一種電池端蓋的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械零件的加工工藝，尤其涉及一種電池端蓋的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蓄電池是將化學(xué)能直接轉(zhuǎn)化成電能的一種裝置，是按可再充電設(shè)計(jì)的電池，通過(guò)可逆的化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)再充電，通常是指鉛酸蓄電池，它是電池中的一種，屬于二次電池，蓄電池主要由正極、負(fù)極、電解質(zhì)、外殼體等組成，外殼體由電池端蓋和鋁管組成，電池端蓋為蓄電池中的一個(gè)重要部件，因此電池端蓋的加工質(zhì)量直接影響著整個(gè)蓄電池的工作狀態(tài)和性能。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中加工電池端蓋的方法是:極柱采用棒材，通過(guò)數(shù)控加工中心加工成型；不銹鋼片采用不銹鋼板材，通過(guò)線切割加工成型；鋁板采用鋁板材，通過(guò)數(shù)控加工中心加工成型；上端絕緣片、下端絕緣片和絕緣墊片采用普通樹脂板材，通過(guò)線切割加工成型，由上述可見(jiàn)，加工工序復(fù)雜，步驟繁瑣，因此很難保證加工精度，人工、機(jī)械設(shè)備成本消耗大，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種電池端蓋的加工方法，提高電池端蓋的加工質(zhì)量，從而保證了整個(gè)蓄電池能夠安全可靠的使用。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種電池端蓋的加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
步驟①材料準(zhǔn)備，包括:1)鋁盤材，2)不銹鋼板材，3)鋁板材，4)注塑材料；
步驟②金屬件的加工成型，包括:1)極柱，首先，采用鋁盤材鍛打成坯，中間段的6段凹凸圓弧組合的花型結(jié)構(gòu)和大外圓內(nèi)端面直接鍛打成型，然后，采用數(shù)控車床車削，再采用滾絲機(jī)加工外螺紋，最后，整體清洗；2)不銹鋼片，首先，采用不銹鋼板材沖壓外型，包括內(nèi)孔花型和大外圓，然后，采用沖床沖壓使得倒角成型；3)鋁板，首先，采用鋁板材沖壓外型，包括內(nèi)孔齒型和大外圓，然后，采用數(shù)控加工中心加工腰型凹槽、小孔和小外圓；
步驟③注塑材料成型，包括:上端絕緣片、絕緣墊片、0型圈和下端絕緣片都采用注塑機(jī)直接注塑成型；
步驟④組裝、沖壓成型，將上3步加工好的所有零件組裝，整體沖壓成型，保證尺寸5.5 (+0.15 +0.05) mm ；
步驟⑤產(chǎn)品檢驗(yàn)、測(cè)試。
[0006]作為優(yōu)選技術(shù)方案:所述的極柱，包括外螺紋，所述的外螺紋為M12 X 1.25的右旋螺紋，所述的大外圓內(nèi)端面的粗糙度為1.6。
[0007]作為優(yōu)選技術(shù)方案:所述的極柱，通過(guò)數(shù)控車床加工小端面、中間段的上端面、大外圓、大外圓外端面和孔。
[0008]作為優(yōu)選技術(shù)方案:所述的極柱，采用8%的酸性清洗液，清洗1分鐘，再用清水沖洗，最后用去離子水清洗。
[0009]作為優(yōu)選技術(shù)方案:所述的步驟①中，不銹鋼板材厚度為1.5mm。
[0010]作為優(yōu)選技術(shù)方案:所述的步驟①中，鋁板材厚度為1.8mm。
[0011]作為優(yōu)選技術(shù)方案:所述的步驟③中，上端絕緣片的材質(zhì)為聚醚醚酮，所述的絕緣墊片和下端絕緣片的材質(zhì)為全氟烷氧基樹脂，所述的0型圈的材質(zhì)為三元乙丙。
[0012]作為優(yōu)選技術(shù)方案:所述的步驟⑤中，產(chǎn)品測(cè)試包括:扭力測(cè)試、真空測(cè)漏、絕緣性能測(cè)試。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:一種電池端蓋的加工方法，改變了極柱、鋁板、不銹鋼片的加工方法，以及上端絕緣片、絕緣墊片、0型圈和下端絕緣片的加工成型的方法和材質(zhì)，區(qū)別與現(xiàn)有技術(shù):極柱采用棒材，通過(guò)數(shù)控加工中心加工成型；不銹鋼片采用不銹鋼板材，通過(guò)線切割加工成型；鋁板采用鋁板材，通過(guò)數(shù)控加工中心加工成型；上端絕緣片、下端絕緣片和絕緣墊片采用普通樹脂板材，通過(guò)線切割加工成型，使得加工工序簡(jiǎn)化，步驟簡(jiǎn)單清晰，各部件尺寸精密，從而保證了整體裝配的質(zhì)量，節(jié)約了加工的成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的總裝圖圖2為本發(fā)明的極柱主視圖圖3為本發(fā)明的鋁板主視圖
