一種低阻抗電解電容器芯包及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種低阻抗電解電容器芯包及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，電容是電子、電力領(lǐng)域中不可缺少的電子元件。電容廣泛應(yīng)用于電源濾波、信號濾波、信號耦合、諧振、隔直流等電路中，為現(xiàn)代電子技術(shù)的迅猛發(fā)展做出不可磨滅的貢獻。
[0003]低阻抗是衡量電解電容器性能的一個技術(shù)指標，現(xiàn)在解決阻抗問題一般都是通過從芯包材料方面入手，如:電解液、鋁箔以及電解紙的選擇，或者從工藝方面考慮，然而這兩方面都將會導(dǎo)致材料成本的增加以及人力勞力成本的增加，甚至產(chǎn)生對環(huán)境方面的污染破壞。
[0004]目前，卷繞式的鋁電解電容器，特別是大型卷繞式鋁電解電容器，其芯包結(jié)構(gòu)為陰極箔、陽極箔、隔離紙以漸開線式卷繞，電極采用帶式集流箔引出，結(jié)構(gòu)上寄生電感量較大，所以在處于各種頻率下工作時(如斬波電路，鋸齒波電路)，電容器有時會表現(xiàn)高電抗性，有背于線路設(shè)計性能，比如耐久性差異，耐溫性差異，參數(shù)散差大等，且本發(fā)明人研宄發(fā)現(xiàn)，當電容器使用一段時間后，陰極在過電流的作用下被化成到有一定電壓，也就有氧化膜的存在，將陰極的初期全并聯(lián)結(jié)構(gòu)慢慢的氧化漲開，失去全并聯(lián)電特性，致使電容器會出現(xiàn)一些未知的特性惡化，電容器的阻抗增加，降低了電容器的性能。
[0005]故，針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，實有必要進行研宄，提供一種可節(jié)約成本，且易于降低電容器阻抗的方案，以提高鋁電解電容器的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種低阻抗電解電容器芯包及其制造方法，其可降低電容器的阻抗，以提高鋁電解電容器的性能，且降低成本。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種低阻抗電解電容器芯包，包括有多層電解紙復(fù)合層、陽極箔、以及陰極箔；其中，所述多層電解紙復(fù)合層包括第一電解紙層、以及設(shè)置于陽極箔與陰極箔之間的第二電解紙層；所述陽極箔上設(shè)置陽極引出導(dǎo)線，以引出電解容器的陽極；所述陰極箔上設(shè)置有陰極引出導(dǎo)線，以引出電解電容器的陰極；所述陰極箔卷繞后于芯包的底端較所述陽極箔多出一段，通過摩擦焊將陰極箔卷繞后的芯包底部一端焊接形成一個整體，使得陰極形成若干個供底的杯型結(jié)構(gòu)，形成陰極全并聯(lián)結(jié)構(gòu)。
[0008]進一步地，通過摩擦焊將陰極箔卷繞后的芯包底部一端焊接成“十”形。
[0009]進一步地，所述第一電解紙的寬度大于等于陽極箔的寬度；所述第二電解紙的寬度大于陽極箔的寬度。
[0010]進一步地，所述陰極箔比陽極箔寬3mm至100mm。
[0011]本發(fā)明另一技術(shù)方案為: 一種低阻抗電解電容器芯包的制造方法，包括如下步驟:
SlO:制作陽極箔，在陽極箔的表面形成電介質(zhì)氧化膜；然后將陽極箔片切割成連續(xù)箔帶，箔帶放料一定長度，鉚接陽極引出條；
SI 1:制作陰極箔，使得陰極箔的寬度大于陽極箔寬度，然后將陰極箔片切割成連續(xù)箔帶，箔帶放料一定長度，鉚接陰極引出條；
S12:將第一、第二電解紙與陽極箔、陰極箔一起卷繞起來，形成卷繞后的芯包；
S13:對卷繞后的芯包的陰極箔實施全并聯(lián)結(jié)構(gòu)固化，使得陰極箔片在卷繞后于芯包底端通過摩擦焊接的方式焊接成一個整體，使陰極箔形成若干個共底的杯型結(jié)構(gòu)。
