一種繞線電感的全自動化繞線設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種繞線電感的全自動化繞線設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場上的繞線設(shè)備多為機(jī)械式線頭牽引，現(xiàn)有的繞線設(shè)備一般采用人工繞線方式，其傳動和定位較差，調(diào)節(jié)程序較為復(fù)雜，操作繁瑣，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，在繞線時線頭浪費大，精度差，生產(chǎn)成本高，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，人工繞線已經(jīng)不能滿足企業(yè)的需求，經(jīng)過檢索沒有發(fā)現(xiàn)能夠克服上述缺陷的自動化繞線設(shè)備以供使用。
[0003]為了企業(yè)發(fā)展，申請人經(jīng)過長期的研發(fā)，現(xiàn)設(shè)計出本裝置，該裝置是在工作臺上安裝進(jìn)料裝置、繞線夾具、自動點焊裝置、自動送線裝置、自動排線裝置和控制裝置，實現(xiàn)了自動化控制，操作與調(diào)試簡單方便，采用高精度研磨級絲桿進(jìn)行傳動，達(dá)到精度定位，實現(xiàn)了無線頭，節(jié)省成本的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種繞線電感的全自動化繞線設(shè)備。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種繞線電感的全自動化繞線設(shè)備，包括工作臺，在所述工作臺上分別安裝進(jìn)料裝置、第一繞線夾具、第二繞線夾具、自動點焊裝置、自動送線裝置、自動排線裝置和控制裝置；所述進(jìn)料裝置、第一繞線夾具、第二繞線夾具和自動排線裝置對應(yīng)配合，第一繞線夾具和第二繞線夾具的結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置在所述進(jìn)料裝置前方的兩側(cè)，第一繞線夾具和第二繞線夾具相對設(shè)置在同時豎直平面內(nèi)，第一繞線夾具和第二繞線夾具均包括一個安裝在所述工作臺上的第一電機(jī)，在所述第一電機(jī)是輸出軸上配合連接一個繞線軸，在所述繞線軸上設(shè)有芯片夾具，裝配好后，兩個所述芯片夾具相互對應(yīng)配合，所述進(jìn)料裝置和自動排線裝置相對設(shè)置在同時豎直平面內(nèi)；
所述自動點焊裝置包括安裝在所述第一繞線夾具或第二繞線夾具上的第二電機(jī)，在所述第二電機(jī)的輸出軸上通過傳送裝置連接點焊頭，所述點焊頭向下設(shè)置，且與相應(yīng)第一繞線夾具或第二繞線夾具上的芯片夾具相對應(yīng)；
所述自動送線裝置與所述自動排線裝置對應(yīng)配合；
所述控制裝置控制連接所述進(jìn)料裝置，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、自動送線裝置與所述自動排線裝置。
[0006]優(yōu)選地，所述第一電機(jī)均采用伺服電機(jī)。
[0007]優(yōu)選地，所述第二電機(jī)采用步進(jìn)電機(jī)。
[0008]優(yōu)選地，所述傳送裝置包括一端固定在所述第二電機(jī)輸出軸上的絲桿，在絲桿傳動連接絲桿螺母，在所述絲桿螺母上安裝點焊頭。
[0009]優(yōu)選地，在所述自動送線裝置上拉力感應(yīng)器，所述拉力感應(yīng)器用于感應(yīng)自動送線裝置在送線時，繞線的拉力大小。
[0010]本發(fā)明所提供的一種繞線電感的全自動化繞線設(shè)備采用高精度研磨級絲桿進(jìn)行傳動和定位，定位精度高可達(dá)0.0lmm,采用程序化設(shè)計，操作與調(diào)試簡單方便，達(dá)到了繞線無線頭減少浪費，節(jié)省成本，加工實現(xiàn)了自動化控制。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是芯片的繞線示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明提供的一種繞線電感的全自動化繞線設(shè)備，包括工作臺8，在所述工作臺8上分別安裝進(jìn)料裝置1、第一繞線夾具2、第二繞線夾具3、自動點焊裝置4、自動送線裝置5、自動排線裝置6和控制裝置7。
[0014]所述進(jìn)料裝置1、第一繞線夾具2、第二繞線夾具3和自動排線裝置6對應(yīng)配合，第一繞線夾具2和第二繞線夾具3的結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置在所述進(jìn)料裝置I前方的兩側(cè)，第一繞線夾具2和第二繞線夾具3相對設(shè)置在同時豎直平面內(nèi)，第一繞線夾具2和第二繞線夾具3均包括一個安裝在所述工作臺8上的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)均采用伺服電機(jī)。在所述第一電機(jī)是輸出軸上配合連接一個繞線軸，在所述繞線軸上設(shè)有芯片夾具，裝配好后，兩個所述芯片夾具相互對應(yīng)配合，所述進(jìn)料裝置I和自動排線裝置6相對設(shè)置在同時豎直平面內(nèi)。
[0015]所述自動點焊裝置4包括安裝在所述第一繞線夾具2或第二繞線夾具3上的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)采用步進(jìn)電機(jī)。在所述第二電機(jī)的輸出軸上通過傳送裝置連接點焊頭，所述點焊頭向下設(shè)置，且與相應(yīng)第一繞線夾具2或第二繞線夾具3上的芯片夾具相對應(yīng)。所述傳送裝置包括一端固定在所述第二電機(jī)輸出軸上的絲桿，在絲桿傳動連接絲桿螺母，在所述絲桿螺母上安裝點焊頭。
