專利名稱：膠片包裝機器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種照相器材，具體涉及一種一小時沖洗膠片的膠片包裝機器。
背景技術(shù)：
目前，在中國大陸到處都是一小時沖洗店，在這些店中，大多數(shù)是國際有名的柯達快速彩色沖洗連鎖店(KODAK EXPRESS)，他們?nèi)允遣捎眉舻秾⒛z片剪斷再用手將膠片裝入膠袋內(nèi)的包裝方式，除柯達以外的一小時沖洗店則是將沖洗后的膠卷放入紙袋內(nèi)給客人，這種落后的包裝方式，不但工作效率低，需用大量的人工外，而且會導(dǎo)致膠片的污染，如手印等，這對于某些行業(yè)膠片檔案的保存造成困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，設(shè)計一種操作方便、自動化程度高、多功能的膠片包裝機器，可適用于35、126、110三種膠片。其技術(shù)方案為膠片包裝機器，包括基體、送片和切袋傳動機構(gòu)、切袋刀組合、切片和走袋傳動機構(gòu)、切片刀組合、膠片導(dǎo)向板組合、膠袋軸盤組合和蓋板系列等零部件，其特征在于在機器底板左前方設(shè)置送片和切袋傳動機構(gòu)，在該機構(gòu)的齒輪箱上面裝有膠片導(dǎo)向板組合，在機器底板前方位置上設(shè)置切袋刀組合，在機器中部位置設(shè)置有切片和走袋傳動機構(gòu)，在機器的左邊設(shè)置有切片刀組合。
送片和切袋傳動機構(gòu)的齒輪箱固定在底板的左前上，在齒輪箱的后面裝有電機和電機齒輪組合，在齒輪箱上的銅套孔內(nèi)裝有3根轉(zhuǎn)動軸，均采用卡簧限位，其中切袋刀偏心圓盤軸上裝有從動齒輪、連體齒輪、切袋刀偏心圓盤和離合器；在手動軸上裝有從動齒輪和旋鈕，在送片軸上裝有送片齒輪和送片輪組合。
電機齒輪與偏心圓盤軸上的從動齒輪嚙合；在偏心圓盤軸上的連體齒輪大齒輪與送片軸上的送片齒輪嚙合，連體齒輪小齒輪與手動軸上的從動齒輪嚙合；在送片軸上的送片輪與膠片上壓輪對應(yīng)配合。
在手動送片、電動切袋傳動機構(gòu)中，偏心圓盤軸上的連體齒輪與其軸是動配合，偏心圓盤內(nèi)沒有裝離合器；在電動送片、切袋傳動機構(gòu)中，偏心圓盤軸上的連體齒輪與其軸是采用花鍵式方形鍵連接，偏心圓盤內(nèi)裝有離合器。
切袋刀組合中的兩支柱固定在底板前方位置上，在兩支柱上面的兩圓柱上安裝支承梁用螺釘拉緊在底板上，切袋刀下刀片、上刀片、壓簧用螺栓及螺母連為一體，用螺釘固定在支承梁上，切袋刀拉簧的兩端分別與切袋刀上刀片和固定在底板右邊的拉簧座上的螺釘連接，在拉簧座上的位置開關(guān)與切袋刀上刀片尾部形成對應(yīng)位置，切袋刀連桿的兩端分別與切袋刀上刀片和偏心圓盤連接，形成切袋刀組合的四鏈機構(gòu)。
切片和走袋傳動機構(gòu)的左墻板、右墻板固定在底板上的對應(yīng)位置，支架固定在底板左邊，電機和電機齒輪組合安裝在右墻板上，傳動軸安裝在右墻板和支架上的銅套孔內(nèi)，在其軸上裝有連體齒輪和離合齒輪；切片刀偏心圓盤軸安裝在支架上的銅套孔內(nèi)，在其軸上裝有從動齒輪；走袋軸裝在左、右墻板上的銅套孔內(nèi)，在軸上裝有離合齒輪、橡膠走袋滾筒組合、兩個橡膠支承輪和旋鈕；壓袋軸裝在左、右墻板上的銅套孔內(nèi)，在其軸上裝有橡膠壓袋滾筒組合和兩個橡膠壓緊輪；在壓袋軸上面的調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)裝有壓簧。