一種鋰電池包塑設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)制造領域，尤其涉及一種鋰電池包塑設備。
【背景技術】
[0002]鋰電池通常有兩種外型:圓柱型和方型。電池內(nèi)部采用螺旋繞制結構，用一種非常精細而滲透性很強的聚乙烯薄膜隔離材料在正、負極間間隔而成。正極包括由鈷酸鋰(或鎳鈷錳酸鋰、錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰等)及鋁箔組成的電流收集極。負極由石墨化碳材料和銅箔組成的電流收集極組成。電池內(nèi)充有有機電解質溶液。另外還裝有安全閥和PTC元件(部分圓柱式使用)，以便電池在不正常狀態(tài)及輸出短路時保護電池不受損壞。
[0003]為避免鋰電池在運輸、使用過程中受到損傷，引起電池性能下降甚至報廢，通過外鋰電池通過包膜進行保護，并在電芯兩端形成包覆的折疊邊，形成袋狀結構的保護膜。部分企業(yè)采用人工包膜方式，人工包膜的一致性不好，效率不高，而且手指、手套上的汗?jié)n、灰塵、粉肩等會對電芯造成污染，影響電池質量。
[0004]現(xiàn)有技術中，授權公告號為CN 202170022 U的專利文獻提供了一種電芯包膜設備，其包膜機構包括:包膜臺、壓刀裝置、拉膜裝置、壓膜裝置以及切隔膜裝置；切隔膜裝置設置在隔膜放卷機構的出料口側；拉膜裝置包括拉膜夾塊及其驅動單元，拉膜夾塊的第一工作位位于隔膜放卷機構的出料口處，第二工作位與第一工作位的距離大于或等于單個電芯包膜所需隔膜的長度；壓膜裝置包括處于隔膜放卷方向上的兩個壓膜輥及其驅動單元，該兩個壓膜輥分別位于包膜臺的兩側，其中任意一個壓膜輥均包括壓膜輥上表面低于包膜臺臺面的第一工作位、壓膜輥下表面壓在包膜臺上的電芯邊緣的第二工作位、以及壓膜輥壓在包膜臺上的電芯上表面上的第三工作位；該電芯包膜設備實現(xiàn)電芯包膜的自動化生產(chǎn)，避免人工包膜存在的污染。
[0005]現(xiàn)有的包膜設備在使用過程中存在諸多問題，例如:隔膜放卷機構的放膜速度較慢；膜帶在切割后扁平，電芯推入膜帶內(nèi)較為困難；電芯在膜帶內(nèi)的位置不平，造成電芯兩端的包膜長度不一致；完成包膜的鋰電池由出料通道排出，緊挨滾落至烘道的輸送帶，薄膜收縮膜粘接在一起，造成膜收縮失敗，影響鋰電池的包膜質量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為克服現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種結構簡單、操作方便的鋰電池包塑設備，采用全自動化完成鋰電池的包裝工序，包膜速度快、效率高，鋰電池位于膜的中部，包膜質量好，并間隔輸出至烘道，提升膜的收縮質量。
[0007]一種鋰電池包塑設備，包括底座，所述的底座上設有:
[0008]供膜機構，具有兩個放置卷膜的轉盤，每個轉盤對應的放膜路徑上依次設有張緊輪和用于將扁平卷膜預擴的擠壓部件；
[0009]切膜機構，設置在放膜路徑上，設有拉動卷膜的拉膜組件和將膜切段的切刀；
[0010]包膜工作臺，所述的包膜工作臺上設有用卷膜拉開的吸膜組件，和用于將完成包膜的鋰電池推出的推動氣缸；
