Pcb與線纜連接鎖焊端子及連接方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及線纜連接技術，具體涉及PCB與線纜連接技術。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，PCB與線纜連接的方案主要有以下兩種方式:
[0003]直接連接:PCB與線纜，經過焊錫焊接的直接連接；
[0004]間接連接:PCB與線纜，經過接線座柱的間接連接。
[0005]但是這兩種方式在實際的應用過程中都存在一定的缺陷:
[0006]直接連接:PCB易受到線纜發(fā)熱應力拉力扭力影響，焊接點出現(xiàn)錫裂翹皮等風險。
[0007]間接連接:a卡緊式連接:適用低壓小電流線纜連接，存在卡簧氧化松脫風險，接觸阻抗大；b鎖緊式連接:適用高電壓大電流連接，存在拉力扭力螺絲松動高壓打火的風險，接觸阻抗大功耗明顯。

【發(fā)明內容】

[0008]針對現(xiàn)有PCB與線纜連接方案所存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高可靠性的PCB與線纜連接方案，具體包括PCB與線纜連接鎖焊端子及連接方法。
[0009]為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術方案:
[0010]一種PCB與線纜連接鎖焊端子，所述鎖焊端子包括:
[0011]鎖焊端子，所述鎖焊端子插裝到PCB通孔焊盤上，并上錫焊接；
[0012]冷壓端子，所述冷壓端子的一端冷壓端子壓管插入線纜壓接并上錫焊接，另一端冷壓端子焊孔安裝到鎖焊端子焊頭上并上錫焊接；
[0013]組合螺絲，所述組合螺絲將冷壓端子鎖緊固定到鎖焊端子上。
[0014]在該鎖焊端子的優(yōu)選方案中，所述鎖焊端子包括鎖焊端子主體，鎖焊端子主體的下部設置有與PCB通孔焊盤相配合的鎖焊端子焊腳，鎖焊端子主體中部設置有與組合螺絲的螺紋相配合的鎖焊端子螺紋孔，鎖焊端子主體頭部設置有與冷壓端子焊孔相配合的鎖焊端子焊頭。
[0015]進一步的，所述冷壓端子包括冷壓端子主體，一端是冷壓端子壓管，另一端是冷壓端子焊孔，中間是冷壓端子通孔及焊錫阻擋凸線。
[0016]另外的，組合螺絲包括一個螺絲，一個彈墊，一個平墊。
[0017]針對上述的PCB與線纜連接鎖焊端子，其連接PCB與線纜的方法包括如下步驟:
[0018](I)將鎖焊端子插裝到PCB通孔焊盤上，并上錫焊接
[0019](2)將線纜插入冷壓端子，先壓接固定，并上錫焊接
[0020](3)將帶有線纜的冷壓端子裝配到鎖焊端子上，先通過組合螺絲鎖緊，并上錫焊接
[0021]通過本發(fā)明提供的方案能夠實現(xiàn)PCB與線纜的高可靠性連接。該連接結構相對于現(xiàn)有的連接結構，具有如下優(yōu)點:
[0022]1.高電壓耐受不打火，不拉弧；
[0023]2.優(yōu)良的導電性，長時間大電流耐受；
[0024]3.極低的O接觸阻抗，降損節(jié)能；
[0025]4.極好的線纜扭力拉力耐受；
[0026]5.長壽命設計，適用各種惡劣環(huán)境
[0027]6.鎖焊端子焊腳的腳距可定制可選型；
[0028]7.鎖焊端子主體的高度可定制可選型；
[0029]8.鎖焊端子主體的方向可正裝可反裝。
【附圖說明】
[0030]以下結合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明。
[0031]圖1為本發(fā)明中PCB與線纜連接鎖焊端子的裝配爆炸圖；
[0032]圖2為本發(fā)明中正孔冷壓端子的結構示意圖；
[0033]圖3為本發(fā)明中反孔冷壓端子的結構示意圖；
[0034]圖4為本發(fā)明中PCB與線纜連接鎖焊端子的裝配完成示意圖；
[0035]圖5為本發(fā)明中PCB與線纜連接鎖焊端子的焊接部位示意圖；
[0036]圖6為本發(fā)明中PCB與線纜連接鎖焊端子的導電方向示意圖；
[0037]圖7為本發(fā)明中PCB與線纜連接鎖焊端子的拉力受力示意圖；