電機齒輪與傳動軸上的連體齒輪大齒輪嚙合，在傳動軸上連體齒輪小齒輪與走袋軸上的離合齒輪嚙合，在傳動軸上左端的離合齒輪與切片刀偏心圓盤軸上的從動齒輪嚙合，在走袋軸中部的橡膠走袋滾筒組合及在其軸的兩端的橡膠支承輪分別與裝在壓袋軸中部的橡膠壓袋滾筒組合及在其軸兩端的橡膠壓緊輪對應(yīng)配合。壓袋軸壓簧裝在左、右墻板調(diào)節(jié)螺釘孔內(nèi)，壓袋軸可以在高度方向上、下作微量移動。
在機器左邊設(shè)置的切片刀組合中切片刀下刀片、切片刀上刀片、壓簧用螺栓及螺母連為一體，用螺釘固定在送片、切袋傳動機構(gòu)的齒輪箱上，切片刀拉簧的兩端分別與切片刀上刀片和支架上的螺釘連接，在支架上的位置開關(guān)與切片刀上刀片尾部形成對應(yīng)位置，切片刀連桿的兩端分別用螺釘與切片刀上刀片和切片刀偏心圓盤軸上的圓盤連接，形成切片刀組合的四鏈機構(gòu)。
膠片導(dǎo)向板組合由放置在齒輪箱上面膠片導(dǎo)向板、放置在導(dǎo)向板上面的膠片導(dǎo)向蓋板和在膠片導(dǎo)向板蓋板內(nèi)的膠片上壓輪支架、膠片上壓輪組合、膠片上壓輪壓簧及連接軸組成，整個膠片導(dǎo)向板組合用螺釘固定在齒輪箱上面。
在膠片導(dǎo)向板上設(shè)有斜面，在膠片導(dǎo)向板蓋板上設(shè)有開口。
機器蓋板左邊與下導(dǎo)引片連為一體，在兩斜面之間設(shè)有0.08-1.2mm的間隙。
本發(fā)明由于采用以上結(jié)構(gòu)和特征，具有如下優(yōu)點1.送片機構(gòu)和切袋機構(gòu)同屬于一個傳動機構(gòu)，簡化了機器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，通過這一傳動機構(gòu)來實現(xiàn)膠片的送片動作，膠袋的切袋動作和膠片的退片動作。
2.切片機構(gòu)和走袋機構(gòu)又同屬于一個傳動機構(gòu)，簡化了機器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，通過這一傳動機構(gòu)電機的雙向轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)切片動作和走袋動作。
3.操作方便。
4.自動化高、多功能，適用于35、126、110三種膠片。
5.無污染、高效率。
四

圖1是本發(fā)明外部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明工作狀態(tài)示意圖。
圖3是膠片包裝機器俯視圖。
圖4是膠片包裝機器在寬度方向剖面示意圖(手動切片)。
圖5是手動切片半自動機器鍵盤示意圖。
圖6是膠片包裝機器在寬度方向剖面示意圖(電動切片)。
圖7是電動切片機器鍵盤示意圖。
圖8是膠片包裝機器在寬度方向局部剖面投影(半自動)。
圖9是膠片包裝機器在寬度方向剖面示意圖。
圖10是全自動型膠片中包裝機器鍵盤示意圖。
圖11是全自動型膠片包裝機器在寬度方向局部剖視圖。
圖12是膠片包裝機器在長度方向剖面示意圖。
圖13是走袋機構(gòu)各零件的位置及連接關(guān)系圖。
圖14是膠片包裝機器組裝示意圖。
