本實(shí)用新型涉及汽車(chē)連接器領(lǐng)域，具體涉及一種新型電連接插頭端子。

背景技術(shù)：

連接端子用于實(shí)現(xiàn)不同電子元器件之間的電性能連接，出于組裝、絕緣或者固定等方面的考慮，連接端子一般會(huì)設(shè)置在相應(yīng)的連接器護(hù)套內(nèi)。相應(yīng)的，護(hù)套內(nèi)或電連接端子上一般會(huì)設(shè)置有掛接結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)其在連接器護(hù)套內(nèi)的固定。

目前，隨著汽車(chē)產(chǎn)品對(duì)節(jié)能、經(jīng)濟(jì)和舒適性等方面的要求不斷提高，汽車(chē)配件產(chǎn)品越來(lái)越輕量化、微型化。由于受到護(hù)套腔體空間的限制，一般會(huì)選擇將彈性掛接結(jié)構(gòu)設(shè)置在端子主體上。行業(yè)內(nèi)現(xiàn)存的帶有彈性掛接結(jié)構(gòu)的端子大多采用雙層端子，即端子由主體和彈性鋼卡兩部分組合而成。該種端子大多采用激光焊接工藝,這類結(jié)構(gòu)雖然具有較好的連接性能，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工藝難度較大。

另外，還有一些帶有彈性掛接結(jié)構(gòu)的端子雖然也采用整體式結(jié)構(gòu)，但其使用材料較多，連接方式較單一，強(qiáng)度較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是目前行業(yè)內(nèi)現(xiàn)存的帶有彈性掛接結(jié)構(gòu)的端子結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝難度大，提供一種機(jī)械強(qiáng)度高、連接可靠、結(jié)構(gòu)緊湊且加工工藝較為簡(jiǎn)單的電連接新型插頭端子。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：一種新型插頭端子，所述的插頭端子為一體折疊沖壓成型結(jié)構(gòu)，依次包括插接區(qū)域、連接區(qū)域、主體和導(dǎo)線壓接區(qū)域，所述的連接區(qū)域包括位于插接區(qū)域與主體之間的連接區(qū)域I以及位于主體與導(dǎo)線壓接區(qū)域之間的連接區(qū)域II，連接區(qū)域I和連接區(qū)域II平滑過(guò)渡成型；

所述的主體包括支撐壁、安裝側(cè)壁、彈性掛接結(jié)構(gòu)以及支撐底座，所述支撐壁和安裝側(cè)壁分別設(shè)置在支撐底座的兩側(cè)，彈性掛接結(jié)構(gòu)位于安裝側(cè)壁和支撐壁之間。

所述的安裝側(cè)壁包括導(dǎo)向前端、限位上壁和導(dǎo)向壁，導(dǎo)向前端是由限位上壁向插接區(qū)域延伸而成的突出塊，導(dǎo)向前端向支撐底壁方向折彎；

安裝側(cè)壁前部向支撐壁的方向折彎形成限位上壁，安裝側(cè)壁后部高度高于限位上壁的部分形成導(dǎo)向壁。

所述的彈性掛接結(jié)構(gòu)與支撐壁上設(shè)置的懸臂支撐段直接相連且與支撐壁垂直；彈性掛接結(jié)構(gòu)包括與支撐壁的懸臂支撐段相連接的懸臂連接段、與支撐底座平行的懸臂平行段、懸臂傾斜段以及連接懸臂平行段與懸臂傾斜段的懸臂折彎段，懸臂平行段是懸臂連接段的延伸，懸臂連接段、懸臂平行段、懸臂折彎段和懸臂傾斜段形成二次折彎的“Z”字型懸臂梁。

所述的懸臂傾斜段側(cè)面設(shè)有止動(dòng)折彎側(cè)壁，止動(dòng)折彎側(cè)壁向支撐底座方向折彎。

所述的懸臂傾斜段末端為支撐平面。

所述的安裝側(cè)壁還包括限位折彎側(cè)壁，所述的限位折彎側(cè)壁位于安裝側(cè)壁下部，是安裝側(cè)壁上向支撐壁方向折彎的突出塊，限位折彎側(cè)壁位于懸臂傾斜段下方。