[0016]所述自動送線裝置5與所述自動排線裝置6對應(yīng)配合，且自動送線裝置5與自動排線裝置6均為現(xiàn)有技術(shù)，在所述自動送線裝置5上拉力感應(yīng)器，所述拉力感應(yīng)器用于感應(yīng)自動送線裝置5在送線時，繞線的拉力大小，所述自動排線裝置6由兩組伺服電機(jī)帶動兩組高精度絲桿作前后左右移動。
[0017]所述控制裝置7為觸屏式控制，控制所述進(jìn)料裝置1，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、自動送線裝置5與所述自動排線裝置6的開關(guān)、編程、程序調(diào)用、參數(shù)調(diào)整、異常處理、信息收集。
[0018]使用時，芯片9設(shè)置在進(jìn)料裝置I上進(jìn)料裝置I在所述控制裝置7的控制下能夠?qū)π酒?進(jìn)行自動校正定位，定位后的芯片9會被安裝在進(jìn)料機(jī)構(gòu)I頂端的自動裝填上，再被輸送到第一繞線夾具2和第二繞線夾具3之間，并由第一繞線夾具2和第二繞線夾具3的芯片夾具夾持固定，并通過控制裝置7智能判斷芯片是否夾持正確。夾持正確后設(shè)置在所述自動送線裝置5上的銅線經(jīng)過自動送線裝置5和自動排線裝置6精確進(jìn)入到芯片的焊點部位，如圖2中的第一焊點10和第二焊點11，所述控制裝置7控制點焊裝置4移動到第一焊點10位置，下移進(jìn)行焊接，完成后上移，控制裝置7再控制所述第一繞線夾具2和第二繞線夾具3開始繞線，自動送線裝置5送線，銅線自動纏繞到芯片9上。達(dá)到規(guī)定圈數(shù)后停止旋轉(zhuǎn)，自動排線裝置6將銅線移動到第二焊點11，所述控制裝置7再控制點焊裝置4移動到第二焊點11位置，下移進(jìn)行焊接，完成后上移，排線裝置向右移動拉斷銅線，吹料裝置將繞好的產(chǎn)品吹出繞線夾具，完成自動繞線動作。
【主權(quán)項】
1.一種繞線電感的全自動化繞線設(shè)備，其特征在于:包括工作臺(8)，在所述工作臺(8)上分別安裝進(jìn)料裝置(1)、第一繞線夾具(2)、第二繞線夾具(3)、自動點焊裝置(4)、自動送線裝置(5)、自動排線裝置(6)和控制裝置(7); 所述進(jìn)料裝置(I)、第一繞線夾具(2)、第二繞線夾具(3)和自動排線裝置(6)對應(yīng)配合，第一繞線夾具(2 )和第二繞線夾具(3 )的結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置在所述進(jìn)料裝置(I)前方的兩側(cè)，第一繞線夾具(2 )和第二繞線夾具(3 )相對設(shè)置在同時豎直平面內(nèi)，第一繞線夾具(2 )和第二繞線夾具(3 )均包括一個安裝在所述工作臺(8 )上的第一電機(jī)，在所述第一電機(jī)是輸出軸上配合連接一個繞線軸，在所述繞線軸上設(shè)有芯片夾具，裝配好后，兩個所述芯片夾具相互對應(yīng)配合，所述進(jìn)料裝置(I)和自動排線裝置(6 )相對設(shè)置在同時豎直平面內(nèi)； 所述自動點焊裝置(4 )包括安裝在所述第一繞線夾具(2 )或第二繞線夾具(3 )上的第二電機(jī)，在所述第二電機(jī)的輸出軸上通過傳送裝置連接點焊頭，所述點焊頭向下設(shè)置，且與相應(yīng)第一繞線夾具(2)或第二繞線夾具(3)上的芯片夾具相對應(yīng)； 所述自動送線裝置(5)與所述自動排線裝置(6)對應(yīng)配合； 所述控制裝置(7)控制連接所述進(jìn)料裝置(1)，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、自動送線裝置(5)與所述自動排線裝置(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞線電感的全自動化繞線設(shè)備，其特征在于:所述第一電機(jī)均采用伺服電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞線電感的全自動化繞線設(shè)備，其特征在于:所述第二電機(jī)米用步進(jìn)電機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種繞線電感的全自動化繞線設(shè)備，其特征在于:所述傳送裝置包括一端固定在所述第二電機(jī)輸出軸上的絲桿，在絲桿傳動連接絲桿螺母，在所述絲桿螺母上安裝點焊頭。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞線電感的全自動化繞線設(shè)備，其特征在于:在所述自動送線裝置(5)上拉力感應(yīng)器，所述拉力感應(yīng)器用于感應(yīng)自動送線裝置(5)在送線時，繞線的拉力大小。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種繞線電感的全自動化繞線設(shè)備，包括工作臺，在所述工作臺上分別安裝進(jìn)料裝置、第一繞線夾具、第二繞線夾具、自動點焊裝置、自動送線裝置、自動排線裝置和控制裝置；所述進(jìn)料裝置、第一繞線夾具、第二繞線夾具和自動排線裝置對應(yīng)配合，所述自動點焊裝置安裝在所述第一繞線夾具或第二繞線夾具上，所述控制裝置控制連接所述進(jìn)料裝置，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、自動送線裝置與所述自動排線裝置。本發(fā)明進(jìn)行了精確的傳動和定位，定位精度高可達(dá)0.01mm，采用程序化設(shè)計，操作與調(diào)試簡單方便，達(dá)到了繞線無線頭減少浪費，節(jié)省成本，加工實現(xiàn)了自動化控制。
【IPC分類】H01F41/06
【公開號】CN105185572
【申請?zhí)枴緾N201510483339
【發(fā)明人】陳學(xué)東
【申請人】廣東成啟電子科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月7日