五具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明如圖1、圖2、圖3展示了本發(fā)明的外部整體結(jié)構(gòu)；圖14展示了整機組裝結(jié)構(gòu)，如圖所示，膠片包裝機器由基體、送片和切袋傳動機構(gòu)、切袋刀組合、切片和走袋傳動機構(gòu)、切片刀組合、膠片導(dǎo)向板組合、蓋板系列、膠袋軸盤組合等零部件組成，在基體的底板11的下面裝有4個橡膠腳墊15，左墻板12和右墻板13用螺釘固定在底板11上的對應(yīng)位置，后墻板14用螺釘與左、右墻板連接形成膠片包裝機器重要的結(jié)構(gòu)和連接件。
圖8、圖11、圖12和圖14分別展示了送片和切袋傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。在機器底板11左前方設(shè)置了送片和切袋傳動機構(gòu)，該機構(gòu)的齒輪箱51固定在底板11上，電機53及電機齒輪54組合安裝在齒輪箱51的后面，在齒輪箱51上的銅套52孔內(nèi)裝有3根轉(zhuǎn)動軸，采用卡簧限位。其中切袋刀偏心圓盤軸55裝有與電機齒輪54嚙合的從動齒輪56、連體齒輪57、切袋刀偏心圓盤58和離合器59。圖8展示了連體齒輪57與其軸是動配合，偏心圓盤58內(nèi)沒有裝離合器59，這種設(shè)計適合手動送片機器。圖11展示了連體齒輪57與其軸55是花鍵或方形鍵連接，在偏心圓盤58內(nèi)裝有離合器59，這種設(shè)計是一種全自動機器。圖14是這種機器的散示圖，在手動軸60上裝有與連體齒輪57小齒輪嚙合的從動齒輪56和手動旋鈕61，在手動送片時，從動齒輪56變?yōu)橹鲃育X輪；在送片軸62上裝有送片齒輪63和送片輪組合64，其中送片齒輪63與偏心圓盤軸上的連體齒輪57的大齒輪嚙合。在該機構(gòu)的齒輪箱51上面裝有膠片導(dǎo)向板組合，其中膠片導(dǎo)向板251放置在齒輪箱51上面，在膠片導(dǎo)向板251上面又放置了膠片導(dǎo)向板蓋板252，在蓋板252內(nèi)設(shè)置了膠片上壓輪支架253、膠片上壓輪組合254、膠片上壓輪壓簧255，用軸256連接限位，整個膠片導(dǎo)向板組合用螺釘固定在齒輪箱51上面。如圖8、圖11、圖12、圖14所示，膠片導(dǎo)向板組合是由膠片導(dǎo)向板251、膠片導(dǎo)向板蓋板252、膠片上壓輪支架253、膠片上壓輪組合254、膠片上壓輪壓簧255、膠片上壓輪軸256組成，其作用一方面起著膠片導(dǎo)向，一方面通過上壓輪組合254將膠片壓緊在送片輪64上，由于兩輪的對滾作用將膠片裝進膠袋內(nèi)。
圖12、圖14分別展示了切袋刀組合的結(jié)構(gòu)及形狀，在切袋刀組合中的兩支柱101固定在底板11前方位置上，在兩支柱101上面的兩圓柱上安裝支承梁102用螺釘拉緊在底板11上，而切袋刀下刀片103、上刀片104用螺栓105、壓簧106及螺母連接為一體，用螺釘固定在支承梁102上，切袋刀拉簧107的兩端分別與切袋刀上刀片和固定在底板11右邊的拉簧座108的螺釘連接，在拉簧座108上的位置開關(guān)與切袋刀上刀片尾部形成對應(yīng)位置，切袋刀連桿109的兩端分別與切袋刀上刀片104和偏心圓盤58連接，形成切袋刀組合的四鏈機構(gòu)。
