)是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的內(nèi)容以外的順序?qū)嵤４送猓g語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或模塊的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或模塊，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設備固有的其它步驟或模塊。
[0046]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例的屏蔽膜的結(jié)構示意圖，如圖1和所示，本發(fā)明的一個實施例提供一種用于線纜的屏蔽膜，該屏蔽膜I可包括:用于屏蔽電磁干擾及作為介質(zhì)的金屬層11，金屬層用于覆蓋在線纜的導體3的外被2上，金屬層11上設有用于屏蔽的導電層12，導電層12上設有配合導體3的外被2使得導電層12和金屬層分11別與導體3和外界絕緣的絕緣層13。
[0047]需要說明的是，金屬層11可作為輔助線纜中電源傳輸和/或信號傳輸?shù)慕橘|(zhì)。
[0048]可以看出，該屏蔽膜實際是由三層結(jié)構疊加而成，最后形成的電磁膜在外觀上看起來仍舊是一層膜結(jié)構，根據(jù)應用需求可將其切割成各種不同寬度的帶狀屏蔽膜，以適應于不同需求的線材。
[0049]由上可見，本發(fā)明實施例中的屏蔽膜I包括設于導體3的外被2上設置金屬層11，該金屬層11可作為第一次屏蔽以及作為介質(zhì)，而后在金屬層上覆蓋一層導電層12，該導電層12的作用將產(chǎn)生電磁干擾的電磁波一方面在通過導電層12進行反射，另一方面進入導電層12中的電磁波在導電層12中傳輸會產(chǎn)生衰減，從而通過吸收和反射消除電磁干擾，并且導電層12還會將導電層12層中電流迅速導出，從而消除干擾，相當于第二層屏蔽，最后會在導電層之上在設置一層絕緣層13，該絕緣層13可以配合導體3的外被2使得導電層12和金屬層11相對于導體3和外界均為絕緣的，因此將現(xiàn)有需要多次包覆編織的過程變?yōu)閮H需一次包覆屏蔽膜即可達到同樣或更好的效果，從而大大減少原材料的消耗，從而降低生產(chǎn)成本，由于工藝的減少，尤其是去掉效率很低的編織的過程，還能大大提高生產(chǎn)效率，此外由于無需電鍍等工序，不會對環(huán)境造成污染。
[0050]作為可選的，導電層12包括等方性導電的金屬粒子和承載金屬粒子的混合型樹月旨，金屬粒子占導電層的質(zhì)量的比率為5 %至90 %。
[0051]可以理解的是，該導電層12由于采用等方性導電的金屬粒子，即該金屬粒子在各方向上的導電能力均是相同的，因此該導電層12能夠使得在導電層12中產(chǎn)生的感應電流沿該導電層12的方向?qū)С?，從而消除電磁干擾，相當于在導體外形成一層屏蔽層，能夠阻擋和吸收電線自己與外界所產(chǎn)生的的電磁波。
[0052]需要說明的是，該導電層12中的混合型樹脂是由多種樹脂材料混合得來的，該導電層12中的混合型樹脂一方面是用于固定金屬粒子，另一方面也是作為金屬粒子的載體，其中，金屬粒子占導電層12的質(zhì)量的比率為5%至90%，該質(zhì)量比率變化體現(xiàn)在兩個方面，其一是根據(jù)使用的金屬粒子的不同而不同，由于不同金屬元素的密度是不相同的，而金屬粒子的大小卻是基本相同的大小，因此導電層12中相同體積分數(shù)的金屬粒子占導電層12的質(zhì)量比率是不同的，密度大的金屬粒子會占用在同體積下會占用的更多，其二是，由于電磁屏蔽的性能的需求不相同，比如要求較高的電磁屏蔽性能，則金屬粒子占導電層12的質(zhì)量的比率就會比較高，反應出的就是導體層12中的金屬粒子之間的距離變得更近，導電性能更佳，使得電磁波衰減的更快，而在電磁屏蔽性能的要求并不是很高的情況下，金屬粒子占導電層12的質(zhì)量的比率就會比較低，金屬粒子之間的距離會更遠，導電性能相對減弱，電磁波衰減速度相對較慢，因此，該導電層12中的金屬粒子占用的導電層的質(zhì)量的比率可根據(jù)需求進行調(diào)整，而非現(xiàn)有技術中，如需要更好的電磁屏蔽性能時，就需要進行多次包覆編織，從而浪費大量材料以及對由于大量的金屬網(wǎng)對環(huán)境造成的污染問題，并且由于多次包覆編織會使得線材本身的柔軟性變得非常差，許多要求柔軟性佳且電磁屏蔽性能好的線材采用包覆編織的方式是無法實現(xiàn)的，而采用本方案的電磁膜，由于厚度非常薄，本身也是軟性材料，不會對線材的柔軟性造成影響，具體根據(jù)實際情況調(diào)整，不做限定。
