本實(shí)用新型涉及壓力開(kāi)關(guān)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種壓力開(kāi)關(guān)罩殼。

背景技術(shù)：

壓力開(kāi)關(guān)是與電器開(kāi)關(guān)相結(jié)合的裝置，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)先設(shè)定的流體壓力時(shí)，開(kāi)關(guān)接點(diǎn)動(dòng)作。主要應(yīng)用于電廠、石化、冶金行業(yè)等工業(yè)設(shè)備上輸出報(bào)警或控制信號(hào)，在工業(yè)領(lǐng)域中有著重要的用途，能預(yù)防生產(chǎn)工程中重要裝置的損壞，避免了重大生產(chǎn)事故地發(fā)生。

如附圖1所示，現(xiàn)有的壓力開(kāi)關(guān)外一般罩有罩殼2，且罩殼2與壓力開(kāi)關(guān)中的底座1通過(guò)螺釘4固定，底座1包括安裝有動(dòng)觸點(diǎn)片112的上底座11，且底座1上安裝有與上底座11齊平的限壓機(jī)構(gòu)12，在罩殼2的頂部設(shè)有通孔21，在通孔21中穿入螺釘4與限壓機(jī)構(gòu)12上表面開(kāi)設(shè)的螺紋孔3相固定，當(dāng)罩殼2與底座1固定后，可作用于罩殼2上安裝的開(kāi)關(guān)件8，使開(kāi)關(guān)件8對(duì)上底座1中的動(dòng)觸點(diǎn)片112按壓，從而使壓力開(kāi)關(guān)得以運(yùn)行。