圖4為本發(fā)明的不銹鋼片主視圖圖5為本發(fā)明圖4的A-A剖視圖
在圖中:1.極柱、1-1.小端面、1-2.上端面、1-3.大外圓、1-4.大外圓外端面、1-5.孔、1-6.外螺紋、1-7.中間段、1-8.大外圓內(nèi)端面、2.不銹鋼片、2-1.內(nèi)孔花型、2-2.倒角、
3.上端絕緣片、4.鋁板、4-1.內(nèi)孔齒型、4-2.大外圓、4-3.腰型凹槽、4-4.小孔、4-5.小外圓、5.絕緣墊片、6.0型圈、7.下端絕緣片。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明；
一種電池端蓋的加工方法，包括以下步驟:
步驟①材料準(zhǔn)備，包括:1)鋁盤材，2)不銹鋼板材，3)鋁板材，4)注塑材料；
步驟②金屬件的加工成型，包括:1)極柱1，首先，采用鋁盤材鍛打成坯，中間段1-7的6段凹凸圓弧組合的花型結(jié)構(gòu)和大外圓內(nèi)端面1-8直接鍛打成型，然后，采用數(shù)控車床車削，再采用滾絲機(jī)加工外螺紋1-6，最后，整體清洗；2)不銹鋼片2，首先，采用不銹鋼板材沖壓外型，包括內(nèi)孔花型2-1和大外圓，然后，采用沖床沖壓使得倒角2-2成型；3)鋁板4，首先，采用鋁板材沖壓外型，包括內(nèi)孔齒型4-1和大外圓4-2，然后，采用數(shù)控加工中心加工腰型凹槽4-3、小孔4-4和小外圓4-5，保證了加工精度，使得加工工序變得簡(jiǎn)單有序；
步驟③注塑材料成型，包括:上端絕緣片3、絕緣墊片5、0型圈6和下端絕緣片7都采用注塑機(jī)直接注塑成型，簡(jiǎn)化了制造的工序，保證了質(zhì)量；
步驟④組裝、沖壓成型，將上3步加工好的所有零件組裝，整體沖壓成型，保證尺寸5.5(+0.15 +0.05) mm，標(biāo)注了公差，保證了與其他產(chǎn)品安裝的通配性； 步驟⑤產(chǎn)品檢驗(yàn)、測(cè)試，避免了不合格的產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。
[0016]作為優(yōu)選技術(shù)方案:所述的極柱1，包括外螺紋1-6，所述的外螺紋1-6為M12X1.25的右旋螺紋，所述的大外圓內(nèi)端面1-8的粗糙度為1.6，目的是為了保證密封性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[0017]作為優(yōu)選技術(shù)方案:所述的極柱1，通過(guò)數(shù)控車床加工小端面1-1、中間段1-7的上端面1-2、大外圓1-3、大外圓外端面1-4和孔1-5，目的是為了保證加工精度，減少了裝夾的次數(shù)。
[0018]作為優(yōu)選技術(shù)方案:所述的極柱1，采用8%的酸性清洗液，清洗1分鐘，再用清水沖洗，最后用去離子水清洗，經(jīng)過(guò)多次反復(fù)的清洗，確保了清潔無(wú)任何雜物。
[0019]作為優(yōu)選技術(shù)方案:所述的步驟①中，不銹鋼板材厚度為1.5mm。
[0020]作為優(yōu)選技術(shù)方案:所述的步驟①中，鋁板材厚度為1.8mm。
[0021]作為優(yōu)選技術(shù)方案:所述的步驟③中，上端絕緣片3的材質(zhì)為聚醚醚酮，所述的絕緣墊片5和下端絕緣片7的材質(zhì)為全氟烷氧基樹脂，所述的0型圈6的材質(zhì)為三元乙丙，合理的選擇使用材料，提高整體的使用壽命，更加安全可靠。
[0022]作為優(yōu)選技術(shù)方案:所述的步驟⑤中，產(chǎn)品測(cè)試包括:扭力測(cè)試、真空測(cè)漏、絕緣性能測(cè)試，對(duì)電池端蓋測(cè)試，目的是保證了電池端蓋的密封性和絕緣性能。
[0023]本發(fā)明一種電池端蓋的加工方法，技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)是:
所述的步驟①到步驟⑤，工序清晰簡(jiǎn)潔合理，便于操作，改變了極柱1、鋁板4、不銹鋼片2的加工方法，以及上端絕緣片3、絕緣墊片5、0型圈6和下端絕緣片7的加工成型的方法和材質(zhì)，區(qū)別與現(xiàn)有技術(shù):極柱1采用棒材，通過(guò)數(shù)控加工中心加工成型；不銹鋼片2采用不銹鋼板材，通過(guò)線切割加工成型；鋁板4采用鋁板材，通過(guò)數(shù)控加工中心加工成型；上端絕緣片3、下端絕緣片7和絕緣墊片5采用普通樹脂板材，通過(guò)線切割加工成型。
