本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池蓋帽封邊裝配機(jī)。

背景技術(shù)：

電池具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、攜帶方便、充放電操作簡(jiǎn)便易行等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代設(shè)備生活中的各個(gè)方面都發(fā)揮有很大作用，因此，市場(chǎng)需求量非常大。而生產(chǎn)效率是影響電池生產(chǎn)企業(yè)效益的重要因素，同時(shí)電池的安全可靠性也是提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素。在電池生產(chǎn)過(guò)程中，蓋帽的組裝和檢測(cè)是必不可少的工序，蓋帽的可靠性影響著電池的整體性能與安全度，而現(xiàn)有技術(shù)中大部分企業(yè)采用半自動(dòng)化生產(chǎn)模式，即需要人工完成對(duì)蓋帽的組裝，如此不僅生產(chǎn)效率慢，同時(shí)也存在誤操作的影響，不利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效益與產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種提高生產(chǎn)效率以及對(duì)蓋帽質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的電池蓋帽封邊裝配機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種電池蓋帽封邊裝配機(jī)，包括上料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)上依次設(shè)置有相互連接的沖防爆膜機(jī)構(gòu)、加鐵片機(jī)構(gòu)和底蓋帽封邊機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述底蓋帽封邊機(jī)構(gòu)包括封邊凸輪分割器、設(shè)置在封邊凸輪分割器上的封邊多工位轉(zhuǎn)盤、在封邊多工位轉(zhuǎn)盤上的第一封頭和第二封頭、以及控制第一封頭和第二封頭對(duì)電池蓋帽進(jìn)行兩次封邊的單相電機(jī)，還包括有渦輪減速機(jī)。封邊多工位轉(zhuǎn)盤上等距放置有增加了防爆膜與鐵片的底蓋帽，并隨著封邊凸輪分割器的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，封邊凸輪分割器在渦輪減速機(jī)的控制下使轉(zhuǎn)速減下來(lái)，并提高輸出轉(zhuǎn)矩，封邊凸輪分割器的轉(zhuǎn)速配合單相電機(jī)的轉(zhuǎn)速，單相電機(jī)控制封頭對(duì)電池蓋帽進(jìn)行封邊，第一封頭與第二封頭之間的距離等同于封邊多工位轉(zhuǎn)盤上蓋帽與蓋帽之間的距離。

優(yōu)選的，所述加鐵片機(jī)構(gòu)與底蓋帽封邊機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有防爆膜熱合機(jī)構(gòu)，對(duì)防爆膜進(jìn)行高溫?zé)岷希黾泳o密度，提高產(chǎn)品的安全系數(shù)。

優(yōu)選的，所述上料機(jī)構(gòu)包括相互連接的蓋帽振動(dòng)盤和傳送皮帶，所述蓋帽振動(dòng)盤采用震動(dòng)篩選的方式將蓋帽分選并整齊排列進(jìn)入傳送皮帶；所述加鐵片機(jī)構(gòu)包括鐵片振動(dòng)盤、傳送軌道和加鐵片工位，所述鐵片振動(dòng)盤采用震動(dòng)篩選的方式將鐵片分選并整齊排列進(jìn)入傳送軌道。

優(yōu)選的，所述加鐵片工位包括真空吸嘴以及連接真空吸嘴的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，真空吸嘴在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下吸附傳送軌道上的鐵片。

優(yōu)選的，所述沖防爆膜機(jī)構(gòu)包括防爆膜料盤和用于驅(qū)動(dòng)防爆膜料盤送料的步進(jìn)電機(jī)以及沖防爆膜工位，沖防爆膜機(jī)構(gòu)的下端設(shè)有與防爆膜料盤相配合的廢料盤，對(duì)防爆膜的廢料進(jìn)行規(guī)整回收。

優(yōu)選的，所述沖防爆膜機(jī)構(gòu)還包括用于對(duì)防爆膜料盤進(jìn)行定位的定位輪，提高部件之間的精準(zhǔn)性，增加產(chǎn)品的合格率。

優(yōu)選的，所述沖防爆膜工位包括刀模架氣缸和沖壓模組，所述刀模架氣缸驅(qū)動(dòng)沖壓模組對(duì)防爆膜進(jìn)行沖壓。

優(yōu)選的，所述防爆膜熱合機(jī)構(gòu)包括防爆膜熱合凸輪分割器、設(shè)置在防爆膜熱合凸輪分割器上的防爆膜熱合多工位轉(zhuǎn)盤、對(duì)防爆膜進(jìn)行高溫?zé)岷系臍飧讐耗そM件。

優(yōu)選的，所述防爆膜熱合機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述防爆膜熱合凸輪分割器一側(cè)的檢測(cè)鐵片漏加工位，蓋帽、防爆膜與鐵片形成了回路，當(dāng)回路電源不導(dǎo)通時(shí)，即漏加了鐵片；防爆膜熱合凸輪分割器下方還可以設(shè)置有不合格品出料槽，當(dāng)檢測(cè)到蓋帽內(nèi)漏加了鐵片時(shí)，即自動(dòng)將不合格品滑落到不合格品出料槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：將電池生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)化，無(wú)需人工操作，提高生產(chǎn)效率，且在蓋帽生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)置有檢測(cè)鐵片漏加工位，自動(dòng)淘汰不合格品，提升產(chǎn)品的安全質(zhì)量，設(shè)置兩個(gè)封頭，完成對(duì)蓋帽的兩次封邊，節(jié)省人力，增加產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明防爆膜工位示意圖；