因開(kāi)關(guān)件按壓實(shí)現(xiàn)軸向運(yùn)動(dòng)，則需罩殼上端內(nèi)壁與限壓機(jī)構(gòu)之間具有一定的間距，所以僅通過(guò)通孔穿入螺釘，極易造成螺釘安裝傾斜，不穩(wěn)定，容易松動(dòng)，同時(shí)螺釘安裝力度過(guò)大容易導(dǎo)致對(duì)罩殼的結(jié)構(gòu)破壞的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的是提供一種壓力開(kāi)關(guān)罩殼，設(shè)置結(jié)構(gòu)使得對(duì)螺釘?shù)陌惭b具有導(dǎo)向作用且提高該結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止安裝過(guò)程中對(duì)罩殼結(jié)構(gòu)造成破壞。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種壓力開(kāi)關(guān)罩殼，包括罩于底座外且與底座固定的罩殼本體，所述罩殼本體的頂部設(shè)有供開(kāi)關(guān)件軸向運(yùn)動(dòng)的支撐環(huán)，安裝在所述底座上的限壓機(jī)構(gòu)上表面設(shè)有螺紋孔，所述罩殼本體的頂部向下凹陷至限壓機(jī)構(gòu)的上表面形成一個(gè)凸臺(tái)，所述凸臺(tái)具有一個(gè)沿凸臺(tái)軸線貫穿凸臺(tái)兩端的臺(tái)階孔，所述臺(tái)階孔內(nèi)設(shè)置有與限壓機(jī)構(gòu)上螺紋孔配合的螺釘，所述凸臺(tái)外側(cè)設(shè)有若干個(gè)加強(qiáng)筋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，罩殼本體上設(shè)有支撐環(huán)，支撐環(huán)中安裝有開(kāi)關(guān)件，用于開(kāi)啟壓力開(kāi)關(guān)，罩殼本體與壓力開(kāi)關(guān)中的底座固定，防止開(kāi)關(guān)件軸向運(yùn)動(dòng)，對(duì)壓力開(kāi)關(guān)中的彈性件產(chǎn)生彈性勢(shì)能，從而使得罩殼本體與底座受到分離的作用力，罩殼本體上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口用于穿設(shè)螺釘，通過(guò)螺釘與底座固定，將開(kāi)口向下延伸形成一個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)的底部與底座上限壓機(jī)構(gòu)的螺紋孔相貼，減小螺釘?shù)墓潭ň嚯x，防止螺釘安裝傾斜，產(chǎn)生扭矩，對(duì)罩殼本體的結(jié)構(gòu)造成破壞，且凸臺(tái)具有引導(dǎo)螺釘安裝的作用，在凸臺(tái)的外側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋，提高凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止凸臺(tái)結(jié)構(gòu)受損。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述凸臺(tái)內(nèi)外表面的直徑均由上至下逐漸減小，且所述凸臺(tái)內(nèi)表面的傾斜角度大于凸臺(tái)外表面的傾斜角度。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，凸臺(tái)內(nèi)外表面的直徑減小，使得凸臺(tái)的側(cè)壁具有一定的脫模斜度，且內(nèi)表面的傾斜角度大于外表面的傾斜角度，當(dāng)罩殼本體生產(chǎn)凸臺(tái)時(shí)，型芯便于脫模。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，每個(gè)所述加強(qiáng)筋包括相交的橫筋和兩個(gè)豎筋，所述橫筋相切于凸臺(tái)的外表面，兩個(gè)所述豎筋垂直橫筋且位于橫筋的同一側(cè)設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置加強(qiáng)筋，且加強(qiáng)筋由橫筋和豎筋組成，橫筋與凸臺(tái)外表面相切，使得橫筋對(duì)凸臺(tái)側(cè)壁起到防止側(cè)壁擴(kuò)張的作用，豎筋垂直橫筋且位于同一側(cè)，增加豎筋對(duì)橫筋受力方向上的抵抗作用，使得加強(qiáng)筋在橫向和縱向上均有支撐凸臺(tái)側(cè)壁的作用。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，兩個(gè)所述豎筋均向下延伸有與限壓機(jī)構(gòu)相對(duì)兩側(cè)面貼合的延伸部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，延伸部的設(shè)置，當(dāng)豎筋向下延伸與限壓機(jī)構(gòu)相對(duì)兩側(cè)面貼合時(shí)，便于罩殼本體與底座配合時(shí)，限壓機(jī)構(gòu)卡入兩個(gè)豎筋之間，起到預(yù)定位的效果，且防止罩殼本體方向安裝，同時(shí)定為凸臺(tái)臺(tái)階孔與螺紋孔的位置，防止臺(tái)階孔與螺紋孔錯(cuò)位。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述底座包括與限壓機(jī)構(gòu)相連的上底座，所述上底座內(nèi)垂直穿設(shè)有動(dòng)觸點(diǎn)片，所述開(kāi)關(guān)件包括外環(huán)和長(zhǎng)度大于外環(huán)且作用于動(dòng)觸點(diǎn)片的內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間形成供支撐環(huán)軸向移動(dòng)的限位槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，開(kāi)關(guān)件具有外環(huán)和內(nèi)環(huán)，且外環(huán)和內(nèi)環(huán)形成限位槽，支撐環(huán)位于限位槽內(nèi)，將開(kāi)關(guān)件限位在支撐環(huán)上，內(nèi)環(huán)用于觸動(dòng)動(dòng)觸點(diǎn)片，使得壓力開(kāi)關(guān)開(kāi)啟。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，位于所述罩殼本體的內(nèi)部與支撐環(huán)相對(duì)處設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)由若干個(gè)相間隔的限位塊構(gòu)成，所述限位塊上設(shè)有凸起，所述開(kāi)關(guān)件的內(nèi)環(huán)外表面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)與凸起彈性卡接以限制開(kāi)關(guān)件軸向移動(dòng)的環(huán)形凹槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置限位環(huán)由若干個(gè)限位塊構(gòu)成，限位塊具有卡入內(nèi)環(huán)上環(huán)形凹槽中的凸起，當(dāng)開(kāi)關(guān)件軸向移動(dòng)時(shí)，凸起均向外擴(kuò)張，使得限位環(huán)向外擴(kuò)張，直至卡入另一個(gè)環(huán)形凹槽中，實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)件的定位，且?jiàn)A緊開(kāi)關(guān)件，防止開(kāi)關(guān)件松動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，若干個(gè)所述限位塊均由上至下朝限位環(huán)的軸線方向傾斜設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將限位塊傾斜設(shè)置便于限位塊夾緊開(kāi)關(guān)件的內(nèi)環(huán)，使限位塊具有一個(gè)朝向開(kāi)關(guān)件內(nèi)環(huán)的鎖緊力。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，位于所述橫筋與凸臺(tái)的相切處和每個(gè)限位塊的底部均設(shè)有角撐。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置角撐，增強(qiáng)加強(qiáng)筋和限位塊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高抗變形能力，避免限位塊變形導(dǎo)致開(kāi)關(guān)件易松動(dòng)，從而造成罩殼的破壞。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述凸臺(tái)的內(nèi)表面與罩殼本體的外表面相交處、凸臺(tái)的外表面與罩殼本體的內(nèi)表面相交處均經(jīng)圓弧過(guò)渡。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置圓弧可分散應(yīng)力，防止凸臺(tái)與罩殼本體連接處存在內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致凸臺(tái)結(jié)構(gòu)易斷裂。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、在罩殼開(kāi)設(shè)供螺釘穿設(shè)的開(kāi)口，且將開(kāi)口向下延伸形成一個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)的內(nèi)外表面的側(cè)壁傾斜，凸臺(tái)與罩殼本體連接處均通過(guò)圓弧過(guò)渡，在凸臺(tái)的外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋，且加強(qiáng)筋與凸臺(tái)相交處設(shè)有角撐，使得螺釘安裝隨凸臺(tái)的側(cè)壁向下直至凸臺(tái)的臺(tái)階孔處，從臺(tái)階孔處與底座上限壓機(jī)構(gòu)的螺紋孔相連，便于螺釘安裝，防止螺釘安裝傾斜，且提高了凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止凸臺(tái)受損；