[0053]作為可選的，導電層12的厚度為5微米至200微米。
[0054]需要說明的是，影響導電層12的厚度主要有兩種因素，其一是包覆的線材的直徑不同，厚度不相同，比如對于比較細的線材，導電層12的厚度可以做的比較薄，而對于直徑較厚的線材，為了保證線材的可靠性，需要較厚的到導電層12需要做的比較厚，其二是可依據(jù)需求的導電性能的不同而厚度有所不同，需求導電性能強的線材可采用厚度較大的導電層12，厚的導電層12具有更大的橫截面積，從而導電性能也更強，相對的，導電性能需求較小且對線材柔軟性要求較高的線材，則可選用厚度比較小的導電層12即可，具體根據(jù)實際情況調(diào)整，不做限定。
[0055]作為可選的，等方性導電的金屬粒子包括金、銀、銅、鎳和鋁之中至少一種構成的金屬粒子。
[0056]需要說明的是，金屬粒子的選取，可選取導電能力較強的金屬粒子，可以做到在金屬粒子質(zhì)量的比率相對小的情況下達到相同的導電性能；如選取導電能力較強的金、銀、銅、鎳和鋁之中的一種，當然，也可采用另外一種方式，即金屬粒子為外層是導電能力強的金屬鍍層，內(nèi)層選用導電性能較金屬鍍層弱的金屬，當然需要改金屬與導電能力強的金屬具有良好的結(jié)合性，能夠達到強于完全采用內(nèi)層選用的金屬制成的金屬粒子，具體選取可根據(jù)生產(chǎn)成本的限制以及生產(chǎn)的線材的要求而定。
[0057]作為可選的，金屬層11的厚度為10微米至100微米。
[0058]可以理解的是，該金屬層的厚度是根據(jù)不同直徑的線材而定的，線材直徑越大，可選取厚度較大的金屬層11，線材直徑越小，可選取厚度越小的金屬層11，根據(jù)實際線材的不同而不同，具體不做限定。
[0059]作為可選的，金屬層11為金、銀、銅、鎳和鋁之中至少一種構成的金屬薄膜。
[0060]可以理解的是，由于需要作為第一次屏蔽層以及作為介質(zhì)，因此其導電性能也是比較重要的，因此該金屬層11的材質(zhì)需要從導電性能較強的金屬中選取，如選擇金、銀、銅、鎳和鋁之中的一種，當然也可采用這幾種金屬之中的至少兩種的合金。
[0061]作為可選的，絕緣層13為混合型樹脂，絕緣層13的厚度為5微米至500微米。
[0062]需要說明的是，該絕緣層13 —方面作為絕緣材料，使得金屬層11和導電層12與外界絕緣，另一方面可作為調(diào)節(jié)線材柔軟性的手段，如線材要求為較硬時，則可將該絕緣層13的厚度做的比較大，從而使得線材的硬度較高，如線材要求較為柔軟時，只要保證絕緣效果的情況下，可以將絕緣層13做的盡量薄從而能夠最小程度影響線材的柔軟度。
[0063]作為可選的，金屬層11未與導電層12相對的一面上還設有厚度為10微米至100微米的保護膜14 ;
[0064]和/ 或，
[0065]絕緣層13未與導電層12相對的一面上還設有厚度為10微米至100微米的保護膜14。
[0066]可以理解是，由于屏蔽膜I在生產(chǎn)完成后，并不是立即使用，因此需要對其進行保護，一種可行的方法是在屏蔽膜I的最上層或是最下層添加一層保護膜14，而后在卷繞屏蔽膜I時，將具有保護層的一側(cè)卷繞在外側(cè)，從而能在使用屏蔽膜I之前對其進行足夠的保護，當然也可以同時在屏蔽膜的最上層和最下層均設置保護膜14，從而對于屏蔽膜I的進行更加全面的保護，保護膜可根據(jù)屏蔽膜I本身的厚度有所不同，如屏蔽膜I較厚時，保護膜14可以相對厚一些，屏蔽膜I較薄時，保護膜14可以做的比較薄。
[0067]由上可知，本發(fā)明實施例中金屬層11的厚度10微米至100微米，導電層