[0011]供料機構，具有單排輸送鋰電池的供料通道，供料通道的端部設有將鋰電池推入拉開卷膜中的氣缸；
[0012]出料機構，具有承接推動氣缸推出鋰電池的出料通道，所述出料通道的兩側設有調節(jié)膜內(nèi)鋰電池位置的調齊夾板，出料通道的端部設有作用于鋰電池的彈性壓板。
[0013]作為技術方案的改進，所述的張緊輪通過彈性支撐桿安裝在轉盤下部的底座上。
[0014]作為技術方案的進一步改進，擠壓部件包括兩個活動的轉動輥，兩轉動輥之間為卷膜穿過通道，該卷膜穿過通道的寬度小于膜的直徑。
[0015]作為技術方案的改進，所述的拉膜組件包括沿底座滑動的滑動座，該滑動座內(nèi)設有過膜通道，過膜通道的上方布置有升降夾塊，升降夾塊的上方固定有豎直延伸至滑動座外部的導桿，導桿上套設有保持升降夾塊下壓的彈簧。
[0016]作為技術方案的改進，所述的拉膜組件和切刀之間通過杠桿配合，杠桿的一端轉接在切刀頂部，另一端用于在切刀下壓時引導升降夾塊上升。
[0017]作為技術方案的改進，所述的吸膜組件包括嵌裝在包膜工作臺上的真空吸板，該真空吸板上分布有吸膜口，包膜工作臺上方安裝有活動的升降臂，所述升降臂裝有與真空吸板配合的真空吸盤。
[0018]作為技術方案的改進，所述供料通道的兩端分別具有處于高位的加料位和處于低位的出料位；
[0019]出料位的一側設有出料口，另一側安裝有所述的推動氣缸；
[0020]加料位和出料位之間的滑行通道上設有限定鋰電池單排通過的壓板，和覆蓋于滑行通道上方的取料蓋板。
[0021]作為技術方案的改進，所述出料口的一側設有進膜導嘴，該進膜導嘴的具有引導鋰電池進入膜內(nèi)的尖嘴部，所述的尖嘴部由多塊彈性片拼成。
[0022]作為技術方案的改進，所述的出料通道的兩側設有調節(jié)夾持口，兩調節(jié)夾持口處設有同步運動的調齊夾板，調齊夾板上具有作用于鋰電池端部的夾持凸起。
[0023]作為技術方案的改進，所述的彈性壓板具有延伸至出料通道的下料口處的擋料部，彈性壓板的上方放置有配重塊。
[0024]本發(fā)明采用全自動化完成鋰電池的包裝工序，包膜速度快、效率高，鋰電池位于膜的中部，包膜質量好，并間隔輸出至烘道，提升膜的收縮質量。
【附圖說明】
[0025]圖1為供膜機構的結構示意圖；
[0026]圖2為切膜機構的結構示意圖；
[0027]圖3為包膜工作臺的結構示意圖；
[0028]圖4為供料機構的結構示意圖；
[0029]圖5為出料機構的調齊組件結構圖；
[0030]圖6為出料機構的彈性壓板結構圖。
【具體實施方式】
[0031]如圖1?圖6所示，一種鋰電池包塑設備，包括底座1，該底座I上設有:供膜機構、切膜機構、包膜工作臺、供料機構和出料機構。
[0032]如圖1所示，供膜機構包括兩個放置卷膜的轉盤2，每個轉盤2對應的放膜路徑上依次設有張緊輪4和用于將扁平卷膜預擴的擠壓部件。包塑用的卷膜放置在轉盤上，利用轉盤轉動來放膜，張緊輪用于引導放膜的行走路徑，擠壓部件用于對扁平卷膜進行預擴，避免膜內(nèi)壁粘連，便于后續(xù)將電芯推入膜中。