[0038]圖8為本發(fā)明中鎖焊端子配合正孔冷壓端子實現(xiàn)正向安裝焊接示意圖；
[0039]圖9為本發(fā)明中鎖焊端子配合反孔冷壓端子實現(xiàn)反向安裝焊接示意圖。
[0040]圖中標號注釋:
[0041]1.PCB ; 2.鎖焊端子； 3.組合螺絲；4.冷壓端子； 5.焊頭焊接；
[0042]6.線纜； 7.焊腳焊接； 8.壓接焊接；11.帶孔焊盤；12.PCB通孔；
[0043]13.通孔焊盤；21.鎖焊端子主體； 22.鎖焊端子焊腳；
[0044]23.鎖焊端子螺紋孔；24.鎖焊端子焊頭； 25.鎖焊端子延面；
[0045]26.鎖焊端子開槽；41.冷壓端子主體； 42.冷壓端子壓管；
[0046]43.冷壓端子通孔；44.冷壓端子焊孔； 45.焊錫阻擋凸線。
【具體實施方式】
[0047]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0048]一、PCB與線纜連接鎖焊端子
[0049]參見圖1:本發(fā)明提供的PCB與線纜連接鎖焊端子，主要包括鎖焊端子2、冷壓端子4以及組合螺絲3三個部分。
[0050]鎖焊端子2，用于連接PCB I以及承載冷壓端子4，其整體插裝到PCB I上，由焊腳焊接7上錫焊接固定。
[0051]鎖焊端子2包括鎖焊端子主體21，鎖焊端子主體21的下部設置有與PCB通孔焊盤13相配合的鎖焊端子焊腳22，鎖焊端子焊腳22的數(shù)量根據(jù)實際需求而定，具體的分布位置也可根據(jù)實際的需求而定，通過鎖焊端子焊腳22插裝到PCB I上，由焊腳焊接7上錫焊接固定，實現(xiàn)鎖焊端子2與PCBl的可靠連接。
[0052]因為焊端子焊腳22在鎖焊端子主體21兩側是對稱的，所以鎖焊端子2在插裝到PCBl的過程中，有兩個插裝方向，即:鎖焊端子焊頭24在內側或者在外側，當鎖焊端子焊頭24在內側時，此時必須配裝正孔冷壓端子(冷壓端子焊孔44在冷壓端子通孔43的內側，如圖2所示)，當鎖焊端子焊頭24在外側，此時必須配裝反孔冷壓端子(冷壓端子焊孔44在冷壓端子通孔43的外側，如圖3所示)，這種雙向安裝的方式，體現(xiàn)了鎖焊端子2的靈活性和實用性。
[0053]鎖焊端子主體頭部設置有與冷壓端子焊孔44相配合的鎖焊端子焊頭24，當冷壓端子焊孔44裝配到鎖焊端子焊頭24上后，由焊頭焊接5上錫焊接固定，實現(xiàn)鎖焊端子2與冷壓端子4的可靠連接。
[0054]鎖焊端子主體21中部設置有與組合螺絲3相配合的鎖焊端子螺紋孔23，該鎖焊端子螺紋孔23的設置位置可根據(jù)實際需求而定，一般在鎖焊端子主體21的中部位置，通過該鎖焊端子螺紋孔23，實現(xiàn)組合螺絲3在使用螺絲刀類工具的情況下，穿過冷壓端子通孔43后，進入鎖焊端子螺紋孔23，組合螺絲3的螺紋沿著鎖焊端子螺紋孔23的螺紋旋轉下行，最終冷壓端子4鎖緊到鎖焊端子2上。
[0055]為提高鎖焊端子2的實用性和可靠性，該鎖焊端子2具體采用一體化成形的結構。鎖焊端子主體21的中部直接沖壓攻絲形成鎖焊端子螺紋孔23，兩側對稱的垂直向下彎折，并分別在彎折下邊沿設置鎖焊端子開槽26，由此在鎖焊端子主體21的兩側對稱形成鎖焊端子焊腳22。其中，鎖焊端子開槽26的高度決定了整個鎖焊端子2的高度及鎖焊端子焊腳22的長度，而鎖焊端子開槽26的寬度決定了鎖焊端子焊腳的寬度；另外，在鎖焊端子主體21的前端水平向外延伸形成鎖焊端子延面25，該鎖焊端子延面25的整體為一梯形，其頂端垂直向上彎折形成鎖焊端子焊頭24，具體為方形。
[0056]冷壓端子4，用于連接線纜6和鎖焊端子2。該冷壓端子4包括冷壓端子主體41，在冷壓端子主體41的前端設置有冷壓端子壓管42，其上設置有用于線纜6插裝的管孔，插入線纜6以后，先壓接固定，再由壓接焊接8上錫焊接固定，實現(xiàn)線纜6與冷壓端子4的可靠連接。
[0057]冷壓端子主體41上開設有與組合螺絲3相對應的冷壓端子通孔43，其開設位置與鎖焊端子螺紋孔23相對應，通孔直徑必須大于組合螺絲3的螺紋外徑，便于組合螺絲3的螺紋部分輕松穿過。
[0058]冷壓端子主體41上還設置