一種異形電池保護(hù)膜及其制備和粘貼方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電池保護(hù)膜，具體講，涉及一種異形電池保護(hù)膜及其制備和粘貼方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的生產(chǎn)過(guò)程中，針對(duì)電池常規(guī)的外觀保護(hù)一般在封裝之后貼兩片矩形PET膜方式保護(hù)電池外觀，但在化成工序段，由于熱冷壓或者夾具化成，需要電池的邊緣定位等要求，矩形的PET膜影響定位問(wèn)題，因此需要撕下。完成這一系列操作后，為防止后面的工序破壞電芯外觀，還需要再貼一層新的PET膜繼續(xù)保護(hù)。這種生產(chǎn)方式一方面需要更多的材料和人工成本，另一方面，電池在一些工序沒(méi)有受到保護(hù)，外觀有被劃傷破壞的風(fēng)險(xiǎn)。
[0003]針對(duì)電池，特別是異形電池在生產(chǎn)過(guò)程中外觀保護(hù)的問(wèn)題，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的首要發(fā)明目的在于提出一種異形電池保護(hù)膜。
[0005]本發(fā)明的第二發(fā)明目的在于提出該異形電池保護(hù)膜的制備方法。
[0006]本發(fā)明的第二發(fā)明目的在于提出該異形電池保護(hù)膜的粘貼方法。
[0007]為了完成本發(fā)明的目的，采用的技術(shù)方案為:
[0008]本發(fā)明涉及一種異形電池保護(hù)膜，該異形電池保護(hù)膜的形狀和大小與異形電池相適應(yīng)。
[0009]本發(fā)明的第一優(yōu)選技術(shù)方案為:本發(fā)明的異形電池保護(hù)膜在異形電池上臺(tái)階的對(duì)應(yīng)位置和/或電池折面彎折處的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有點(diǎn)斷線。
[0010]本發(fā)明的第二優(yōu)選技術(shù)方案為:點(diǎn)斷線中連接段與間隔段的長(zhǎng)度比為1:2?1:15 ;優(yōu)選1:5?1:12，更優(yōu)選1:5?1:10。并進(jìn)一步優(yōu)選連接段的長(zhǎng)度為0.1?0.3mm，優(yōu)選 0.15 ?0.25mm，更優(yōu)選 0.18 ?0.22_。
[0011]本發(fā)明的第三優(yōu)選技術(shù)方案為:點(diǎn)斷線的寬度為0.01?0.5mm，優(yōu)選0.2?
0.5mm,更優(yōu)選 0.3 ?0.5mm。
[0012]本發(fā)明的第四優(yōu)選技術(shù)方案為:當(dāng)異形電池的臺(tái)階高度大于0且小于1.0mm時(shí)設(shè)置單層點(diǎn)斷線點(diǎn)；當(dāng)異形電池的臺(tái)階高度為1.0?10.0mm時(shí)，設(shè)置雙層點(diǎn)斷線點(diǎn)。
[0013]本發(fā)明的第五優(yōu)選技術(shù)方案為:異形電池保護(hù)膜粘附于基材上，異形電池保護(hù)膜與基材之間設(shè)置有粘膠層。
[0014]本發(fā)明的第六優(yōu)選技術(shù)方案為:異形電池保護(hù)膜的厚度為20μπι?80μπι，異形電池保護(hù)膜選自PET膜，基材選自離型紙或PET膜。
[0015]本發(fā)明還涉及該異形電池保護(hù)膜的制備方法，具體包括以下三種方式:
[0016](1)將保護(hù)膜原料切割成與異形電池相適應(yīng)的形狀，然后以片狀的形式附著在基材上；
[0017](2)在保護(hù)膜原料上對(duì)應(yīng)于異形電池臺(tái)階和/或電池折面的彎折處的位置切割出點(diǎn)斷線；然后以片狀的形式附著在基材上；