[0024]上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的描述，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電池端蓋的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟①材料準(zhǔn)備，包括:1)鋁盤材，2)不銹鋼板材，3)鋁板材，4)注塑材料； 步驟②金屬件的加工成型，包括:1)極柱⑴，首先，采用鋁盤材鍛打成坯，中間段(1-7)的6段凹凸圓弧組合的花型結(jié)構(gòu)和大外圓內(nèi)端面(1-8)直接鍛打成型，然后，采用數(shù)控車床車削，再采用滾絲機(jī)加工外螺紋(1-6)，最后，整體清洗；2)不銹鋼片⑵，首先，采用不銹鋼板材沖壓外型，包括內(nèi)孔花型(2-1)和大外圓，然后，采用沖床沖壓使得倒角(2-2)成型；3)鋁板⑷，首先，采用鋁板材沖壓外型，包括內(nèi)孔齒型(4-1)和大外圓(4-2)，然后，采用數(shù)控加工中心加工腰型凹槽(4-3)、小孔(4-4)和小外圓(4-5)； 步驟③注塑材料成型，包括:上端絕緣片⑶、絕緣墊片(5)、O型圈(6)和下端絕緣片(7)都采用注塑機(jī)直接注塑成型； 步驟④組裝、沖壓成型，將上述3個(gè)步驟加工好的所有零件組裝，整體沖壓成型，保證尺寸 5.5(+0.15 +0.05) mm ； 步驟⑤產(chǎn)品檢驗(yàn)、測(cè)試。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池端蓋的加工方法制成的電池端蓋，其特征在于，所述的極柱⑴包括外螺紋(1-6)，所述的外螺紋(1-6)為M12 X 1.25的右旋螺紋，所述的大外圓內(nèi)端面(1-8)的粗糙度為1.6。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池端蓋的加工方法，其特征在于，所述的極柱⑴通過(guò)數(shù)控車床加工小端面(1-1)、中間段(1-7)的上端面(1-2)、大外圓(1-3)、大外圓外端面(1-4)和孔(1-5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池端蓋的加工方法，其特征在于，所述的極柱⑴采用8%的酸性清洗液，清洗I分鐘，再用清水沖洗，最后用去離子水清洗。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池端蓋的加工方法制成的電池端蓋，其特征在于，所述的步驟①中，不銹鋼板材厚度為1.5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池端蓋的加工方法制成的電池端蓋，其特征在于，所述的步驟①中，鋁板材厚度為1.8_。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池端蓋的加工方法制成的電池端蓋，其特征在于，所述的步驟③中，上端絕緣片⑶的材質(zhì)為聚醚醚酮，所述的絕緣墊片(5)和下端絕緣片(7)的材質(zhì)為全氟烷氧基樹脂，所述的O型圈(6)的材質(zhì)為三元乙丙。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池端蓋的加工方法，其特征在于，所述的步驟⑤中，產(chǎn)品測(cè)試包括:扭力測(cè)試、真空測(cè)漏、絕緣性能測(cè)試。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電池端蓋的加工方法，包括以下步驟：材料準(zhǔn)備→金屬件的加工成型→注塑材料成型→組裝、沖壓成型→產(chǎn)品檢驗(yàn)、測(cè)試，簡(jiǎn)化了加工工序，步驟簡(jiǎn)單清晰，各部件尺寸精密，從而保證了整體裝配的質(zhì)量，節(jié)約了加工的成本，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】H01M2/06, H01M2/04
【公開號(hào)】CN105336887
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510807755
【發(fā)明人】邵佳
【申請(qǐng)人】靖江市佳佳工程機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日