器件位置指示系統(tǒng)及器件位置指示方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及SMT封裝裝置技術(shù)領域，尤其是涉及一種器件位置指示系統(tǒng)及器件位置指示方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電子電路表面組裝技術(shù)(Surface Mount Technology，SMT)，稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件(簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件)安裝在印制電路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。目前在SMT加工制造的尾部工序時，制造過程中會因為產(chǎn)生大量散料沒有及時清理，而造成結(jié)單時間超長，并且，各種規(guī)格的物料較多，進行貼片或插裝時無法在多次操作中確保準確找到位置，容易貼錯位置，導致錯料。另外，DIP在制作首件或小批量樣板遇到單板元件種類多時，同樣容易出現(xiàn)位置誤判，導致錯料的問題發(fā)生，從而極大地影響生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種器件位置指示系統(tǒng)及器件位置指示方法，提高PCB/PCBA板上位置器件的查找效率，降低錯料和漏件的問題發(fā)生頻次，且其操作簡單、可靠。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種器件位置指示系統(tǒng)，包括操作裝置、控制裝置、支撐裝置、圖像擷取裝置、位置指示裝置以及承載件；
[0006]所述操作裝置與所述控制裝置通信連接，所述圖像擷取裝置以及所述位置指示裝置均可滑動地固定于所述支撐裝置、并均與所述控制裝置通信連接，所述圖像擷取裝置和所述位置指示裝置均與所述承載件相對設置。
[0007]下面對進一步地技術(shù)方法進行說明:
[0008]進一步地，所述支撐裝置包括底座、設于所述底座上的支撐立柱及承載橫架，所述支撐立柱設有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述承載橫架通過所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)可拆卸地固定于所述支撐立柱上。
[0009]進一步地，還包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動件，及與所述驅(qū)動件連接的傳動件，所述承載橫架與所述傳動件連接并可滑動地固定于所述支撐立柱。
[0010]進一步地，還包括設有滑動通道的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括相對設置于所述滑動通道上的兩個滾動件、連接兩個所述滾動件的聯(lián)動件、與其中一個所述滾動件固定連接的轉(zhuǎn)動把手，所述圖像擷取裝置和所述位置指示裝置均與所述聯(lián)動件固定。
[0011 ]進一步地，還包括固定于所述滑動通道上的圖像擷取裝置定位件及位置指示裝置定位件。
[0012]進一步地，所述承載件包括均設有臺階的固定板邊及活動板邊，所述活動板邊可滑動的固定于所述固定板邊的臺階上，且所述活動板邊與所述固定板邊配合形成置放區(qū)域。
[0013]進一步地，所述置放區(qū)域的長度范圍為0?400mm，寬度范圍為0?350mm。
[0014]進一步地，還包括工作臺，所述置放區(qū)域的底面與所述工作臺的臺面之間的垂直距離不小于50mm。
[0015]進一步地，還包括條形固定件，所述支撐裝置與所述條形固定件固定連接，且所述條形固定件設有滑槽，所述承載件嵌裝于所述滑槽。
[0016]本發(fā)明還提供一種器件位置指示方法，其應用如上述任意一項所述的器件位置指示系統(tǒng)，該器件位置指示方法包括如下步驟:
[0017]S100:以承載件的左下角為原點將加工板件放置于承載件上；
[0018]S200:操作裝置接收指令將預存的坐標系和物料信息進行整合，并形成物料位號、物料坐標點及物料規(guī)格信息；
[0019]S300:操作裝置接收指令進入調(diào)試模式，并輸出指令給控制裝置，控制裝置調(diào)用圖像擷取裝置拍攝的加工板件圖像回傳至操作裝置，由操作裝置進行編輯，使加工板件圖像與物料位號、物料坐標點及物料規(guī)格信息匹配，并將匹配后的加工板件圖像存儲為加工生產(chǎn)信息；
[0020]S400:操作裝置調(diào)用加工生產(chǎn)信息進行模擬加工校驗；
[0021 ] S500:模擬加工校驗完畢，操作裝置鎖定加工生產(chǎn)信息，進行物料安裝。
[0022]進一步地，在步驟S200之前還包括操作裝置接收命令打開校正程序，并輸出指令給控制裝置，控制裝置啟動圖像擷取裝置和位置指示裝置進行位置偏差校正操作。
[0023]本發(fā)明的有益效果在于:
[0024]上述器件位置指示系統(tǒng)通過所述圖像擷取裝置將拍攝到的安裝于所述承載件上的板件圖形，傳輸給所述操作裝置，由所述操作裝置完成拍攝圖像與坐標系的高精度整合，并通過輸出信號給所述控制裝置從而控制所述位置指示裝置對待裝配物料的高精度定位指示，從而確保器件安裝的高效率及高精度，避免錯料和漏件的問題發(fā)生，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及節(jié)省成本。
[0025]上述器件位置指示方法的操作通過各裝置的精密裝配，將所述圖像擷取裝置將拍攝到的安裝于所述承載件上的板件圖形，傳輸給所述操作裝置，由所述操作裝置完成拍攝圖像與坐標系的高精度整合，并通過輸出信號給所述控制裝置從而控制所述位置指示裝置對待裝配物料的高精度定位指示，從而確保器件安裝的高效率及高精度，避免錯料和漏件的問題發(fā)生，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及節(jié)省成本。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明實施例所述的器件位置指示系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實施例所述的承載橫架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明實施例所述的器件位置指示系統(tǒng)的俯視圖。
[0029]附圖標記說明:
[0030]100、操作裝置，200、控制裝置，300、支撐裝置，320、底座，340、支撐立柱，342、高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，360、承載橫架，362、滑動通道，364、位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，366、滾動件，367、轉(zhuǎn)動把手，368、聯(lián)動件，400、圖像擷取裝置，500、位置指示裝置，600、承載件，620、固定板邊，640、活動板邊，660、臺階，680、置放區(qū)域，700、圖像擷取裝置定位件，800、位置指示裝置定位件，900、工作臺，900a、條形固定件，920a、滑槽。
【具體實施方式】
[0031 ]下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明:
[0032]如圖1所示，一種器件位置指示系統(tǒng)，包括操作裝置100、控制裝置200、支撐裝置300、圖像擷取裝置400、位置指示裝置500以及承載件600 ；
[0033]所述操作裝置100與所述控制裝置200通信連接，所述圖像擷取裝置400以及所述位置指示裝置500均可滑動地固定于所述支撐裝置300、并均與所述控制裝置200通信連接，所述圖像擷取裝置400和所述位置指示裝置500均與所述承載件600相對設置。
[0034]其中，為了拍攝到整個所述承載件600的全貌以獲得待加工板件的完整圖片數(shù)據(jù)，將所述圖像擷取裝置400安裝于所述支撐裝置300上，并保證位于其正上方，之后將所述圖像擷取裝置300將拍攝到的安裝于所述承載件600上的板件圖形傳輸給所述操作裝置100，通過專用軟件完成對圖片的自定義加工，從而實現(xiàn)與gerber坐標系的高精度整合，最后通過信號輸出給所述控制裝置200，從而控制所述位置指示裝置500對待裝配物料的高精度定位指示作用，從而實現(xiàn)器件安裝的高效率及高精度，避免錯料和漏件的問題發(fā)生，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及節(jié)省成本。
[0035]具體的，上述位置指示裝置500優(yōu)選為能量適