[0018](3)將保護(hù)膜原料切割成與異形電池相適應(yīng)的形狀，同時(shí)在保護(hù)膜原料上對(duì)應(yīng)于異形電池臺(tái)階和/或電池折面的彎折的位置模切出點(diǎn)斷線；然后以片狀的形式附著在基材上。
[0019]本發(fā)明還涉及該異形電池保護(hù)膜的粘貼方法，具體為:將異形電池保護(hù)膜與基材剝離，通過(guò)與異形電池的邊緣、臺(tái)階處和電池折面的彎折處中的至少一處進(jìn)行定位，將異形電池保護(hù)膜貼在電池表面，并優(yōu)選將點(diǎn)斷線壓斷。
[0020]本發(fā)明粘貼方法的優(yōu)選技術(shù)方案為:異形電池的臺(tái)階設(shè)置于電池背面時(shí)，保護(hù)膜上不設(shè)置點(diǎn)斷線，采用將保護(hù)膜從正面向背面折疊的方式進(jìn)行粘貼。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為實(shí)施例1的保護(hù)膜、及其制備和粘貼的示意圖；
[0022]圖2為實(shí)施例2的保護(hù)膜、及其制備和粘貼的示意圖；
[0023]圖3為實(shí)施例3的保護(hù)膜、及其制備和粘貼的示意圖；
[0024]圖4為實(shí)施例4的保護(hù)膜、及其制備和粘貼的示意圖；
[0025]圖5為實(shí)施例5的保護(hù)膜、及其制備和粘貼的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了簡(jiǎn)化鋰離子電池加工中的程序、保護(hù)電池外觀和安全性，本發(fā)明提出了一種異形電池保護(hù)膜(以下簡(jiǎn)稱保護(hù)膜)及其制備和粘貼方法，從而節(jié)約了電池制備過(guò)程中二次貼膜的工序和成本，降低了制備過(guò)程中電池外觀不良的風(fēng)險(xiǎn)。
[0027]本發(fā)明的保護(hù)膜適用于異形電池的平面異形、立體異形和平面且立體異形三種形式。針對(duì)異形電池平面異形的情況，本發(fā)明通過(guò)模切的方式將保護(hù)膜切割成與異形電池的形狀和大小相適應(yīng)。
[0028]本發(fā)明中“相適應(yīng)”的含義包括保護(hù)膜的大小和形狀與鋰離子電池完全一致的情況，也包括保護(hù)膜的大小與鋰離子電池具有一定的裝配偏差的情況，即略大于或略小于鋰離子電池邊緣的情況。
[0029]本發(fā)明中的“臺(tái)階”的含義是:在電池表面上，高度不同且相連的兩個(gè)面所形成的結(jié)構(gòu)。
[0030]針對(duì)異形電池立體異形的情況，本發(fā)明通過(guò)模切的方式將保護(hù)膜在異形電池上臺(tái)階的對(duì)應(yīng)位置和/或電池折面的彎折處的對(duì)應(yīng)位置切割上點(diǎn)斷線。針對(duì)異形電池平面且立體異形的情況，本發(fā)明通過(guò)先將保護(hù)膜切割成與異形電池的形狀和大小相適應(yīng)的情況，再將通過(guò)模切的方式將保護(hù)膜在異形電池上臺(tái)階的對(duì)應(yīng)位置和/或電池折面彎折處的對(duì)應(yīng)位置切割上點(diǎn)斷線。在電池折面的彎折處設(shè)置點(diǎn)斷線主要是針對(duì)電池某一個(gè)面的過(guò)窄，直接將保護(hù)膜彎折粘貼容易反彈的情況。本發(fā)明巧妙的運(yùn)用了點(diǎn)斷線處的拉伸性、易折性和易斷性，從而使制備得到的保護(hù)膜可以完全服帖的粘附于立體異形電池上。