2、限位環(huán)由若干個(gè)限位塊組成，限位塊傾斜設(shè)置，便于限位塊夾緊開(kāi)關(guān)件中的環(huán)形凹槽，使得開(kāi)關(guān)件在軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，限位塊可向外擴(kuò)張，當(dāng)限位塊的凸起卡入環(huán)形凹槽中，即可限制開(kāi)關(guān)件的運(yùn)動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中壓力開(kāi)關(guān)的剖視圖

圖2為實(shí)施例一的剖視圖，用于展示罩殼、底座、上底座、限壓機(jī)構(gòu)、下安裝座的裝配位置關(guān)系；

圖3為實(shí)施例一的示意圖；

圖4為實(shí)施例一的仰視圖；

圖5為圖3在A-A處的剖視圖；

圖6為實(shí)施例二的剖視圖。

圖中，1、底座；11、上底座；111、電路機(jī)構(gòu)；112、動(dòng)觸點(diǎn)片；1121、連接片；113、固定架；114、瞬跳架；115、常閉靜觸點(diǎn)；12、限壓機(jī)構(gòu)；121、橋架；122、調(diào)壓螺栓；123、彈簧；124、彈簧座；13、下安裝座；131、蓄壓腔；132、通氣腔；14、膜片；15、聯(lián)接件；16、接線口；2、罩殼本體；21、開(kāi)口；22、支撐環(huán)；23、限位環(huán)；231、限位塊；2311、凸起；3、螺紋孔；4、螺釘；5、凸臺(tái)；51、臺(tái)階孔；52、圓??；6、加強(qiáng)筋；61、橫筋；62、豎筋；63、延伸部；7、角撐；8、開(kāi)關(guān)件；81、外環(huán)；82、內(nèi)環(huán)；821、環(huán)形凹槽；83、限位槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：如圖2所示，一種壓力開(kāi)關(guān)罩殼，包括底座1和固定在底座1上的罩殼本體2，罩殼本體2呈四棱臺(tái)狀，底座1包括接線口16和上底座11，底座1上置于罩殼本體2內(nèi)安裝有限壓機(jī)構(gòu)12，限壓機(jī)構(gòu)12與上底座11通過(guò)聯(lián)接件15相連，且限壓機(jī)構(gòu)12的上表面與上底座11的上表面齊平，底座1下位于罩殼本體2外安裝有下安裝座13，且底座1與下安裝座13之間安裝有膜片14，膜片14由軟橡膠材料制成。