圖9、圖13、圖14分別展示了切片和走袋傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及工作原理，在機器的中部位置設(shè)置了一個切片和走袋傳動機構(gòu)，在這個傳動機構(gòu)中左墻板12、右墻板13固定在底板11上的對應(yīng)位置，支架151固定在底板11左邊；電機53和電機齒輪54組合安裝在右墻板13上；傳動軸152安裝在右墻板13和支架151銅套孔內(nèi)，在其軸上裝有連體齒輪153和離合齒輪154，其中連體齒輪153的大齒輪與電機齒輪54嚙合，小齒輪與走袋軸156上的離合齒輪154嚙合，在傳動軸152左端的離合齒輪154又與切片刀偏心圓盤軸155上的從動齒輪56嚙合；切片刀偏心圓盤軸155安裝在支架151上的銅套52孔內(nèi)，在其軸上裝有從動齒輪56；走袋軸156裝在左、右墻板上的銅套52孔內(nèi)，在軸的左邊裝有一個離合齒輪154，在軸的中部裝有橡膠走袋滾筒組合157，在軸的兩端裝有橡膠支承輪158，在軸的右端裝有一個旋鈕61；壓袋軸159裝在左、右墻板上的銅套160孔內(nèi)，在軸159上裝有一個橡膠壓袋滾筒組合157和兩個橡膠壓緊輪158，其位置對應(yīng)于走袋軸156上橡膠走袋滾筒組合和橡膠支承輪，壓袋軸壓簧161裝在調(diào)節(jié)螺釘孔內(nèi)，在調(diào)節(jié)螺釘作用下起著壓緊壓袋軸159作用，壓袋軸159可以在高度方向上下微量移動，自動調(diào)節(jié)壓袋松緊。
圖4、圖6、圖9、圖14分別展示了切片刀組合的結(jié)構(gòu)及形狀。在機器的左邊設(shè)置切片刀組合，切片刀下刀片201、切片刀上刀片202用螺栓203壓簧204及螺母連為一體，用螺釘固定在齒輪箱51上，切片刀拉簧205的兩端分別與切片刀上刀片202和支架151上的螺釘連接，切片刀連桿206的兩端分別用螺釘110與切片刀上刀片202和切片刀偏心圓盤軸155上的園盤連接，形成切片刀組合的四鏈機構(gòu)。在切片刀上刀片202尾部下面的支架151上的對應(yīng)位置上設(shè)置有位置開關(guān)，以實現(xiàn)電機53的反向轉(zhuǎn)動，完成走袋動作；在蓋板系列中，機器蓋板302左邊與下導(dǎo)引片301連為一體，在兩斜面之間設(shè)有0.08-1.2mm的間隙，如0.3mm的間隙，在機器蓋板302的右邊裝有控制膠片或膠袋行程的電子眼睛(電眼)，整個機器蓋板用螺釘固定在后墻板14和切袋刀橫梁102對應(yīng)位置的螺孔上；小蓋板351安裝在左墻板12上，并且在小蓋板上設(shè)置了用于膠袋上頁導(dǎo)向的斜面；切袋刀蓋板352固定在機器的左、右墻板的前端面上；右蓋板353固定在右墻板13上。膠袋軸盤組合在裝膠袋后放置在機器左、右墻板后端上面；過渡滾筒裝在機器左、右墻板后面。
圖1、圖14展示了各個蓋板的形狀，它是由機器蓋板302、小蓋板351、切袋刀蓋板352、右蓋板353組成，其中機器蓋板302起著支承膠袋、連接下導(dǎo)引片301及電眼，蓋住機器內(nèi)部零件的作用，小蓋板351起著蓋住機器內(nèi)部零件和膠袋上頁導(dǎo)向作用；切袋刀蓋板352起著蓋住切袋刀組合的作用；右蓋板353起著蓋住右邊零件和安裝控制板的作用。
本發(fā)明的工作原理按照膠片的包裝過程，分別敘述如下一、送片和切袋傳動機構(gòu)的工作原理送片和切袋傳動機構(gòu)的工作原理分為手動送片、電動切袋傳動機構(gòu)工作原理和電動送片、電動切袋傳動機構(gòu)工作原理。
