專利名稱：圓截面鐵芯三相干式電力變壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及三相干式電力變壓器，具體地說是一種鐵芯用連續(xù)硅鋼帶繞制成截面呈圓形的干式電力變壓器。
現(xiàn)有的三相樹脂絕緣干式電力變壓器，其三相鐵芯柱和鐵軛都是由剪裁寬度不同、形狀各異的單片硅鋼帶橫條和豎條鑲嵌迭裝而成。因此，整個(gè)三相變壓器鐵芯柱和鐵軛之間共有6個(gè)縫隙40(見圖8)，變壓器鐵芯的磁回路間斷不連續(xù)，導(dǎo)致了鐵芯的磁阻增大，變壓器的空載電流和空載損耗增大，易產(chǎn)生漏磁和噪音。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種用連續(xù)硅鋼帶繞制成圓截面鐵芯三相干式電力變壓器，以進(jìn)一步降低空載電流和空載損耗，并減少漏磁和噪音。
其主要技術(shù)方案包括鐵芯及繞在鐵芯外的低壓繞組與高壓繞組，以及支架。其中的鐵芯由連續(xù)硅鋼帶繞制的內(nèi)層鐵芯與外層鐵芯構(gòu)成斷面近似圓形的圓形鐵芯；在鐵芯與低壓繞組間有兩端帶齒盤的筒形低壓繞組內(nèi)骨架，在低壓繞組外有筒形低壓繞組外骨架，在高壓繞組與低壓繞組外骨架間有筒形高壓繞組內(nèi)骨架，在高壓繞組內(nèi)骨架與低壓繞組外骨架間有散熱通道，在高壓繞組內(nèi)骨架與齒盤間有聯(lián)接件相互聯(lián)接，低壓繞組內(nèi)、外骨架及高壓繞組內(nèi)骨架都是對(duì)稱的均至少有可分離的兩部分構(gòu)成，散熱通道與設(shè)置在齒盤上的散熱孔連通；在高、低壓繞組的周圍均有環(huán)氧樹脂灌注包封，在齒盤上分別設(shè)置高、低壓繞組環(huán)氧樹脂灌注孔，在齒盤上還設(shè)置低壓繞組首尾端引出孔及聯(lián)接孔，低壓繞組外骨架的兩端均布沿徑向伸出的凸起，在高壓繞組內(nèi)骨架的兩端有法蘭，在法蘭上對(duì)應(yīng)于齒盤上高壓繞組環(huán)氧樹脂灌注孔及聯(lián)接孔的位置處，分別設(shè)置高壓繞組環(huán)氧樹脂澆注孔與連結(jié)孔。聯(lián)接件固定在聯(lián)接孔與連結(jié)孔內(nèi)；上、下支架均利用瓦形件及螺栓緊固在鐵芯的上、下兩端，在上、下支架與齒盤間分別設(shè)置絕緣墊塊，在下支架下面聯(lián)接滾輪，在上支架上面有起吊件，在高壓繞組外包封的側(cè)面安裝高壓引線聯(lián)接件及其接線柱。在高壓引線側(cè)的背面，有低壓引線端子從低壓繞組中引出。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于鐵芯是由連續(xù)的硅鋼帶卷繞而成，且橫截面呈近似圓形，高、低壓繞組用絕緣環(huán)氧樹脂灌注包封，故具有體積小，重量輕、能耗低、效率高、防潮、防塵等一系列優(yōu)點(diǎn)，是電力行業(yè)更新?lián)Q代的理想產(chǎn)品。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為低壓繞組內(nèi)骨架結(jié)構(gòu)圖。
圖3為圖2的俯視圖。
圖4為低壓繞組外骨架結(jié)構(gòu)圖。
圖5為圖4的俯視圖。
圖6為高壓繞組內(nèi)骨架結(jié)構(gòu)圖。
圖7為圖6的俯視圖。
圖8為現(xiàn)有的鐵芯示意圖。
圖9為本實(shí)用新型的鐵芯示意圖。
圖10為圖9的A-A視圖。
如圖所示，鐵芯由連續(xù)的硅鋼帶先卷繞成兩個(gè)內(nèi)層鐵芯4、6，其斷面為半圓形，再將兩個(gè)內(nèi)層鐵芯4、6并列，其相互接觸的部分正好由兩個(gè)半圓構(gòu)成一個(gè)整圓，然后用連續(xù)的硅鋼帶沿該兩個(gè)內(nèi)層鐵芯4、6的外圓繞制成斷面為半圓形的外層鐵芯5，該外層鐵芯與內(nèi)層鐵芯一起構(gòu)成斷面呈圓形的三相干式電力變壓器圓形鐵芯20。
將3對(duì)哈夫型的低壓繞組內(nèi)骨架19分別套在圓形鐵芯20的3個(gè)芯柱上，內(nèi)骨架19和芯柱間有一定間隙。在該內(nèi)骨架19的上、下兩端分別有帶齒的齒盤30，在齒盤上有可使哈夫型的內(nèi)骨架19相互聯(lián)接的扣合鈕孔31，利用專用的繞線機(jī)帶動(dòng)齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)，可在內(nèi)骨架19上繞制低壓繞組18，低壓繞組繞好后，將哈夫型的低壓繞組外骨架17套在低壓繞組外，在外骨架17的上、下兩端有沿徑向伸出的凸起34，再把哈夫型的高壓繞組內(nèi)骨架16套在凸起34外，使內(nèi)、外骨架16、17間形成散熱通道14，在內(nèi)骨架16的上、下兩端有法蘭35，在法蘭上有連結(jié)孔36，該連結(jié)孔36與齒盤13上的聯(lián)接孔32相互對(duì)應(yīng)，將鉚釘30插入孔32、36內(nèi)，使內(nèi)骨架16、19相互聯(lián)接。