電池轉(zhuǎn)接板及轉(zhuǎn)接板焊接工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電池轉(zhuǎn)接板，更具體地說(shuō)，它涉及一種焊接效率高的電池轉(zhuǎn)接板及轉(zhuǎn)接板焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋰離子動(dòng)力電池以其優(yōu)異的功能和特性，已廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。以軟包形的鋰離子電池由單體使用逐漸轉(zhuǎn)向于模塊化，組裝成大容量電池組，逐漸應(yīng)用于電動(dòng)自行車、電動(dòng)汽車和UPS等領(lǐng)域。而軟包電池是以單支電芯進(jìn)行串聯(lián)或并聯(lián)，進(jìn)行組裝成矩形結(jié)構(gòu)電池組，電池組各節(jié)電壓采集信號(hào)線通常從串、并連處使用電烙鐵進(jìn)行焊接，此種組裝工藝在操作中不僅費(fèi)時(shí)，而且容易出現(xiàn)短路、連接錯(cuò)誤，且整體線路雜亂、生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不能有效的控制。軟包電池與轉(zhuǎn)接板進(jìn)行連接時(shí)，需要將軟包電池的極耳焊接在轉(zhuǎn)接板上，現(xiàn)在常用的方法是將前一個(gè)電池極耳插接到轉(zhuǎn)接板上后進(jìn)行焊接，焊接完成后再將下一個(gè)電池極耳插接到轉(zhuǎn)接板上進(jìn)行焊接，以此類推。這種焊接方式工作效率低，焊接操作不便。
[0003]中國(guó)專利公告號(hào)CN201374354Y，公開(kāi)了一種鋰離子二次電池轉(zhuǎn)接板，可用于精確引出電芯的正負(fù)極耳，包括正極導(dǎo)出端、負(fù)極導(dǎo)出端、焊接片和絕緣連接片，正極導(dǎo)出端或負(fù)極導(dǎo)出端與焊接片電連接，另一個(gè)導(dǎo)出端通過(guò)絕緣連接片與焊接片絕緣連接。這種轉(zhuǎn)接板可隨意精確定位電芯的正負(fù)極導(dǎo)出端的位置，但是它只能轉(zhuǎn)接一只電池。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有的電池轉(zhuǎn)接板上的電壓采集信號(hào)線采用電烙鐵進(jìn)行焊接，容易出現(xiàn)連接錯(cuò)誤，整體線路雜亂，組裝效率低，而且軟包電池極耳與轉(zhuǎn)接板焊接操作不便，工作效率低的不足，提供了一種電池轉(zhuǎn)接板及轉(zhuǎn)接板焊接工裝，電池轉(zhuǎn)接板上的電壓采集信號(hào)線采用金屬橋連接，不易出現(xiàn)連接錯(cuò)誤，整體線路整齊美觀，組裝效率高，而且軟包電池極耳與轉(zhuǎn)接板焊接操作方便，焊接效率高。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種電池轉(zhuǎn)接板，包括矩形基板，基板上設(shè)有一列導(dǎo)電連接片，導(dǎo)電連接片的上下兩側(cè)均設(shè)有兩相對(duì)設(shè)置的極耳固定孔，基板上靠近上端的一個(gè)極耳固定孔位置設(shè)有負(fù)極金屬橋焊盤，基板上靠近下端的一個(gè)極耳固定孔位置設(shè)有正極金屬橋焊盤，基板上設(shè)有通信信號(hào)匯集接口，負(fù)極金屬橋焊盤、正極金屬橋焊盤以及每個(gè)導(dǎo)電連接片分別通過(guò)信號(hào)線連接到通信信號(hào)匯集接口上，負(fù)極金屬橋焊盤、正極金屬橋焊盤、導(dǎo)電連接片、信號(hào)線均集成在基板上。
[0006]電池轉(zhuǎn)接板使用時(shí)，將電池極耳插接在相對(duì)的兩極耳固定孔內(nèi)，然后將兩極耳一個(gè)向上另一個(gè)向下折彎貼合到導(dǎo)電連接片或正、負(fù)極金屬橋焊盤上然后采用電阻焊或激光焊進(jìn)行焊接，消除了錫焊過(guò)程中產(chǎn)生高溫?fù)p壞電芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)。負(fù)極金屬橋焊盤、正極金屬橋焊盤、導(dǎo)電連接片、信號(hào)線均集成在基板上，連接更加可靠穩(wěn)定，提高了電池組裝后整體的美觀度。集成在基板上的信號(hào)線采集電池電壓，有效防止信號(hào)線裸露在外易磨損、短路、線路雜亂的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品組裝效率，更有利于后續(xù)的工序。電池轉(zhuǎn)接板上的電壓采集信號(hào)線采用金屬橋連接，不易出現(xiàn)連接錯(cuò)誤，整體線路整齊美觀，組裝效率高。