1.手動送片、電動切袋傳動機構(gòu)的工作原理圖4、圖5、圖8、圖12是手動送片、電動切袋的原理圖，當用手正向旋轉(zhuǎn)旋鈕61時，在傳動軸60上的齒輪56為主動齒輪，并隨軸60一起正向轉(zhuǎn)動，裝在偏心園盤軸55上的連體齒輪57小齒輪在主動齒輪56帶動下反向轉(zhuǎn)動，與連體齒輪57大齒輪嚙合的送片齒輪63正向轉(zhuǎn)動，裝在送片軸62上的送片輪64隨軸正向轉(zhuǎn)動，膠片上壓輪254在送片輪64帶動下反向轉(zhuǎn)動，膠片在兩輪對滾作用下向右移動，裝進膠袋內(nèi)，在這一過程中，偏心圓盤軸55不轉(zhuǎn)動，連體齒輪57只是在軸55上空轉(zhuǎn)，切袋刀上組合不工作，當膠片包裝完畢后按下切袋鍵，傳動機構(gòu)內(nèi)的電機53轉(zhuǎn)動，電機齒輪54帶動從動齒輪56轉(zhuǎn)動，從動齒輪56又帶動偏心圓盤軸55和在其軸55上的偏心圓盤58一起轉(zhuǎn)動，切袋刀上刀片104在切袋刀連桿109的帶動下切袋刀組合完成切袋動作，同時退出剩余膠片，當切袋刀上刀片104尾部接觸對應(yīng)的位置開關(guān)，電機53立即停止轉(zhuǎn)動。這一工作原理適用于手動送片、手動切片半自動膠片包裝機器。
2.電動送片、電動切袋傳動機構(gòu)的工作原理圖11、圖12是電動送片電動切袋全自動機器工作原理圖，在這一機構(gòu)中設(shè)定電機53正向轉(zhuǎn)動來完成送片動作(圖12順時針方向)，電機53反向轉(zhuǎn)動來完成切袋動作，并同時完成退片動作。當電機53正向轉(zhuǎn)動時，與電機齒輪嚙合的從動齒輪56帶動其軸55及軸上的連體齒輪57一起反向轉(zhuǎn)動，與連體齒輪57大齒輪嚙合的送片齒輪63又帶動其軸62及軸上的送片輪64一起正向轉(zhuǎn)動，膠片上壓輪254在送片輪64帶動下反向轉(zhuǎn)動，膠片在兩輪對滾作用下向右移動，裝進膠袋內(nèi)。當電眼見到膠片時，電機立即停止，膠片停止向右移動(可設(shè)定電機轉(zhuǎn)動圈數(shù)和送片輪直徑來控制膠片的行程)，并且自動轉(zhuǎn)換為切片動作的開始。在這一過程中，由于偏心圓盤58內(nèi)有離合器59，偏心圓盤軸55不帶動偏心圓盤58轉(zhuǎn)動，切袋刀組合不工作，與連體齒輪57小齒輪嚙合的從動齒輪56帶動其軸60正向轉(zhuǎn)動，當膠片包裝完畢后，電機53反向轉(zhuǎn)動，電機齒輪54帶動從動齒輪56正向轉(zhuǎn)動，偏心圓盤軸55和在軸上的連體齒輪57在從動齒輪56帶動下正向轉(zhuǎn)動，同時偏心圓盤58在其軸55的帶動下也正向轉(zhuǎn)動，切袋刀上刀片104在切袋刀連桿109的作用下，切袋刀組合完成切袋動作，同時，與連體齒輪57大齒輪嚙合的送片齒輪63反向轉(zhuǎn)動，并帶動其軸62及軸上的送片輪64反向轉(zhuǎn)動，膠片上壓輪254在送片輪64的帶動下正向轉(zhuǎn)動，剩余膠片在兩輪對滾作用向左移動，完成退片動作，當切袋刀上刀片104尾部接觸對應(yīng)的位置開關(guān)，電機53立即停止轉(zhuǎn)動，在這一過程中軸60在從動齒輪56帶動下反向轉(zhuǎn)動。