再用專用的繞線機(jī)帶動(dòng)齒盤13轉(zhuǎn)動(dòng)，在內(nèi)骨架16上繞制高壓繞組15，實(shí)際繞制時(shí)，高、低壓繞組與其骨架間均留有少量間隙，在齒盤上及法蘭上對(duì)應(yīng)于高、低壓繞組的部位均由高、低壓繞組環(huán)氧樹脂灌注孔9、11及澆注孔37，以便將環(huán)氧樹脂灌注到高、低壓繞組周圍的間隙內(nèi)，起絕緣、固定與防潮的作用。環(huán)氧樹脂固化后所形成的高壓繞組外包封21，其形狀取決于灌注時(shí)所使用的模具型腔，在環(huán)氧樹脂固化定形后即將該橫具卸掉。在齒盤13上對(duì)應(yīng)于散熱通道14的部位有與散熱通道連通的散熱孔8，在對(duì)應(yīng)于低壓繞組的部位有低壓繞組首尾端引出孔33。在高壓繞組外包封21的側(cè)面有高壓引線聯(lián)接件27，在27上聯(lián)接高壓繞組首尾引線24、26的接線柱。
上、下支架2、23分別利用瓦形件3及螺栓10緊固在鐵芯20上，在下支架23下聯(lián)接滾輪25，在上支架2上面安裝起吊件1。
近似圓形的鐵芯20是指圓截面對(duì)稱地截去兩個(gè)弓形41(見圖9、10)。
權(quán)利要求1.圓截面鐵芯三相干式電力變壓器，包括鐵芯及繞在鐵芯外的低壓繞組(18)與高壓繞組(15)，以及支架，在高低壓繞組周圍有環(huán)氧樹脂灌注包封，其特征是，鐵芯由連續(xù)硅鋼帶繞制成的內(nèi)層鐵芯(4)、(6)與外層鐵芯(5)構(gòu)成斷面近似圓形的圓形鐵芯(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器，其特征是在鐵芯(20)與低壓繞組(18)間有兩端帶齒盤(13)的筒形低壓繞組內(nèi)骨架(19)，在低壓繞組(18)外有筒形低壓繞組外骨架(17)，在高壓繞組(15)與低壓繞組外骨架(17)間有筒形高壓繞組內(nèi)骨架(16)，在高壓繞組內(nèi)骨架(16)與低壓繞組外骨架(17)間有散熱通道(14)，在高壓繞組內(nèi)骨架(16)與齒盤(13)間有聯(lián)接件(30)相互聯(lián)接，低、高壓繞組內(nèi)骨架(19)、(16)與低壓繞組外骨架(17)都是對(duì)稱的均至少有可分離的兩部分構(gòu)成，散熱通道(14)與設(shè)置在齒盤(13)上的散熱孔(8)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變壓器，其特征是在高壓繞組(15)、低壓繞組(18)的周圍均灌注有環(huán)氧樹脂，在齒盤(13)上分別設(shè)置高、低壓繞組環(huán)氧樹脂灌注孔(9)、(11)，在齒盤(13)上還設(shè)置低壓繞組首尾端引出孔(33)及聯(lián)接孔(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變壓器，其特征是在高壓繞組外骨架(17)的兩端勻布沿徑向伸出的凸起(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變壓器，其特征是在高壓繞組內(nèi)骨架(16)的兩端有法蘭(35)，在法蘭(35)上對(duì)應(yīng)于齒盤(13)上高壓繞組環(huán)氧樹脂灌注孔(9)及聯(lián)接孔(32)的位置分別設(shè)置高壓繞組環(huán)氧樹脂澆注孔(37)與連結(jié)孔(36)，聯(lián)接件(30)固定在聯(lián)接孔(32)與連結(jié)孔(36)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器，其特征是上、下支架(2)、(23)均利用瓦形件(3)及螺栓(10)緊固在鐵芯(20)的上、下兩端，在上、下支架(2)、(23)與齒盤(13)間分別設(shè)置絕緣墊塊(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器，其特征是在支架(23)下面聯(lián)接滾輪(25)，在上支架(2)上面有起吊件(1)，在高壓繞組外包封(21)的側(cè)面安裝高壓引線聯(lián)接件(27)及其接線柱，在高壓引線側(cè)的背面有低壓引線端子(7)從低壓繞組(18)中引出。
專利摘要本實(shí)用新型涉及三相干式電力變壓器,具體地說是一種由連續(xù)的硅鋼帶繞制成的鐵芯截面呈圓形的變壓器,它包括鐵芯及繞在鐵芯外的低壓繞組與高壓繞組以及支架,在繞組周圍灌注環(huán)氧樹脂,鐵芯由連續(xù)硅鋼帶繞制成的內(nèi)層鐵芯與外層鐵芯構(gòu)成斷面近似圓形的圓形鐵芯。
文檔編號(hào)H01F27/24GK2330050SQ9724775
公開日1999年7月21日 申請(qǐng)日期1997年11月11日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月11日
發(fā)明者吳茂安 申請(qǐng)人:東南大學(xué)無錫應(yīng)用科學(xué)與工程研究院有限責(zé)任公司