[0033]底座I上裝有驅動轉盤2的電機通過電機來驅動轉盤，并保持兩個轉盤的同步。轉盤2的外周設有弧形的擋料板9，擋料板對膜具有阻擋作用，防止膜外擴到轉盤外。張緊輪4通過彈性支撐桿5安裝在底座I上，張緊輪具有彈性，其位置可適應膜的牽引力，減少膜送料過程中的阻力，同時也保持膜始終處于拉直狀態(tài)。
[0034]擠壓部件7內(nèi)具有小于卷膜直徑的過料通道，前方設有限位套6，當膜經(jīng)過小于卷膜直徑的過料通道時，經(jīng)過料通道的擠壓，帶狀的卷膜預擴，卷膜內(nèi)壁分開，避免內(nèi)壁粘連，影響后續(xù)鋰電池的放入。
[0035]擠壓部件7包括兩個活動的轉動輥，兩轉動輥之間為過料通道，通過布置兩個轉動棍，并在兩轉動棍形成過料通道，膜穿過過料通道時，帶動轉動棍轉動，減少膜穿過的阻力，并降低對膜的磨損。放膜路徑的出料口處，底座上設有限位板8，出料口位于限位板8的下方，膜由限位板下方送出，限位板將膜保持為帶狀行走，便于進入后續(xù)的切膜機構。
[0036]如圖2所示，拉膜組件包括沿底座I滑動的滑動座17，該滑動座17內(nèi)設有過膜通道，過膜通道的上方布置有升降夾塊12，升降夾塊12的上方固定有豎直延伸至滑動座外部的導桿19，導桿上套設有保持升降夾塊12下壓的彈簧。拉膜組件和切刀13之間通過杠桿15配合，杠桿15的一端轉接在切刀頂部，另一端用于在切刀13下壓時引導升降夾塊12上升。
[0037]本實施例中，拉膜組件和切刀之間通過杠桿配合，往前送料時，切刀位于上升位置，杠桿的另一端下壓，升降夾塊在彈簧的作用下保持下壓，滑動座前移送料；當滑動座回擺時，切刀下壓，杠桿的另一端翹起，驅動升降夾塊上升，直至回到初始位置，進行下一次送料操作。
[0038]升降夾塊12為兩個，兩升降夾塊對應的導桿19頂部通過支撐桿連接。杠桿15的另一端伸入支撐桿的下部，支撐桿上套設有沿杠桿15滾動的導向輪10。切刀下壓切膜時，杠桿的另一端翹起，此時滑動座回擺，支撐桿上的導向輪沿杠桿滾動，升降夾塊克服彈簧的作用力，解除對膜帶的壓力。
[0039]底座I上設有驅動滑動座17往復運動的氣缸，切刀活動安裝在底座上的切刀座14內(nèi)，切刀座下部設有送膜通道11，送膜通道內(nèi)設有隔膜凸起20，避免兩條膜帶在送膜通道內(nèi)重疊。
[0040]杠桿15的中部鉸接在切刀座14上，切刀座14內(nèi)安裝有用于壓緊膜帶的升降柱。切刀下壓時，升降柱同時下降壓緊膜帶16，抑制膜帶翹起，利于精確控制膜帶的切割長度。彈簧安裝在安裝筒18內(nèi)，一端抵住升降夾塊12，另一端頂住滑動座17。
[0041]如圖3所示，包膜工作臺21上設有真空吸板22，該真空吸板22上分布有吸膜口23。包膜工作臺21上方安裝有活動的升降臂24，升降臂24裝有與真空吸板22配合的真空吸盤25。切割后的膜帶放置在包膜工作臺的真空吸板22上，升降臂24帶動真空吸盤25下壓，并開啟真空，真空吸板和真空吸盤同時牢牢吸住膜帶的兩面，升降臂上升復位，升降的高度與膜帶的直徑相適應，正好將膜帶完全拉開，便于鋰電池電芯的推入。
[0042]包膜工作臺21的側邊設有導向桿26，升降臂24的一端活動套設在導向桿上，包膜工作臺的下方安裝有驅動升降臂的氣缸。包膜工作臺21上具有鏤空的安裝腔，真空吸板覆蓋在安裝腔上部，真空吸板嵌裝在包膜工作臺上的安裝腔內(nèi)，利于真空吸板下部真空管道的安裝，也方便真空吸板的清