[0007]作為優(yōu)選，導(dǎo)電連接片左邊部分靠近左側(cè)上方的極耳固定孔設(shè)置，導(dǎo)電連接片右邊部分靠近右側(cè)下方的極耳固定孔設(shè)置。導(dǎo)電連接片左端與上方電池的正極極耳連接，導(dǎo)電連接片右端與下方電池的負(fù)極極耳連接，因此這種結(jié)構(gòu)設(shè)置的導(dǎo)電連接片方便與電池極耳的焊接。
[0008]作為優(yōu)選，負(fù)極金屬橋焊盤靠近右上方的極耳固定孔設(shè)置，正極金屬橋焊盤靠近左下方的極耳固定孔設(shè)置，通信信號(hào)匯集接口設(shè)置在基板上端邊緣靠近中間位置。這種布局有利于各個(gè)部件的組裝焊接。
[0009]作為優(yōu)選，基板為玻纖板。玻纖板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，電絕緣性能優(yōu)越。
[0010]一種電池轉(zhuǎn)接板的焊接工裝，包括定位盒、可拆卸蓋合在定位盒上的蓋板，定位盒內(nèi)設(shè)有若干個(gè)和基板上極耳固定孔對(duì)應(yīng)的電池安裝槽，蓋板下表面上設(shè)有兩相對(duì)設(shè)置的滑軌，兩滑軌內(nèi)均連接有齒條，兩齒條之間傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪緊固連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端伸出蓋板，轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁上固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)柄，兩齒條上均連接有若干個(gè)和電池安裝槽對(duì)應(yīng)的撥動(dòng)塊，撥動(dòng)塊和齒條之間連接有連桿和推板，推板固定連接在齒條上，推板上設(shè)有長(zhǎng)條狀的鉸接孔，連桿呈轉(zhuǎn)角位鈍角的L形結(jié)構(gòu)，連桿轉(zhuǎn)角位置鉸接有固定桿，固定桿固定連接在蓋板上，連桿一端活動(dòng)連接在鉸接孔內(nèi)，另一端固定連接在撥動(dòng)塊上。
[0011 ] 電池轉(zhuǎn)接板與電池極耳焊接時(shí)，先將電池插接安裝到電池安裝槽內(nèi)，電池安裝槽對(duì)電池進(jìn)行定位，相鄰兩電池的同一端極耳正負(fù)交替設(shè)置，然后將電池轉(zhuǎn)接板放置到定位盒內(nèi)，電池轉(zhuǎn)接板上的極耳固定孔對(duì)準(zhǔn)電池極耳，正極金屬橋焊盤位置的極耳固定孔對(duì)準(zhǔn)正極極耳，負(fù)極金屬橋焊盤位置的極耳固定孔對(duì)準(zhǔn)負(fù)極極耳。接下去蓋合上蓋板并進(jìn)行定位，每個(gè)撥動(dòng)塊分別靠近一個(gè)電池極耳設(shè)置，然后用手拉動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柄，從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩齒條一條向上移動(dòng)，另一條向下移動(dòng)。齒條移動(dòng)帶動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)撥動(dòng)塊移動(dòng)，撥動(dòng)塊將電池極耳向下彎折貼合到導(dǎo)電連接片或正、負(fù)金屬橋焊盤上。左側(cè)的撥動(dòng)塊向下移動(dòng)將極耳向下方折彎，右側(cè)的撥動(dòng)塊向上移動(dòng)將極耳向上方折彎。通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪與兩齒條的傳動(dòng)連接，使左側(cè)和右側(cè)的撥動(dòng)塊同時(shí)對(duì)極耳進(jìn)行彎折，大大提高了工作效率，簡(jiǎn)化了電池轉(zhuǎn)接板與電池極耳的焊接操作。電池極耳完成折彎后，反向轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行回位，然后拆卸下蓋板，再將電池極耳焊接在導(dǎo)電連接片或正、負(fù)金屬橋焊盤上，焊接完成后將電池轉(zhuǎn)接板連通電池一起從定位盒內(nèi)取出。這種電池轉(zhuǎn)接板焊接工裝大大方便了電池轉(zhuǎn)接板與電池極耳的焊接操作，提高了焊接效率。