[0031]本發(fā)明對(duì)點(diǎn)斷線中連接段與間隔段的長(zhǎng)度比進(jìn)行了深入研究后，結(jié)合保護(hù)膜的折疊效果和撕裂效果，將長(zhǎng)度比確定為1:2?1:15 ;優(yōu)選1:5?1:12，更優(yōu)選1:5?1:10 ;并進(jìn)一步優(yōu)選連接段的長(zhǎng)度為0.1?0.3mm,優(yōu)選0.15?0.25mm,更優(yōu)選0.18?0.22mm。在本發(fā)明的長(zhǎng)度比例和連接段長(zhǎng)度條件下，既可保證保護(hù)膜的完整性和連續(xù)性，又可以使保護(hù)膜易折易撕斷。
[0032]當(dāng)異形電池的臺(tái)階高度較低時(shí)，通過(guò)設(shè)置單層點(diǎn)斷線，利用單層點(diǎn)斷線的拉伸即可完成對(duì)鋰離子電池的全面覆蓋；當(dāng)異形電池的臺(tái)階較高時(shí)，則通過(guò)設(shè)置雙層點(diǎn)斷線點(diǎn)，通過(guò)點(diǎn)斷線的預(yù)折，使保護(hù)膜形成與異形電池表面相同的立體結(jié)構(gòu)，從而使保護(hù)膜完整、服帖的覆蓋于電池表面。
[0033]本發(fā)明的異形電池保護(hù)膜粘附于基材上，異形電池保護(hù)膜與基材之間設(shè)置有粘膠層。異形電池保護(hù)膜的厚度為20 μπι?80 μm，異形電池保護(hù)膜選自PET膜，基材選自離型紙或PET膜。
[0034]本發(fā)明還涉及該異形電池保護(hù)膜的制備方法，具體包括以下三種方式:
[0035](1)針對(duì)異形電池平面異形的情況，將保護(hù)膜原料切割成與異形電池相適應(yīng)的形狀，然后以片狀的形式附著在基材上；
[0036](2)針對(duì)異形電池立體異形的情況，在保護(hù)膜原料上對(duì)應(yīng)于異形電池臺(tái)階和/或電池折面的彎折處的位置切割出點(diǎn)斷線，然后以片狀的形式附著在基材上；
[0037](3)針對(duì)異形電池平面且立體異形的情況，將保護(hù)膜原料切割成與異形電池相適應(yīng)的形狀，同時(shí)在保護(hù)膜原料上對(duì)應(yīng)于異形電池臺(tái)階和/或電池折面的彎折的位置模切出點(diǎn)斷線；然后以片狀的形式附著在基材上。
[0038]其中，切割方式優(yōu)選為模切，模切又進(jìn)一步優(yōu)選為刀模模切或激光模切的方式；裁切后的PET膜可以片狀方式保存或者收成卷材保存，并優(yōu)選收成卷材保存應(yīng)用。
[0039]本發(fā)明還涉及該異形電池保護(hù)膜的粘貼方法，具體為:將所述異形電池保護(hù)膜與基材剝離，通過(guò)與異形電池的邊緣、臺(tái)階處和電池折面彎折處中的至少一處進(jìn)行定位，將異形電池保護(hù)膜貼在電池表面。并優(yōu)選通過(guò)工裝將點(diǎn)斷線壓斷。當(dāng)臺(tái)階位于異形電池背面時(shí)，保護(hù)膜上不設(shè)置點(diǎn)斷線，采用將保護(hù)膜從正面向背面折疊的方式進(jìn)行粘貼，從而可以提尚粘貼效率。
[0040]本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果為:
[0041]首先，本發(fā)明節(jié)約了電池制備過(guò)程中的工藝步驟，節(jié)約了現(xiàn)有技術(shù)中先撕下保護(hù)膜和再次貼保護(hù)膜膜的人工成本；從而提高了生產(chǎn)效率，降低了該制備過(guò)程中由于人工失誤造成的損失；
[0042]其次，本發(fā)明減少了第二次貼保護(hù)膜的材料成本，節(jié)約了資源；
[0043]最后，本發(fā)明還降低了電池制備過(guò)程中外觀不良的風(fēng)險(xiǎn)，避免了由于保護(hù)膜掉落對(duì)電池的損傷，極大提高了生產(chǎn)的安全性。
[0044]本發(fā)明通過(guò)對(duì)保護(hù)膜的巧妙設(shè)計(jì)，利用了保護(hù)膜點(diǎn)斷線具有拉伸性、