上底座11包括電路機(jī)構(gòu)111、穿設(shè)電路機(jī)構(gòu)111中且安裝有連接片1121的動(dòng)觸點(diǎn)片112、位于上底座11下方的固定架113和連接動(dòng)觸點(diǎn)片112和固定架113的瞬跳架114，固定架113下方設(shè)有常閉靜觸點(diǎn)115，瞬跳架114與固定架113樞接且位于常閉靜觸點(diǎn)115上方，通過(guò)向下按壓動(dòng)觸點(diǎn)片112從而實(shí)現(xiàn)控制壓力開(kāi)關(guān)的開(kāi)啟，此時(shí)電路機(jī)構(gòu)111斷開(kāi)，瞬跳架114向下抵觸常閉靜觸點(diǎn)115。

限壓機(jī)構(gòu)12中包括橋架121、穿設(shè)橋架121的調(diào)壓螺栓122、套設(shè)在調(diào)壓螺栓122的彈簧123以及位于彈簧123下方的彈簧座124，彈簧座124的兩側(cè)樞接在橋架121的側(cè)壁中且一端與瞬跳架114通過(guò)聯(lián)接件15相連，聯(lián)接件15為扭簧。

下安裝座13中位于膜片14下方設(shè)有一個(gè)蓄壓腔131，蓄壓腔131位于限壓機(jī)構(gòu)12的下方，在蓄壓腔131旁位于常閉靜觸點(diǎn)115的下方設(shè)有通氣腔132。

參照?qǐng)D3、圖4和圖5并結(jié)合圖1所示，橋架121的上方開(kāi)設(shè)有螺紋孔3，罩殼本體2的頂部向下凹陷形成一個(gè)凸臺(tái)5，凸臺(tái)5延伸至與橋架121的上表面，且凸臺(tái)5的底部開(kāi)設(shè)有沿凸臺(tái)5軸線貫穿凸臺(tái)5兩端的臺(tái)階孔51，凸臺(tái)5的頂部為開(kāi)口21，臺(tái)階孔51與螺紋孔3相通，且螺釘4與螺紋孔3固定，使得螺釘4從開(kāi)口21置入凸臺(tái)5內(nèi)且固定在凸臺(tái)5底部的臺(tái)階孔51處，從而實(shí)現(xiàn)罩殼本體2與底座1的固定。凸臺(tái)5的外表面和內(nèi)表面直徑由上至下逐漸減小，即從開(kāi)口21朝臺(tái)階孔51的方向遞減，且凸臺(tái)5內(nèi)表面的傾斜角度大于凸臺(tái)5外表面的傾斜角度，便于脫模，防止脫模時(shí)對(duì)凸臺(tái)5的結(jié)構(gòu)造成破壞。凸臺(tái)5的內(nèi)表面與罩殼本體2的外表面相交處經(jīng)圓弧52過(guò)渡，凸臺(tái)5的外表面與罩殼本體2的內(nèi)表面相交處也經(jīng)圓弧52過(guò)渡，防止罩殼本體2和凸臺(tái)5相交處因應(yīng)力集中導(dǎo)致成型時(shí)斷裂。凸臺(tái)5的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)加強(qiáng)筋6，加強(qiáng)筋6的高度與凸臺(tái)5的高度相同，每個(gè)加強(qiáng)筋6包括相交的橫筋61和兩個(gè)豎筋62，橫筋61相切與凸臺(tái)5的外表面，兩個(gè)橫筋61相互平行設(shè)置且延長(zhǎng)線與罩殼本體2的長(zhǎng)邊垂直，兩個(gè)豎筋62垂直橫筋61且位于該橫筋61的同一側(cè)，且兩個(gè)橫筋61上的豎筋62反向設(shè)置，且豎筋62位于橫筋61的兩側(cè)，在橫筋61與凸臺(tái)5相切處設(shè)有角撐7，通過(guò)角撐7與加強(qiáng)筋6提高凸臺(tái)5的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止凸臺(tái)5在成型或使用時(shí)結(jié)構(gòu)受到損壞。