所述的支撐壁包括懸臂支撐段、止動(dòng)缺口以及折彎支撐壁，止動(dòng)缺口的位置與止動(dòng)折彎側(cè)壁的位置相對(duì)應(yīng)。

所述的止動(dòng)缺口的位置低于安裝側(cè)壁上設(shè)置的限位折彎側(cè)壁的位置。

所述的折彎支撐壁是由支撐壁后部向安裝側(cè)壁方向折彎的突出塊。

所述的所述的導(dǎo)線壓接區(qū)域包括導(dǎo)體壓接部分和絕緣外皮壓接部分。

所述的插接區(qū)域由一片型材料兩側(cè)180°折彎對(duì)疊成型的一體成型結(jié)構(gòu)。

采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型彈性掛接結(jié)構(gòu)機(jī)械強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)緊湊且承壓能力強(qiáng)，能夠穩(wěn)固的安裝在所屬的護(hù)套內(nèi)。此外，本實(shí)用新型插頭端子采用一片式材料經(jīng)沖壓、折彎后成型，避免了采用操作困難的激光焊接，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)制造工藝，節(jié)省了大量的制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型主體部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖之一；

圖4為本實(shí)用新型主體部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖之二；

圖5為本實(shí)用新型限位折彎側(cè)壁部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖6為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖6的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖8所示，本實(shí)用新型所述的插頭端子1為一體折疊沖壓成型結(jié)構(gòu)，依次包括插接區(qū)域10、連接區(qū)域20、主體30和導(dǎo)線壓接區(qū)域40，所述的連接區(qū)域20包括位于插接區(qū)域10與主體30之間的連接區(qū)域I21以及位于主體30與導(dǎo)線壓接區(qū)域40之間的連接區(qū)域II22，連接區(qū)域I21和連接區(qū)域II22平滑過(guò)渡成型。

所述的主體30包括支撐壁31、安裝側(cè)壁32、彈性掛接結(jié)構(gòu)33以及支撐底座34，所述支撐壁31和安裝側(cè)壁32分別設(shè)置在支撐底座34的兩側(cè)，彈性掛接結(jié)構(gòu)33位于安裝側(cè)壁32和支撐壁31之間；主體30主要用于在其所屬護(hù)套內(nèi)的穩(wěn)固安裝。

所述的安裝側(cè)壁32包括導(dǎo)向前端321、限位上壁322和導(dǎo)向壁323，導(dǎo)向前端321是由限位上壁322向插接區(qū)域10延伸而成的突出塊，導(dǎo)向前端321向支撐底壁34方向折彎；導(dǎo)向前端321在插頭端子1裝入護(hù)套的過(guò)程中對(duì)插頭端子主體起到導(dǎo)向的作用。

安裝側(cè)壁32前部向支撐壁31的方向折彎形成限位上壁322，限位上壁322沿安裝側(cè)壁32折彎后位于懸臂平行段332的正上方，由安裝側(cè)壁32的一部分向著支撐壁31的方向折彎90°后形成，當(dāng)彈性掛接結(jié)構(gòu)33受力產(chǎn)生變形時(shí)，該結(jié)構(gòu)能夠有效的抑制懸臂平行段332因受力發(fā)生上翹、折彎等現(xiàn)象，使其能夠承受較大的軸向拉出力。

安裝側(cè)壁32后部高度高于限位上壁322的部分形成導(dǎo)向壁323，所述的導(dǎo)向壁323位于安裝側(cè)壁32靠近壓接區(qū)域20方向的一端。在插頭端子1插入護(hù)套的過(guò)程中能夠?qū)φ麄€(gè)插頭端子1的主體起到導(dǎo)向作用，此外，該導(dǎo)向壁323與護(hù)套配合還起到防錯(cuò)作用，避免插頭端子1因其他錯(cuò)誤方式安裝而不能正常工作。

所述的彈性掛接結(jié)構(gòu)33與支撐壁31上設(shè)置的懸臂支撐段311直接相連且與支撐壁31垂直；彈性掛接結(jié)構(gòu)33包括與支撐壁31的懸臂支撐段311相連接的懸臂連接段331、與支撐底座34平行的懸臂平行段332、懸臂傾斜段334以及連接懸臂平行段332與懸臂傾斜段334的懸臂折彎段333，懸臂平行段332是懸臂連接段331的延伸，懸臂連接段331、懸臂平行段332、懸臂折彎段333和懸臂傾斜段334形成二次折彎的“Z”字型懸臂梁。二次折彎的Z”字型懸臂梁能夠?qū)⒉孱^端子1沿插入方向裝入護(hù)套時(shí)受到的正向力進(jìn)行有效的分散，避免懸臂梁根部因受力較大發(fā)生塑性變形從而導(dǎo)致彈性掛接結(jié)構(gòu)33失效。彈性掛接結(jié)構(gòu)33用于將插頭端子1保持在所屬護(hù)套內(nèi)。

