本發(fā)明涉及超級(jí)電容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可平臥式焊接的超級(jí)電容器。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，消費(fèi)型電子產(chǎn)品的發(fā)展逐漸向輕薄化方向發(fā)展，而電子產(chǎn)品的發(fā)展離不開電容器產(chǎn)品的發(fā)展，因此，電容器也逐漸向輕薄化方向發(fā)展。超級(jí)電容器是一種新型的儲(chǔ)能裝置，其具有快速充/放電的特別功能，其功率密度高于普通電池，能量密度高于傳統(tǒng)的電解電容器。綜合而言，超級(jí)電容器具有體積小、能量密度大、充放電速度快、循環(huán)使用壽命長、放電功率高、工作溫度范圍寬、可靠性好和成本低廉的優(yōu)勢。超級(jí)電容器在能源、汽車、醫(yī)療衛(wèi)生、電子、軍事等領(lǐng)域已經(jīng)成為了一種新型、高效、實(shí)用、綠色環(huán)保的快速充放電儲(chǔ)能器件?，F(xiàn)有技術(shù)中的超級(jí)電容器與線路板焊接時(shí)，均采用直立式焊接方式，這種焊接方式不利于后期線路板制作的輕薄化方向，從而會(huì)限制相關(guān)領(lǐng)域電子產(chǎn)品的不斷更新。因此，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)用的可平臥式焊接的超級(jí)電容器是當(dāng)前要研究的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：為克服上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)用，制作成本較低的可平臥式焊接的超級(jí)電容器。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種可平臥式焊接的超級(jí)電容器，其特征是：該超級(jí)電容器包括超級(jí)電容器本體，超級(jí)電容器本體上固定連接有正極導(dǎo)針和負(fù)極導(dǎo)針，正極導(dǎo)針具有向上的90°折彎，負(fù)極導(dǎo)針具有向下的90°折彎，正極導(dǎo)針折彎部位和負(fù)極導(dǎo)針的折彎部位距離其各自根部的距離相等。

進(jìn)一步，所述的正極導(dǎo)針折彎部位和負(fù)極導(dǎo)針的折彎部位距離其各自端口的長度相等。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的可平臥式焊接的超級(jí)電容器的結(jié)構(gòu)較為簡單，所得的超級(jí)電容器在線路板上安裝時(shí)，可以采用臥式焊接，更加有利于線路板的薄型化，有效提高線路板的使用壽命，方便實(shí)用，制作成本較低，適宜推廣應(yīng)用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明；

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1.超級(jí)電容器本體,2.正極導(dǎo)針,3.負(fù)極導(dǎo)針。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明；

如附圖所示的一種可平臥式焊接的超級(jí)電容器，該超級(jí)電容器包括超級(jí)電容器本體1，超級(jí)電容器本體1上固定連接有正極導(dǎo)針2和負(fù)極導(dǎo)針3，正極導(dǎo)針2具有向上的90°折彎，負(fù)極導(dǎo)針3具有向下的90°折彎，正極導(dǎo)針2折彎部位和負(fù)極導(dǎo)針3的折彎部位距離其各自根部的距離相等，所述的正極導(dǎo)針2折彎部位和負(fù)極導(dǎo)針3的折彎部位距離其各自端口的長度相等。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及超級(jí)電容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可平臥式焊接的超級(jí)電容器。該超級(jí)電容器包括超級(jí)電容器本體，超級(jí)電容器本體上固定連接有正極導(dǎo)針和負(fù)極導(dǎo)針，正極導(dǎo)針具有向上的90°折彎，負(fù)極導(dǎo)針具有向下的90°折彎，正極導(dǎo)針折彎部位和負(fù)極導(dǎo)針的折彎部位距離其各自根部的距離相等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的可平臥式焊接的超級(jí)電容器的結(jié)構(gòu)較為簡單，所得的超級(jí)電容器在線路板上安裝時(shí)，可以采用臥式焊接，更加有利于線路板的薄型化，有效提高線路板的使用壽命，方便實(shí)用，制作成本較低，適宜推廣應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：柯利佳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：柯利佳
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.09
技術(shù)公布日：2017.09.29