在罩殼本體2的頂部還設(shè)有支撐環(huán)22，支撐環(huán)22上安裝有開(kāi)關(guān)件8，開(kāi)關(guān)件8作用于動(dòng)觸點(diǎn)片112，開(kāi)關(guān)件8包括外環(huán)81和內(nèi)環(huán)82，內(nèi)環(huán)82的長(zhǎng)度大于外環(huán)81的長(zhǎng)度且與動(dòng)觸點(diǎn)片112頂端相抵觸，且內(nèi)環(huán)82的外表面設(shè)有兩條環(huán)形凹槽821，內(nèi)環(huán)82與外環(huán)81之間形成限位槽83，支撐環(huán)22置于限位槽83內(nèi)且在限位槽83內(nèi)軸向移動(dòng)。在罩殼本體2的內(nèi)部位于支撐環(huán)22相對(duì)處設(shè)有限位環(huán)23，限位環(huán)23由八個(gè)相間隔的限位塊231構(gòu)成，限位塊231端部朝向圓心的一側(cè)設(shè)有凸起2311，限位塊231由上至下朝限位環(huán)23的軸線傾斜設(shè)置，使得八個(gè)凸起2311卡入環(huán)形凹槽821內(nèi)，從而限制開(kāi)關(guān)件8的軸向運(yùn)動(dòng)。限位塊231的底部位于限位環(huán)23的外側(cè)設(shè)有角撐7，提高每一個(gè)限位塊231的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止變形過(guò)大導(dǎo)致破壞。

使用該壓力開(kāi)關(guān)時(shí)，將罩殼本體2罩有底座1的上方，且通過(guò)位于凸臺(tái)5內(nèi)的螺釘4將罩殼本體2與底座1相固定，向下按壓開(kāi)關(guān)件8，使限位塊231向外變形直至限位塊231上的凸起2311卡入上方的環(huán)形凹槽821中，限位塊231變形復(fù)位，夾緊開(kāi)關(guān)件8，此時(shí)動(dòng)觸點(diǎn)片112向下移動(dòng)，使得連接片1121與電路機(jī)構(gòu)111分離，從而電路機(jī)構(gòu)111內(nèi)線路斷開(kāi)，常閉靜觸點(diǎn)115與瞬跳架114接觸。當(dāng)通氣腔132內(nèi)氣壓過(guò)大時(shí)，使常閉靜觸點(diǎn)115頂起，從而通過(guò)瞬跳架114帶動(dòng)動(dòng)觸點(diǎn)片112向上移動(dòng)，從而電路機(jī)構(gòu)111啟動(dòng)，發(fā)出檢測(cè)信號(hào)。當(dāng)蓄壓腔131內(nèi)的氣壓過(guò)低時(shí)，迫使膜片14產(chǎn)生變形，彈簧座124向上轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)聯(lián)接件15帶動(dòng)動(dòng)觸點(diǎn)片112向上移動(dòng)，同樣是電路機(jī)構(gòu)111啟動(dòng)，發(fā)出檢測(cè)信號(hào)。

實(shí)施例二：參照?qǐng)D6并結(jié)合圖2所示，與實(shí)施例一不同之處在于，兩個(gè)加強(qiáng)筋6中位于限壓機(jī)構(gòu)12上方加強(qiáng)筋6中的豎筋62向下延伸形成一個(gè)延伸部63，延伸部63與限壓機(jī)構(gòu)12相對(duì)兩側(cè)面貼合（圖中未示意出），使得罩殼本體2與底座1配合時(shí)，延伸部63與限壓機(jī)構(gòu)12相互配合，便于定位凸臺(tái)5的臺(tái)階孔51與限壓機(jī)構(gòu)12上的螺紋孔3，防止臺(tái)階孔51與螺紋孔3錯(cuò)位。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。