專利名稱：拉網(wǎng)式極板及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛蓄電池極板及其制造工藝。
現(xiàn)今幾乎所有鉛酸蓄電池均采用澆鑄法生產(chǎn)，該生產(chǎn)工藝限制了低銻合金的采用，鉛鈣合金也無法控制其含量成份，無法生產(chǎn)簿形極板，其原材料利用率低，而活性物質(zhì)與極柵的比例一般，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效益低，質(zhì)量無法穩(wěn)定，且自放電、失水率大，使用壽命短，耐腐蝕性差。采用本發(fā)明的工藝則可以克服這些缺點(diǎn)。
本發(fā)明旨在提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，采用壓延板帶連續(xù)機(jī)械加工工藝實(shí)現(xiàn)之。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下系采用連續(xù)壓帶機(jī)、沖剪式拉網(wǎng)機(jī)，涂層機(jī)、塑料壓邊機(jī)、切片機(jī)等機(jī)件，先后通過壓帶、拉網(wǎng)，涂填鉛膏，壓邊、切片等工序而予以完成。
本發(fā)明附圖解釋如下

圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖；圖2為本發(fā)明中拉網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)孔沖切件示意圖；圖3為本發(fā)明中涂片機(jī)示意圖；圖4為本發(fā)明拉網(wǎng)式極板示意圖。
本發(fā)明附圖標(biāo)識(shí)如下1—熔鉛爐，2—保溫爐，3—連續(xù)壓帶機(jī)，4—拉網(wǎng)機(jī)，5—涂片機(jī)，6—塑料壓邊機(jī)，7—切片機(jī)，8—干燥爐，9—收片機(jī)，10—上刀片，11—下刀片，12—攪拌葉，13—涂膏輥，14—極板帶，15—鉛膏桶，16—塑料邊。
以下結(jié)合附圖詳述本發(fā)明圖1中共有9個(gè)工位組成一個(gè)整體工藝設(shè)備，其工藝實(shí)現(xiàn)如下先將鉛投入熔鉛爐(1)熔化，然后轉(zhuǎn)入保溫爐(2)，使其溫度維持在450℃—485℃，再送入連續(xù)壓帶機(jī)(1)中，按所需的帶料規(guī)格壓成板帶，然后送入沖剪式拉網(wǎng)機(jī)(2)中，在96℃—105℃下擴(kuò)張成網(wǎng)狀板柵帶。該拉網(wǎng)機(jī)(2)的主要結(jié)構(gòu)系由上刀片(10)和下刀片(11)構(gòu)成，(圖2)上下刀片(10)和(11)均為齒狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)板帶被送入拉網(wǎng)機(jī)(2)中，上刀片(10)和下刀片(11)相互作上下切割沖壓運(yùn)動(dòng)，將板帶切割成網(wǎng)狀板柵，隨后轉(zhuǎn)入涂片機(jī)(3)中行板柵涂鉛工序，該涂片機(jī)(3)系由鉛膏斗(15)、攪拌葉(12)和兩個(gè)涂膏輥(13)組成，鉛膏送入斗(15)，經(jīng)攪拌葉(12)攪拌，由兩個(gè)涂膏輥(13)將其輥印至繞圓盤式送板裝置(16)作順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的極板帶(14)上，極板帶(14)隨圓盤式送板裝置(16)的運(yùn)轉(zhuǎn)被送入塑料壓邊機(jī)(6)，網(wǎng)狀極板的下端被封壓上一道塑料邊(17)，然后送入切片機(jī)(7)，在剪切率每次為40噸極板的比率下，切出具有板耳及分成成型的單片極板，轉(zhuǎn)入表面干燥爐(8)行干燥處理，處理后的極板再送人收片機(jī)(9)，由人工將半成本極板收集轉(zhuǎn)入固化車間，如此而完成本發(fā)明的全部過程。
本發(fā)明的生產(chǎn)線均采用自動(dòng)控制，各工位的生產(chǎn)質(zhì)量高，產(chǎn)品合格率高，網(wǎng)狀極板均勻堅(jiān)韌，適應(yīng)各種鉛酸蓄電池的制造。其工藝流程連續(xù)性強(qiáng)，工位組合簡(jiǎn)單，能明顯降低勞動(dòng)強(qiáng)度并提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種拉網(wǎng)式極板制作工藝，系通過網(wǎng)狀擴(kuò)張、切片、成形等工序，其特征在于將鉛送入熔鉛爐(1)內(nèi)，溶化后，再容入保溫爐(2)內(nèi)保溫，然后輸入連續(xù)壓帶機(jī)(3)按所需規(guī)格對(duì)帶料行板帶壓制，形成的鉛帶送入沖剪式拉網(wǎng)機(jī)(4)，經(jīng)上刀片(10)和下刀片(11)的沖壓切割，擴(kuò)張成網(wǎng)狀板柵帶，進(jìn)入涂片機(jī)(5)行涂鉛處理，然后轉(zhuǎn)入塑料壓邊機(jī)(6)，在極板的下部封上塑料邊(17)，再送入切片機(jī)(7)，沖切出具有板耳和分成成型的單片極板，直入干燥爐(8)進(jìn)行干燥處理，而后，將極板送入收片機(jī)(9)，如此而形成本發(fā)明的主要工藝流程。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述之拉網(wǎng)式極板生產(chǎn)工藝，其特征在于沖剪式拉網(wǎng)機(jī)(4)內(nèi)的溫度需控制在96—105℃之間。
3.據(jù)權(quán)利要求1和2所述之拉網(wǎng)式極板生產(chǎn)工藝，其特征在于拉網(wǎng)機(jī)(4)的上刀片(10)和下刀片(11)為齒狀結(jié)構(gòu)。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述之拉網(wǎng)式極板生產(chǎn)工藝，其特征在于所述切片機(jī)的剪切率每次為40噸。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述之拉網(wǎng)式極板生產(chǎn)工藝，其特征在于所述涂片機(jī)(3)系由鉛膏斗(15)、攪拌葉(12)、涂膏輥(13)和圓盤式送板裝置構(gòu)成。
6.一種拉網(wǎng)式極板系采用鉛料制作，其特征在于所述極板是一種經(jīng)沖剪加工而成的網(wǎng)狀板柵產(chǎn)品。
7.據(jù)權(quán)利要求6所述之拉網(wǎng)式極板，其特征在于所述極板的下部封壓有一道塑料邊(17)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鉛蓄電池的極板制造，提供了一種拉網(wǎng)式極板，這種極板主要通過九個(gè)工位來完成，分別體現(xiàn)在網(wǎng)狀板柵帶的沖壓擴(kuò)張、涂填鉛膏、壓邊、切片、沖切等工序。本產(chǎn)品的網(wǎng)格體均勻堅(jiān)韌，可用于各種鉛酸蓄電池，其制作工藝簡(jiǎn)單連續(xù)，如此而提供了促成產(chǎn)品高質(zhì)高量的優(yōu)良條件。
文檔編號(hào)H01M4/16GK1126378SQ9511060
公開日1996年7月10日 申請(qǐng)日期1995年1月6日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月6日
發(fā)明者李尚泉 申請(qǐng)人:李尚泉