[0012]作為優(yōu)選，定位盒上端相對(duì)的兩側(cè)邊緣靠近中間位置均設(shè)有定位塊，蓋板上兩相對(duì)邊緣均設(shè)有和定位塊對(duì)應(yīng)設(shè)置的凸沿，凸沿上均設(shè)有兩相對(duì)設(shè)置的夾板，凸沿上設(shè)有縱向定位孔，夾板上設(shè)有橫向定位孔，定位塊上端設(shè)有和縱向定位孔對(duì)應(yīng)的縱向插孔，定位塊兩側(cè)面上設(shè)有和橫向定位孔對(duì)應(yīng)的橫向插孔，縱向定位孔和縱向插孔之間以及橫向定位孔和橫向插孔之間均連接有插銷。蓋板蓋合到定位盒上的過(guò)程中夾板夾持在定位塊兩側(cè)進(jìn)行定位，然后在縱向定位孔內(nèi)插入插銷，插銷前端插接到縱向插孔內(nèi)；在橫向定位孔內(nèi)插入插銷，插銷前端插接到橫向插孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)蓋板與定位盒的連接定位。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置方便了蓋板與定位盒的連接定位和拆卸。
[0013]作為優(yōu)選，定位盒內(nèi)電池安裝槽上方安裝有兩塊定位板，兩定位板內(nèi)端之間設(shè)有間隙，定位板上設(shè)有若干條和極耳固定孔對(duì)應(yīng)的插槽，插槽內(nèi)側(cè)延伸到定位板內(nèi)端部，定位安裝盒上端設(shè)有兩相對(duì)設(shè)置的用于定位板通過(guò)的拉槽，定位板外端設(shè)有拉手，拉手設(shè)置在拉槽內(nèi)。在電池轉(zhuǎn)接板安裝到定位盒內(nèi)之前，在定位盒內(nèi)插入兩塊定位板，定位板上的插槽由外向內(nèi)插接到電池極耳上，對(duì)電池極耳進(jìn)行定位保護(hù)，使電池極耳彎折的過(guò)程中不會(huì)在極耳與電池的連接位置出現(xiàn)脫落或折斷現(xiàn)象。電池轉(zhuǎn)接板裝入定位盒完成極耳折彎之后，將定位板由內(nèi)往外從拉槽位置抽出。
[0014]作為優(yōu)選，定位盒上插槽的兩側(cè)設(shè)有限位凸塊。限位凸塊對(duì)電池轉(zhuǎn)接板起到了很好的定位作用，便于電池極耳與基板的焊接。
[0015]作為優(yōu)選，滑軌呈L形結(jié)構(gòu)，L形滑軌和蓋板之間構(gòu)成齒條滑槽，齒條上端設(shè)有向外凸出的滑板，滑板可滑動(dòng)安裝在齒條滑槽內(nèi)。齒條上的滑板在齒條滑槽內(nèi)滑動(dòng)，使齒條的滑動(dòng)平穩(wěn)可靠。
[0016]作為優(yōu)選，滑板上表面與蓋板之間、滑板下表面與滑軌之間以及滑板側(cè)面與滑軌之間均安裝有若干個(gè)滾珠。滾珠大大減小了齒條移動(dòng)過(guò)程中受到的阻力作用，使轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪更加省力。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:(1)電池轉(zhuǎn)接板上的電壓采集信號(hào)線采用金屬橋連接，不易出現(xiàn)連接錯(cuò)誤，整體線路整齊美觀，組裝效率高；(2)電池轉(zhuǎn)接板與電池極耳的焊接操作方便，焊接效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明的電池轉(zhuǎn)接板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的電池轉(zhuǎn)接板焊接狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的電池轉(zhuǎn)接板的焊接工裝爆炸圖；
圖4是本發(fā)明的蓋板下表面的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、基板，2、導(dǎo)電連接片，3、極耳固定孔，4、負(fù)極金屬橋焊盤，5、正極金屬橋焊盤，6、通信信號(hào)匯集接口，7、信號(hào)線，8、定位盒，9、蓋板，10、電池安裝槽，11、滑軌，12、齒條，13、驅(qū)動(dòng)齒輪，14、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，15、轉(zhuǎn)動(dòng)柄，16、撥動(dòng)塊，17、連桿，18、推板，19、鉸接孔，20、定位塊，21、凸沿，22、夾板，23、縱向定位孔，24、橫向定位孔，25、縱向插孔，26、橫向插孔，27、定位板，28、插槽，29、拉手，30、限位凸塊，31、齒條滑槽，32、滑板，33、拉槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述: 實(shí)施例:一種電池轉(zhuǎn)接板(參見(jiàn)附圖1)，包括基板1，基板為矩形的玻纖板?；迳显O(shè)有一列導(dǎo)電連接片2，導(dǎo)電片設(shè)有四片。導(dǎo)電連