾刀，刮掉帶材表面多余的焊錫，使帶材表層光滑；
[0056] 3)將合并后正方形的高溫超導(dǎo)線繞制在轉(zhuǎn)盤上，即可。
[0057] 所述助焊劑為NCF-1A;帶材的輸送速度為0.5m/s;錫爐焊接溫度為100度。
[005引 實(shí)施例2
[0059] 本實(shí)施例提供了一種圓形高溫超導(dǎo)線的制備方法，具體步驟如下：
[0060] 1)將2根寬度為1mm和4根寬度為2mm的窄絲化的高溫超導(dǎo)帶材分別固定在放線裝 置上，對(duì)帶材的中屯、線進(jìn)行定位，采用盤裝放卷帶材的方法，由多臺(tái)減速電機(jī)加電位器分別 變頻控制每一個(gè)放卷軸。用PP耐腐蝕材料做浸助焊劑槽，每根帶材獨(dú)立。
[0061 ] 2)帶材涂錫部分，進(jìn)錫爐前各帶材分離，在錫爐內(nèi)通過(guò)滾輪定位并涂錫合并成一 根。錫爐采用鐵金屬制作。錫爐內(nèi)由溫控表控溫，檢測(cè)實(shí)際溫度?？刂茰囟仍诓黄茐膸Р某?導(dǎo)特性的前提下進(jìn)行涂錫。爐具中安裝夾刀，刮掉帶材表面多余的焊錫，使帶材表層光滑。
[0062] 3)將合并后圓形的高溫超導(dǎo)線繞制在轉(zhuǎn)盤上，即可。
[0063] 所述助焊劑為NCF-1A;帶材的輸送速度為0.3m/s;錫爐焊接溫度為300度。
[0064] 實(shí)施例3
[0065] 本實(shí)施例提供了一種方形高溫超導(dǎo)線的制備方法，具體步驟如下：
[0066] 1)將6根寬度為2mm的窄絲化的高溫超導(dǎo)帶材分別固定在放線裝置上，對(duì)帶材的中 屯、線進(jìn)行定位，采用盤裝放卷帶材的方法，由多臺(tái)減速電機(jī)加電位器分別變頻控制每一個(gè) 放卷軸。用PP耐腐蝕材料做浸助焊劑槽，每根帶材獨(dú)立；
[0067] 2)帶材涂錫部分，進(jìn)錫爐前各帶材分離，在錫爐內(nèi)通過(guò)滾輪定位并涂錫合并成一 根。錫爐采用鐵金屬制作。錫爐內(nèi)由溫控表控溫，檢測(cè)實(shí)際溫度。控制溫度在不破壞帶材超 導(dǎo)特性的前提下進(jìn)行涂錫。爐具中安裝夾刀，刮掉帶材表面多余的焊錫，使帶材表層光滑；
[0068] 3)將合并后正方形的高溫超導(dǎo)線繞制在轉(zhuǎn)盤上，即可。
[0069] 所述助焊劑為NCF-1B;帶材的輸送速度為1.5m/s;錫爐焊接的溫度為180度。
[0070] 對(duì)比例1
[0071] 與實(shí)施例1的制備方法相同，不同之處僅在于:所述助焊劑為恒松8803。
[007。 對(duì)比例2
[0073] 與實(shí)施例1的制備方法相同，不同之處僅在于:帶材的輸送速度為3.5m/s。
[0074] 對(duì)比例3
[0075] 與實(shí)施例1的制備方法相同，不同之處僅在于:錫爐焊接的溫度為320°C。
[0076] 效果比較：
[0077] 將實(shí)施例和對(duì)比例制備的高溫超導(dǎo)線進(jìn)行檢測(cè)，包括臨界電流、強(qiáng)度、臨界電流衰 減、交流損耗。
[0078] 所述臨界電流、臨界電流衰減和交流損耗的測(cè)定方法為:傳統(tǒng)的四引線電測(cè)法。
[0079] 所述強(qiáng)度的測(cè)定方法為:對(duì)高溫超導(dǎo)線施加張力及扭力，測(cè)量臨界電流衰減5%時(shí) 的張力及扭力作為臨界張力及扭力。
[0080] 結(jié)果如表1所示。
[0081 ] 表1實(shí)施例和對(duì)比例制備的高溫超導(dǎo)線檢測(cè)結(jié)果
[0082]

[0083] 綜上所述，本發(fā)明制備的高溫超導(dǎo)線適合彎曲扭繞，具有更高的物理強(qiáng)度且不易 損壞。與其他結(jié)構(gòu)的超導(dǎo)線相比，本發(fā)明的超導(dǎo)線不僅可W減少超導(dǎo)體所感受的外界磁場(chǎng)， 并且可W降低臨界電流衰減和交流損耗。應(yīng)用于大型超導(dǎo)電力設(shè)備中有著明顯的優(yōu)勢(shì)。
[0084] 本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多，W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，W上 實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可W做出若干改進(jìn)，運(yùn)些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā) 明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高溫超導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟:采用熱浸鍍 的方式將多根帶材疊在一起焊接成一條即得高溫超導(dǎo)線。2. 如權(quán)利要求1所述的高溫超導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述制備方法具體包括以 下步驟： 步驟一、將每根帶材分別固定在放線裝置上，定位帶材的中心線； 步驟二、采用盤裝放卷帶材的方法，分別將每根帶材輸送入錫爐； 步驟三、所有帶材在錫爐內(nèi)通過(guò)滾輪定位并焊接合并成一根后，出爐，即得所述的高溫 超導(dǎo)線。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫超導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述的帶材為窄絲 化的第二代高溫超導(dǎo)帶材。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫超導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述的帶材寬度為 1mm或2mm中的至少一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫超導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述制備的高溫超 導(dǎo)線的橫截面為圓形或正方形。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫超導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，步驟二中，所述每根帶 材輸送入錫爐前需涂覆助焊劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫超導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述助焊劑為NCF-1A、 NCF-1B、NCF-1C中的一種或多種。8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫超導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，步驟二中，所述帶材的 輸送速度為〇. l-3m/s。9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫超導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，步驟三中，所述焊接具 體采用在溫度100-300°C下將帶材涂錫。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的高溫超導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述焊接后的帶材需 經(jīng)過(guò)錫爐中安裝的夾刀刮掉帶材表面多余的錫。
【文檔編號(hào)】H01B12/02GK105869782SQ201610211086
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】李柱永
【申請(qǐng)人】上海交通大學(xué)