[0012]進一步地，步驟13中，通過摩擦焊將陰極箔于卷繞后的芯包底部一端焊接成“十”形。
[0013]進一步地，步驟S12中，所述第一電解紙層為芯包卷繞時的初卷部分，確保卷繞后的芯包的卷心內(nèi)壁為第一電解紙層；所述陰極箔的寬度大于陽極箔與電解紙的寬度，使得所述陰極箔卷繞后于芯包的底端較所述陽極箔多出一段。
[0014]本發(fā)明又一技術(shù)方案為:
一種低阻抗電解電容器，包括鋁殼、安裝于鋁殼內(nèi)的芯包、以及蓋板；其中，所述芯包包括有電解紙層、陽極箔、以及陰極箔；所述電解紙層包括第一電解紙層、以及設(shè)置于陽極箔與陰極箔之間的第二電解紙層；所述陽極箔上設(shè)置陽極引出導(dǎo)線，以引出電解容器的陽極；所述陰極箔上設(shè)置有陰極引出導(dǎo)線，以引出電解電容器的陰極；所述陰極箔卷繞后于芯包的底端較所述陽極箔多出一段，通過摩擦焊將陰極箔卷繞后的芯包底部一端焊接形成一個整體，使得陰極形成若干個供底的杯型結(jié)構(gòu)，形成陰極全并聯(lián)結(jié)構(gòu)。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明低阻抗電解電容器芯包可降低電容器的阻抗，以提高電解電容器的性能，且降低成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明低阻抗電解電容器芯包底端未進行摩擦焊時的圖示。
[0017]圖2是本發(fā)明低阻抗電解電容器芯包底端摩擦焊后的圖示。
[0018]圖3是本發(fā)明低阻抗電解電容器芯包底端摩擦焊后的另一角度視圖。
[0019]圖4是本發(fā)明另一實施例低阻抗電解電容器的圖示。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0022]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是兩個元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0023]請參照圖1-圖3所示，本發(fā)明低阻抗電解電容器芯包100，包括有多層電解紙復(fù)合層、陽極箔10、陰極箔11 ;其中，所述多層電解紙復(fù)合層包括第一電解紙層12、以及設(shè)置于陽極箔10與陰極箔11之間的第二電解紙層13 ;所述陽極箔10上設(shè)置陽極引出導(dǎo)線101，以引出電解容器的陽極102 ;所述陰極箔11上設(shè)置有陰極引出導(dǎo)線110，以引出電解電容器的陰極111。所述第一電解紙層12為芯包卷繞時的初卷部分，確保卷繞后的芯包的卷心內(nèi)壁為第一電解紙層12 ;所述陰極箔11的寬度大于陽極箔10與電解紙的寬度，使得所述陰極箔卷繞后于芯包的底端較所述陽極箔多出一段，作為陰極箔預(yù)留部分112 ;陰極箔卷繞后于芯包底端通過對陰極箔預(yù)留部分112進行摩擦焊，使得陰極箔連在一起，形成陰極全并聯(lián)結(jié)構(gòu)，電流路徑較集流體引出短，以降低電阻抗與電感抗；具體地，通過陰極全并聯(lián)結(jié)構(gòu)，電流路徑大大縮短，相較于傳統(tǒng)集流體引出的電流路徑，陰極全并聯(lián)結(jié)構(gòu)時的電流路徑較集流體引出的電流路徑短很多。本發(fā)明實施例中，通過對陰極箔預(yù)留部分112進行摩擦焊，形成一條條摩擦槽113 ;當然，也可摩擦成其他形狀，并可在摩擦形成的摩擦槽內(nèi)填充金屬材料。
[0024]本發(fā)明實施例中，通過摩擦焊將陰極箔卷繞后的芯包底部一端焊接形成一個整體，使得陰極形成若干個供底的杯型結(jié)構(gòu)。作為本發(fā)明的另一個實施例，通過摩擦焊將陰極箔卷繞后的芯包底部一端焊