二、切片、走袋傳動機構(gòu)的工作原理圖7、圖9、圖10、圖13展示了切片、走袋傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和工作原理，在這一機構(gòu)中設(shè)定電機53正向轉(zhuǎn)動來完成切片動作(圖9順時針方向)，電機53反向轉(zhuǎn)動來完成走袋動作。當電機53正向轉(zhuǎn)動時，與電機齒輪54嚙合的連體齒輪153帶動其軸152及軸上的離合齒輪154一起反向轉(zhuǎn)動，與離合齒輪154嚙合的從動齒輪56又帶動其軸155正向轉(zhuǎn)動，切片刀上刀片202在切片刀連桿206作用下繞切片刀螺栓203轉(zhuǎn)動，切片刀組合完成切片動作，在這一過程中走袋軸156上的離合齒輪154只是空轉(zhuǎn)，不帶動其軸156轉(zhuǎn)動；當切片刀上刀片202尾部接觸對應(yīng)的位置開關(guān)，電機53立即反向轉(zhuǎn)動開始走袋過程，當電機53反向轉(zhuǎn)動時，與電機齒輪54嚙合的連體齒輪153帶動其軸152一起正向轉(zhuǎn)動，在軸152上的離合齒輪154不轉(zhuǎn)動，在走袋軸156上的離合齒輪154在連體齒輪153的帶動下反向轉(zhuǎn)動，并帶動其軸156反向轉(zhuǎn)動，在軸156上的橡膠走袋滾筒157支承輪158隨軸一起反向轉(zhuǎn)動，同時帶動壓袋軸159上的橡膠壓袋滾筒157和壓緊輪158，在轉(zhuǎn)動中形成對滾，膠袋在對滾作用下向前移動，當電眼“看見”膠袋上的印刷信號電機53立即停止轉(zhuǎn)動，完成一次走袋動作，并且同時將信號轉(zhuǎn)換為下一動作的開始。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的根據(jù)膠片的包裝過程可分為膠片向右移動裝進膠袋內(nèi)稱為送片，在送片完成后切片刀切斷膠片稱為切片，在切片完成后膠袋向前走動稱為走袋，當膠片包裝完成后切袋刀切斷膠袋稱為切袋，并且同時將剩余膠片退出稱為退片，膠片包裝的整個過程為送片→切片→走袋……→切袋和退片五個動作。為了實現(xiàn)這五個動作，膠片包裝機器設(shè)置了基體、送片和切袋傳動機構(gòu)，膠片導(dǎo)向板組合、切袋刀組合、切片和走袋傳動機構(gòu)、切片刀組合、蓋板系列、膠袋導(dǎo)向片、膠袋軸盤組合、膠袋、過渡滾筒等零部件。在機器上放置一卷用于包裝膠片的膠袋，膠袋的上頁和下頁分別置于小蓋板斜面上面和下導(dǎo)引片的下面，機器上的上、下導(dǎo)引片將膠袋左邊上、下頁撐起形成開口，膠片在機器左前方送片和切袋傳動機構(gòu)中的送片輪和膠片導(dǎo)向板組合中的上壓輪對滾作用下裝進膠袋內(nèi)，在設(shè)定的位置停下，切片刀將膠片切斷，膠片切斷后，切片刀上刀片下方刀體接觸對應(yīng)的位置開關(guān)使得電機立即反向轉(zhuǎn)動，膠袋在切片和走袋傳動機構(gòu)上、下橡膠滾筒對滾作用下往前走動，當設(shè)置在蓋板上的電眼“看見”膠袋上印刷信號后，膠袋立即停止走動，膠片完成一次裝袋程序，然后再重復(fù)以上動作直到膠片包裝完止；切袋刀切斷膠袋同時退掉剩余的膠片，一卷膠片的包裝過程完成。
權(quán)利要求
1.膠片包裝機器，包括基體、送片和切袋傳動機構(gòu)、切袋刀組合、切片和走袋傳動機構(gòu)、切片刀組合、膠片導(dǎo)向板組合、膠袋軸盤組合和蓋板系列，其特征在于在機器底板(11)左前方設(shè)置送片和切袋傳動機構(gòu)，在該機構(gòu)的齒輪箱(51)上面裝有膠片導(dǎo)向板組合，在機器底板(11)前方位置上設(shè)置切袋刀組合，在機器中部位置設(shè)置有切片和走袋傳動機構(gòu)，在機器的左邊設(shè)置有切片刀組合。
