中的陰極箔15為經(jīng)過5mol/L、賦能電壓在150V的鹽酸腐蝕液賦能化成的鋁腐蝕箔，且連接此陰極箔15的陰極端子連接片13以及與陰極端子連接片13直連的陰極端子3表面經(jīng)過鐵離子刻蝕處理，且陰極端子連接片13與陰極端子3的表面的刻蝕倍率為5%，另外，在陰極導(dǎo)電紙9與陰極單元8的絕緣樹脂膠片17之間填充有導(dǎo)電填充劑16作為導(dǎo)電結(jié)構(gòu)單元。而在實(shí)施例中，導(dǎo)電填充劑16與導(dǎo)電性高分子材料層18的厚度一致，均為 1000 μπι。
[0029]在實(shí)施例一中，導(dǎo)電填充劑16由下列組分的原料制成:
煤焦粉35份人造石墨粉15份
CO3S47 份
TCNQ的銅離子絡(luò)合鹽2份
EDTA的銅離子絡(luò)合鹽2份煤瀝青23份
制備時將煤焦粉、人造石墨粉、CO3S4, TCNQ的銅離子絡(luò)合鹽以及EDTA的銅離子絡(luò)合鹽按質(zhì)量份比例配比原料，將其中的煤焦粉和人造石墨粉碾細(xì)為粒徑為30~50 μπι的細(xì)微顆粒，然后一同加入去離子水中進(jìn)行超聲波分散，分散時間為2小時。然后將處理完成后的煤焦粉和人造石墨粉與C03S4、TCNQ的銅離子絡(luò)合鹽以及EDTA的銅離子絡(luò)合鹽混合均勻后投入捏合機(jī)內(nèi)捏合，再加入溫度為160°C、軟化點(diǎn)為82°C的煤瀝青制得糊料，然后將糊料在惰性氣體條件以及1900°C的溫度條件下進(jìn)行3小時的焙燒處理即得導(dǎo)電填充劑16成品，然后將此導(dǎo)電填充劑16填充在陰極導(dǎo)電紙9與絕緣樹脂膠片17之間制成陰極單元8。
[0030]而在另一實(shí)施例中，導(dǎo)電填充劑16由下列組分的原料制成:
煤焦粉30份人造石墨粉20份
CO3S48 份
TCNQ的銅離子絡(luò)合鹽3份
EDTA的銅離子絡(luò)合鹽3份煤瀝青20份
制備時將煤焦粉、人造石墨粉、CO3S4, TCNQ的銅離子絡(luò)合鹽以及EDTA的銅離子絡(luò)合鹽按質(zhì)量份比例配比原料，將其中的煤焦粉和人造石墨粉碾細(xì)為粒徑為30~50 μπι的細(xì)微顆粒，然后一同加入去離子水中進(jìn)行超聲波分散，分散時間為2小時。然后將處理完成后的煤焦粉和人造石墨粉與C03S4、TCNQ的銅離子絡(luò)合鹽以及EDTA的銅離子絡(luò)合鹽混合均勻后投入捏合機(jī)內(nèi)捏合，再加入溫度為180°C、軟化點(diǎn)為85°C的煤瀝青制得糊料，然后將糊料在惰性氣體條件以及1850°C的溫度條件下進(jìn)行3小時的焙燒處理即得導(dǎo)電填充劑成品，然后將此導(dǎo)電填充劑16填充在陰極導(dǎo)電紙9與絕緣樹脂膠片17之間制成陰極單元8。
[0031]在本發(fā)明的實(shí)施例中，在陰極導(dǎo)電紙9與陽極導(dǎo)電紙10的內(nèi)側(cè)表面涂有一層混合材料，此混合材料為碳膠、銀膠以及石油焦粉的均勻混合物，碳膠、銀膠以及石油焦粉的比例為1: 1: 2，其中，石油焦粉的粒徑為2mm，灰份為0.3%，含鐵量0.05%，含碳量98%，含硫量1%。
[0032]在本發(fā)明的實(shí)施例中，陰極單元8以及陽極單元12中的絕緣樹脂膠片17為聚酰亞胺樹脂制成，且在其內(nèi)側(cè)涂有一層20 μπι的絕緣膜以提高其絕緣效果，且在實(shí)施例中，陰極單元8的平均密度為1.2g/cm3，陽極單元12的平均密度為1.4g/cm3，且兩者厚度均為2000 μ mo另外，在金屬殼體5外側(cè)通過封裝樹脂覆蓋保護(hù)，而內(nèi)側(cè)同樣涂有一層30 μ m的同性絕緣膜以避免鋁殼本體內(nèi)壁直接與電容芯子中的陰、陽兩極接觸而使電容器產(chǎn)生短路。
[0033]由于封口體6將金屬殼體5的開口部密封，其上開有供陽極端子2以及陰極端子3伸出的孔，而陽極端子2與陰極端子3在金屬殼體5內(nèi)分別與陽極端子連接片11以及陰極端子連接片13固連。
[0034]在實(shí)施例一的條件下，其成品電容器在溫度90°C、相對濕度90%的極限環(huán)境下，無負(fù)載地進(jìn)行1000小時的可靠性試驗，其樣品有液體滲漏為0.22%，失效率為0.1%。
[0035]在實(shí)施例二的條件下，其成品電容器在溫度90°C、相對濕度90%的極限環(huán)境下，無負(fù)載地進(jìn)行1000小時的可靠性試驗，其樣品有液體滲漏為0.15%，失效率為0.07%。
[0036]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種固態(tài)鋁電解電容器.，包括電容器本體以及一個帶開口的電容器殼體，其特征在于，電容器本體通過電解液進(jìn)行浸漬處理并固定在電容器殼體中，所述電容器本體為雙層卷繞結(jié)構(gòu)，包括陰極單元以及陽極單元，所述陰極單元以及陽極單元中分別包括陽極箔和陰極箔，陽極箔和陰極箔分別通過導(dǎo)電膠粘劑成型在兩張厚度為150~300 μπι導(dǎo)電紙的背面，而在導(dǎo)電紙的下部成型有一層厚度為500~800 μ m絕緣樹脂膠片，絕緣樹脂膠片在導(dǎo)電紙的腹面邊緣包邊并在包邊位置處通過膠粘劑固連；另外，在陰極單元的絕緣樹脂膠片與導(dǎo)電紙之間的腔結(jié)構(gòu)中填充有一層由煤焦粉、人造石墨粉、TCNQ的銅離子絡(luò)合鹽以及EDTA的銅離子絡(luò)合鹽制成的導(dǎo)電填充劑；而在陽極單元的絕緣樹脂膠片與導(dǎo)電紙之間的腔結(jié)構(gòu)中填充有一層聚噻吩系或者聚苯胺系的導(dǎo)電性高分子材料層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)鋁電解電容器.