電纜成型系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜制備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電纜成型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜通常由幾根或幾組導(dǎo)線絞合而成，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個(gè)外面包有高度絕緣的覆蓋層，顯然電纜具有內(nèi)通電，外絕緣的特征。
[0003]然而，現(xiàn)有的多數(shù)用于生產(chǎn)電纜的系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在一些不足之處，多數(shù)電纜生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)出來的電纜中的導(dǎo)線相互之間位置關(guān)系不緊湊，常常出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，且導(dǎo)線外部包覆的絕緣層用料不均勻，致使一部分絕緣層的厚度較厚，另一部分絕緣層的厚度較薄，嚴(yán)重影響了電纜的安全性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題，本發(fā)明提供一種電纜成型系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，保證所得電纜的導(dǎo)線密實(shí)度高、絕緣安全性好。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種電纜成型系統(tǒng)，具有多個(gè)導(dǎo)線放卷筒、絕緣樹脂槽、冷卻定型槽、定型張力輥和電纜繞卷筒，所述多個(gè)導(dǎo)線放卷筒分別放出一根導(dǎo)線，所述多根導(dǎo)線通過捻線牽引導(dǎo)輥捻合形成一根麻花狀組合導(dǎo)線、并通過多個(gè)導(dǎo)向輥將麻花狀組合導(dǎo)線導(dǎo)向至絕緣樹脂槽內(nèi)在其外表注塑一層絕緣層即形成電纜、并通過多個(gè)導(dǎo)向輥將電纜導(dǎo)向至冷卻定型槽內(nèi)進(jìn)行水冷卻、最終通過導(dǎo)向輥和定型張力輥引導(dǎo)水冷卻后的電纜繞卷在電纜繞卷筒上。
[0006]進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述多個(gè)導(dǎo)線放卷筒放導(dǎo)線的速度相同，以便由多個(gè)導(dǎo)線放卷筒放出來的導(dǎo)線整齊劃一，為后序捻合工作做好先決條件。
[0007]進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述的位于絕緣樹脂槽中的導(dǎo)線段水平設(shè)置，以便于附著在導(dǎo)線上的絕緣層厚薄均勻。
[0008]進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述的位于冷卻定型槽中的電纜段水平設(shè)置，以便于電纜水冷卻的更加均勻且充分。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的電纜成型系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，成型電纜的各個(gè)工序排序合理，成型過程簡單可控，可以被廣泛應(yīng)用于各種電纜生產(chǎn)場合，所得電纜的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，絕緣性能良好。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中的標(biāo)號為:1、導(dǎo)線放卷筒，2、絕緣樹脂槽，3、冷卻定型槽，4、定型張力輥，5、電纜繞卷筒，6、導(dǎo)線，7、捻線牽引導(dǎo)輥，8、麻花狀組合導(dǎo)線，9、導(dǎo)向輥，10、電纜。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]如圖1所示的本發(fā)明電纜成型系統(tǒng)，具有三個(gè)導(dǎo)線放卷筒1、絕緣樹脂槽2、冷卻定型槽3、定型張力輥4和電纜繞卷筒5，所述三個(gè)導(dǎo)線放卷筒I分別放出一根導(dǎo)線6，所述三根導(dǎo)線6通過捻線牽引導(dǎo)輥7捻合形成一根麻花狀組合導(dǎo)線8、并通過三個(gè)導(dǎo)向輥9將麻花狀組合導(dǎo)線8導(dǎo)向至絕緣樹脂槽2內(nèi)在其外表注塑一層絕緣層即形成電纜10、并通過三個(gè)導(dǎo)向棍9將電纜10導(dǎo)向至冷卻定型槽3內(nèi)進(jìn)行水冷卻、最終通過導(dǎo)向棍9和定型張力棍4引導(dǎo)水冷卻后的電纜10繞卷在電纜繞卷筒5上。
[0015]其中，所述多個(gè)導(dǎo)線放卷筒I放導(dǎo)線6的速度相同，以便由多個(gè)導(dǎo)線放卷筒I放出來的導(dǎo)線6整齊劃一，為后序捻合工作做好先決條件。所述的位于絕緣樹脂槽2中的導(dǎo)線段水平設(shè)置，以便于附著在導(dǎo)線6上的絕緣層厚薄均勻。所述的位于冷卻定型槽3中的電纜段水平設(shè)置，以便于電纜10水冷卻的更加均勻且充分。
[0016]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電纜成型系統(tǒng)，其特征在于:具有多個(gè)導(dǎo)線放卷筒(I)、絕緣樹脂槽(2)、冷卻定型槽(3)、定型張力輥(4)和電纜繞卷筒(5)，所述多個(gè)導(dǎo)線放卷筒(I)分別放出一根導(dǎo)線(6)，所述多根導(dǎo)線(6)通過捻線牽引導(dǎo)輥(7)捻合形成一根麻花狀組合導(dǎo)線(8)、并通過多個(gè)導(dǎo)向輥(9)將麻花狀組合導(dǎo)線(8)導(dǎo)向至絕緣樹脂槽(2)內(nèi)在其外表注塑一層絕緣層即形成電纜(10)、并通過多個(gè)導(dǎo)向輥(9)將電纜(10)導(dǎo)向至冷卻定型槽(3)內(nèi)進(jìn)行水冷卻、最終通過導(dǎo)向輥(9)和定型張力輥⑷引導(dǎo)水冷卻后的電纜(10)繞卷在電纜繞卷筒(5)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電纜成型系統(tǒng)，其特征在于:所述多個(gè)導(dǎo)線放卷筒(I)放導(dǎo)線(6)的速度相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電纜成型系統(tǒng)，其特征在于:所述的位于絕緣樹脂槽(2)中的導(dǎo)線段水平設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電纜成型系統(tǒng)，其特征在于:所述的位于冷卻定型槽(3)中的電纜段水平設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電纜制備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電纜成型系統(tǒng)，具有多個(gè)導(dǎo)線放卷筒、絕緣樹脂槽、冷卻定型槽、定型張力輥和電纜繞卷筒，所述多個(gè)導(dǎo)線放卷筒分別放出一根導(dǎo)線，所述多根導(dǎo)線通過捻線牽引導(dǎo)輥捻合形成一根麻花狀組合導(dǎo)線、并通過多個(gè)導(dǎo)向輥將麻花狀組合導(dǎo)線導(dǎo)向至絕緣樹脂槽內(nèi)在其外表注塑一層絕緣層即形成電纜、并通過多個(gè)導(dǎo)向輥將電纜導(dǎo)向至冷卻定型槽內(nèi)進(jìn)行水冷卻、最終通過導(dǎo)向輥和定型張力輥引導(dǎo)水冷卻后的電纜繞卷在電纜繞卷筒上。該電纜成型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，保證所得電纜的導(dǎo)線密實(shí)度高、絕緣安全性好。
【IPC分類】H01B13/02, H01B13/06, H01B13/00
【公開號】CN105023652
【申請?zhí)枴緾N201510510434
【發(fā)明人】劉鯨, 朱加尖, 劉春林
【申請人】劉鯨
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月19日