2.如權(quán)利要求1所述的膠片包裝機器，其特征在于所述送片和切袋傳動機構(gòu)的齒輪箱(51)固定在底板(11)的左前上，在齒輪箱(51)的后面裝有電機(53)和電機齒輪(54)組合，在齒輪箱(51)上的銅套(52)孔內(nèi)裝有3根轉(zhuǎn)動軸，均采用卡簧限位；其中切袋刀偏心圓盤軸(55)上裝有從動齒輪(56)、連體齒輪(57)、切袋刀偏心圓盤(58)或離合器(59)；在手動軸(60)上裝有從動齒輪(56)和旋鈕(61)，在送片軸(62)上裝有送片齒輪(63)和送片輪組合(64)。
3.如權(quán)利要求2所述的膠片包裝機器，其特征在于所述電機齒輪(54)與偏心圓盤軸(55)上的從動齒輪(56)嚙合；在偏心圓盤軸(55)上的連體齒輪(57)大齒輪與送片軸(62)上的送片齒輪(63)嚙合，連體齒輪(57)小齒輪與手動軸(60)上的從動齒輪(56)嚙合；在送片軸(62)上的送片輪(64)與膠片上壓輪(254)對應(yīng)配合。
4.如權(quán)利要求2所述的膠片包裝機器，其特征在于在手動送片、電動切袋傳動機構(gòu)中，偏心圓盤軸(55)上的連體齒輪(57)與其軸(55)是動配合，偏心圓盤(58)內(nèi)沒有裝離合器(59)；在電動送片、切袋傳動機構(gòu)中，偏心圓盤軸(55)上的連體齒輪(57)與其軸(55)是采用花鍵式方形鍵連接，偏心圓盤(58)內(nèi)裝有離合器(59)。
5.如權(quán)利要求1所述的膠片包裝機器，其特征在于所述切袋刀組合中有兩支柱(101)固定在底板(11)前方位置上，在兩支柱(101)上面的兩圓柱上安裝支承梁(102)用螺釘拉緊在底板(11)上；切袋刀下刀片(103)、上刀片(104)、壓簧(106)用螺栓(105)及螺母連為一體，用螺釘固定在支承梁(102)上；切袋刀拉簧(107)的兩端分別與切袋刀上刀片和固定在底板(11)右邊的拉簧座(108)上的螺釘連接，在拉簧座(108)上的位置開關(guān)與切袋刀上刀片尾部形成對應(yīng)位置，切袋刀連桿(109)的兩端分別與切袋刀上刀片(104)和偏心圓盤(58)連接，形成切袋刀組合的四鏈機構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的膠片包裝機器，其特征在于所述切片和走袋傳動機構(gòu)的左墻板(12)、右墻板(13)固定在底板(11)上的對應(yīng)位置，支架(1 5 1)固定在底板(11)左邊，電機(53)和電機齒輪(54)組合安裝在右墻板(13)上，傳動軸(152)安裝在右墻板(13)和支架(151)上的銅套孔內(nèi)，在其軸上裝有連體齒輪(153)和離合齒輪(154)；有切片刀偏心圓盤軸(155)安裝在支架(151)上的銅套孔內(nèi)，在其軸上裝有從動齒輪(56)；走袋軸(156)裝在左、右墻板上的銅套孔內(nèi)，在軸上裝有離合齒輪(154)、橡膠走袋滾筒組合(157)、兩個橡膠支承輪(158)和旋鈕(61)；壓袋軸(159)裝在左、右墻板上的銅套孔內(nèi)，在其軸(159)上裝有橡膠壓袋滾筒組合(157)和兩個橡膠壓緊輪(158)；在壓袋軸(159)上面的調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)裝有壓簧(161)。