，其特征在于，所述陰極箔為經(jīng)過4~6mol/L的鹽酸進(jìn)行腐蝕處理后的鋁腐蝕箔，且連接此陰極箔的陰極端子表面經(jīng)過鐵離子刻蝕處理，且陰極端子的表面的刻蝕倍率為5~10%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)鋁電解電容器.，其特征在于，所述導(dǎo)電紙的背面上涂有一層混合材料，此混合材料為碳膠、銀膠以及石油焦粉的均勻混合物，且碳膠、銀膠以及石油焦粉的比例為1:1:2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)鋁電解電容器.，其特征在于，所述石油焦粉的適用標(biāo)準(zhǔn)為:粒徑< 2mm，灰份< 0.5%，含鐵量< 0.1%，碳含量彡98%，含硫量< 1%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)鋁電解電容器.，其特征在于，所述膠粘劑為聚酰亞胺導(dǎo)電膠。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)鋁電解電容器.，其特征在于，所述導(dǎo)電填充劑與導(dǎo)電性高分子材料層的厚度一致，且厚度值的選擇范圍為600~1200 μπι。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)鋁電解電容器.，其特征在于，陰極單元以及陽極單元的平均密度處于0.5-1.8g/cm3的范圍之內(nèi)，且厚度彡2100 μm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)鋁電解電容器.，其特征在于，所述導(dǎo)電性高分子材料層中各組分的雜質(zhì)含量應(yīng)控制在以下范圍之內(nèi):Na ( 20ppm、K ( lOppm，S ( 300ppm，F(xiàn)e 120ppm，P 180ppm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)鋁電解電容器.，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)鋁電解電容器.，其特征在于，所述絕緣樹脂膠片優(yōu)選采用酚醛樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚醚醚酮樹脂或者聚苯乙烯樹脂中的一種，且在絕緣樹脂膠片內(nèi)側(cè)涂有一層10~20 ym的絕緣膜以提高其絕緣效果。10.一種導(dǎo)電填充劑的制備方法，其特征在于，包括以下組分和質(zhì)量份的原料:煤焦粉30~40份 人造石墨粉15~20份 CO3S45-8 份 TCNQ的銅離子絡(luò)合鹽2~3份 EDTA的銅離子絡(luò)合鹽2~3份煤瀝青20~25份 制備時包括以下具體操作步驟: ①、將煤焦粉、人造石墨粉、C03S4、TCNQ的銅離子絡(luò)合鹽以及EDTA的銅離子絡(luò)合鹽按質(zhì)量份比例配比原料； ②、將煤焦粉和人造石墨粉碾細(xì)為粒徑為30~50μπι的細(xì)微顆粒，然后一同加入去離子水中進(jìn)行超聲波分散，分散時間2小時后干燥、備用； ③、將步驟2中處理的煤焦粉和人造石墨粉與C03S4、TCNQ的銅離子絡(luò)合鹽以及EDTA的銅離子絡(luò)合鹽混合均勻后投入捏合機(jī)內(nèi)捏合，再加入溫度為160~180°C、軟化點(diǎn)為80~85°C的煤瀝青制得糊料； ④、將步驟3中制備的糊料在惰性氣體條件以及1700~1900°C的溫度條件下進(jìn)行焙燒，焙燒3個小時后成型即得導(dǎo)電填充劑成品。
【專利摘要】一種固態(tài)鋁電解電容器，包括電容器本體以及一個帶開口的電容器殼體，其電容器包括陰極單元以及陽極單元，陰極單元以及陽極單元的陽極箔和陰極箔分別通過導(dǎo)電膠粘劑成型在兩張厚度為150~300μm導(dǎo)電紙的背面，而在導(dǎo)電紙的下部成型有一層厚度為500~800μm絕緣樹脂膠片，絕緣樹脂膠片在導(dǎo)電紙的腹面邊緣包邊并在包邊位置處通過膠粘劑固連；另外，在陰極單元的絕緣樹脂膠片與導(dǎo)電紙之間的腔結(jié)構(gòu)中填充有一層導(dǎo)電填充劑；而在陽極單元的絕緣樹脂膠片與導(dǎo)電紙之間的腔結(jié)構(gòu)中填充有一層聚噻吩系或者聚苯胺系的導(dǎo)電性高分子材料層。本發(fā)明性能穩(wěn)定可靠、使用壽命長，能有效降低相關(guān)元器件的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】H01G9/15, H01G9/00, H01G9/08
【公開號】CN104882286
【申請?zhí)枴緾N201510309073
【發(fā)明人】蔡錦豐, 朱涵遠(yuǎn)
【申請人】湖南柯立凱科技開發(fā)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月9日