所述的懸臂傾斜段334側(cè)面設(shè)有止動(dòng)折彎側(cè)壁335，止動(dòng)折彎側(cè)壁335向支撐底座34方向折彎。止動(dòng)折彎側(cè)壁335的折彎角度為90°，止動(dòng)折彎側(cè)壁335的外表面與支撐壁31的外表面在一平面內(nèi)，使其在向下位移到一定程度時(shí)能夠與支撐壁31上的止動(dòng)缺口312接觸，從而起到對(duì)彈性掛接結(jié)構(gòu)33向下過(guò)度偏移的限制作用。

所述的懸臂傾斜段334末端為支撐平面336。插頭端子1裝入所屬護(hù)套后，其支撐平面336直接與護(hù)套內(nèi)的掛臺(tái)面接觸，起到掛接作用。所述支撐平面336與插接方向垂直，能夠增大與護(hù)套掛臺(tái)平面的接觸面積，改善彈性掛接結(jié)構(gòu)33受力條件，增大插頭端子1在護(hù)套中的保持力。

所述的安裝側(cè)壁32還包括限位折彎側(cè)壁324，所述的限位折彎側(cè)壁324位于安裝側(cè)壁32下部，是安裝側(cè)壁32上向支撐壁31方向折彎的突出塊，限位折彎側(cè)壁324位于懸臂傾斜段334下方。其折彎方向?yàn)橄蛑伪?1方向，折彎角度為90°。當(dāng)彈性掛接結(jié)構(gòu)33受力向下過(guò)度偏移時(shí)能夠與限位折彎側(cè)壁324接觸，限制彈性掛接結(jié)構(gòu)33向下過(guò)度偏移變形。

所述的支撐壁31包括懸臂支撐段311、止動(dòng)缺口312以及折彎支撐壁313，止動(dòng)缺口312的位置與止動(dòng)折彎側(cè)壁335的位置相對(duì)應(yīng)。止動(dòng)缺口312開(kāi)口能夠完全容納彈性掛接結(jié)構(gòu)33上設(shè)置的止動(dòng)折彎側(cè)壁335，懸臂支撐段311起到支撐彈性掛接結(jié)構(gòu)的作用。

所述的止動(dòng)缺口312的位置低于安裝側(cè)壁32上設(shè)置的限位折彎側(cè)壁324的位置。以至于其能夠滿足：當(dāng)插頭端子1的彈性掛接結(jié)構(gòu)33受到向下的力發(fā)生彈性變形向下偏置一段位移后，先由安裝側(cè)壁32上的限位折彎側(cè)壁324限制其過(guò)度偏置；而后受到非正常力再繼續(xù)向下偏移時(shí)，則設(shè)置在彈性掛接結(jié)構(gòu)33上的止動(dòng)折彎側(cè)壁335會(huì)與設(shè)置在支撐壁31上的止動(dòng)缺口312接觸，此時(shí)會(huì)完全限制彈性掛接結(jié)構(gòu)33的向下過(guò)度偏置，從而確保彈性掛接結(jié)構(gòu)33不會(huì)因過(guò)度偏置發(fā)生塑形變形而失效。

所述的折彎支撐壁313是由支撐壁31后部向安裝側(cè)壁32方向折彎的突出塊。折彎支撐壁313由支撐壁31經(jīng)沖裁折彎后形成，折彎角度為90°。在折彎支撐壁313插頭端子1裝入護(hù)套后與護(hù)套腔體貼合，能夠有效的防止插頭端子1在護(hù)套腔體內(nèi)晃動(dòng)，保證其在整個(gè)電信號(hào)傳導(dǎo)過(guò)程中安全、可靠。

所述的導(dǎo)線壓接區(qū)域40包括導(dǎo)體壓接部分41和絕緣外皮壓接部分42。導(dǎo)線壓接區(qū)域40通過(guò)壓接方式固定連接相應(yīng)導(dǎo)線，其中導(dǎo)體壓接部分41用于導(dǎo)體的壓接，直接起到電連續(xù)的作用，絕緣外皮壓接部分42壓接絕緣外皮用于增加導(dǎo)線的保持力。

所述的插接區(qū)域10由一片型材料兩側(cè)180°折彎對(duì)疊成型的一體成型結(jié)構(gòu)。用于與對(duì)配端端子的電連接。