7.如權(quán)利要求6所述的膠片包裝機器，其特征在于電機齒輪(54)與傳動軸(152)上的連體齒輪(153)大齒輪嚙合，在傳動軸(152)上連體齒輪(153)小齒輪與走袋軸(156)上的離合齒輪(154)嚙合，在傳動軸(152)上左端的離合齒輪(154)與切片刀偏心圓盤軸(155)上的從動齒輪(56)嚙合，在走袋軸(156)中部的橡膠走袋滾筒組合(157)及在其軸(156)的兩端的橡膠支承輪(158)分別與裝在壓袋軸(159)中部的橡膠壓袋滾筒組合及在其軸(159)兩端的橡膠壓緊輪對應(yīng)配合。
8.如權(quán)利要求6所述的膠片包裝機器，其特征在于壓袋軸(159)壓簧(161)裝在左、右墻板調(diào)節(jié)螺釘孔內(nèi)，壓袋軸(159)可以在高度方向上、下作微量移動。
9.如權(quán)利要求1所述的膠片包裝機器，其特征在于在機器左邊設(shè)置的切片刀組合中切片刀下刀片(201)、切片刀上刀片(202)、壓簧(204)用螺栓(203)及螺母連為一體，用螺釘固定在送片、切袋傳動機構(gòu)的齒輪箱(51)上，切片刀拉簧(205)的兩端分別與切片刀上刀片(202)和支架(151)上的螺釘連接，在支架(151)上的位置開關(guān)與切片刀上刀片(202)尾部形成對應(yīng)位置，切片刀連桿(206)的兩端分別用螺釘(110)與切片刀上刀片(202)和切片刀偏心圓盤軸(155)上的園盤連接，形成切片刀組合(200)的四鏈機構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1所述的膠片包裝機器，其特征在于膠片導(dǎo)向板組合由放置在齒輪箱(51)上面膠片導(dǎo)向板(251)、放置在導(dǎo)向板(251)上面的膠片導(dǎo)向蓋板(252)和在膠片導(dǎo)向板蓋板(252)內(nèi)的膠片上壓輪支架(253)、膠片上壓輪組合(254)、膠片上壓輪壓簧(255)及連接軸(256)組成，整個膠片導(dǎo)向板組合用螺釘固定齒輪箱(51)上面。
11.如權(quán)利要求10所述的膠片包裝機器，其特征在于在膠片導(dǎo)向板(251)上設(shè)有斜面，在膠片導(dǎo)向板蓋板(252)上設(shè)有開口。
12.如權(quán)利要求1所述的膠片包裝機器，其特征在于機器蓋板(302)左邊與下導(dǎo)引片(301)連為一體，在兩斜面之間設(shè)有0.08-1.2的間隙。
全文摘要
膠片包裝機器,包括基體、送片和切袋傳動機構(gòu)、切袋刀組合、切片和走袋傳動機構(gòu)、切片刀組合、膠片導(dǎo)向板組合和蓋板系列,在機器底板左前方設(shè)置送片和切袋傳動機構(gòu),在該機構(gòu)的齒輪箱上面裝有膠片導(dǎo)向板組合,在機器底板前方位置上設(shè)置切袋刀組合,在機器中部位置設(shè)置有切片和走袋傳動機構(gòu),在機器的左邊設(shè)置有切片刀組合。本發(fā)明送片和切袋機構(gòu)、切片和走袋機構(gòu)分別采用一個傳動機構(gòu),簡化了機器內(nèi)部的結(jié)構(gòu),具有操作方便、自動化程度高、多功能等優(yōu)點,適用于35、126、110三種膠片。
文檔編號B65B61/04GK1389375SQ0213338
公開日2003年1月8日 申請日期2002年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月28日
發(fā)明者王小春 申請人:王小春