圖3為本發(fā)明加鐵片機(jī)構(gòu)示意圖；

其中，1為上料機(jī)構(gòu)；11為蓋帽振動(dòng)盤；12為傳送皮帶；2為輸送機(jī)構(gòu)；3為沖防爆膜機(jī)構(gòu)；31為防爆膜料盤；32為步進(jìn)電機(jī)；33為沖防爆膜工位；331為刀模架氣缸；332為沖壓模組；34為定位輪；4為加鐵片機(jī)構(gòu)；41為鐵片振動(dòng)盤；42為傳送軌道；43為加鐵片工位；431為真空吸嘴；432為驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5為底蓋帽封邊機(jī)構(gòu)；52為封邊凸輪分割器；53為封邊多工位轉(zhuǎn)盤；54為單相電機(jī)；6為防爆膜熱合機(jī)構(gòu)；61為防爆膜熱合凸輪分割器；62為防爆膜熱合多工位轉(zhuǎn)盤；63為氣缸壓膜組件；64為檢測(cè)鐵片漏加工位。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的闡述。

如圖1-3所示，一種電池蓋帽封邊裝配機(jī)，包括上料機(jī)構(gòu)1、輸送機(jī)構(gòu)2和出料機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)2上依次設(shè)置有沖防爆膜機(jī)構(gòu)3、加鐵片機(jī)構(gòu)4、防爆膜熱合機(jī)構(gòu)6和底蓋帽封邊機(jī)構(gòu)5，上料機(jī)構(gòu)1包括相互連接的蓋帽振動(dòng)盤11和傳送皮帶12，蓋帽振動(dòng)盤11采用震動(dòng)篩選的方式將蓋帽分選并整齊排列進(jìn)入傳送皮帶12。

加鐵片機(jī)構(gòu)4包括鐵片振動(dòng)盤41、傳送軌道42和加鐵片工位43，加鐵片工位43包括真空吸嘴431以及連接真空吸嘴431的驅(qū)動(dòng)電機(jī)432，真空吸嘴431在驅(qū)動(dòng)電機(jī)432的驅(qū)動(dòng)下吸附傳送軌道42上的鐵片，鐵片振動(dòng)盤41采用震動(dòng)篩選的方式將鐵片分選并整齊排列進(jìn)入傳送軌道42。

沖防爆膜機(jī)構(gòu)3包括定位輪34、防爆膜料盤31和用于驅(qū)動(dòng)防爆膜料盤31送料的步進(jìn)電機(jī)32以及沖防爆膜工位33，沖防爆膜機(jī)構(gòu)3的下端設(shè)有與防爆膜料盤31相配合的廢料盤，對(duì)防爆膜的廢料進(jìn)行規(guī)整回收；沖防爆膜工位33包括刀模架氣缸331和沖壓模組332，刀模架氣缸331驅(qū)動(dòng)沖壓模組332對(duì)防爆膜進(jìn)行沖壓。

防爆膜熱合機(jī)構(gòu)6包括防爆膜熱合凸輪分割器61、設(shè)置在防爆膜熱合凸輪分割器61上的防爆膜熱合多工位轉(zhuǎn)盤62、對(duì)防爆膜進(jìn)行高溫?zé)岷系臍飧讐耗そM件63以及設(shè)置在防爆膜熱合凸輪分割器61一側(cè)的檢測(cè)鐵片漏加工位64，蓋帽、防爆膜與鐵片形成了回路，當(dāng)回路電源不導(dǎo)通時(shí)，即漏加了鐵片；凸輪分割器下方還可以設(shè)置有不合格品出料槽，當(dāng)檢測(cè)到蓋帽內(nèi)漏加了鐵片時(shí)，即自動(dòng)將不合格品滑落到不合格品出料槽。

底蓋帽封邊機(jī)構(gòu)5包括封邊凸輪分割器52、設(shè)置在封邊凸輪分割器52上的封邊多工位轉(zhuǎn)盤53、在封邊多工位轉(zhuǎn)盤53上的第一封頭和第二封頭、以及控制第一封頭和第二封頭對(duì)電池蓋帽進(jìn)行兩次封邊的單相電機(jī)54，還包括有渦輪減速機(jī)。封邊多工位轉(zhuǎn)盤53上等距放置有增加了防爆膜與鐵片的底蓋帽，并隨著封邊凸輪分割器52的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，封邊凸輪分割器52在渦輪減速機(jī)的控制下使轉(zhuǎn)速減下來(lái)，并提高輸出轉(zhuǎn)矩，封邊凸輪分割器52的轉(zhuǎn)速配合單相電機(jī)54的轉(zhuǎn)速，單相電機(jī)54控制第一封頭和第二封頭對(duì)電池蓋帽進(jìn)行封邊，第一封頭與第二封頭之間的距離等同于封邊多工位轉(zhuǎn)盤上蓋帽與蓋帽之間的距離。1為上料機(jī)構(gòu)；11為蓋帽振動(dòng)盤；12為傳送皮帶；2為輸送機(jī)構(gòu)；3為沖防爆膜機(jī)構(gòu)；31為防爆膜料盤；32為步進(jìn)電機(jī)；33為防爆膜工位；331為刀模架氣缸；332為沖壓模組；34為定位輪；4為加鐵片機(jī)構(gòu)；41為鐵片振動(dòng)盤；42為傳送軌道；43為加鐵片工位；431為真空吸嘴；432為驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5為底蓋帽封邊機(jī)構(gòu)；52為封邊凸輪分割器；53為封邊多工位轉(zhuǎn)盤；54為單相電機(jī)；6為防爆膜熱合機(jī)構(gòu)；61為防爆膜熱合凸輪分割器；62為防爆膜熱合多工位轉(zhuǎn)盤；63為氣缸壓膜組件；64為檢測(cè)鐵片漏加工位。

首先，上料機(jī)構(gòu)1的蓋帽振動(dòng)盤11將蓋帽分選并整齊排列進(jìn)入傳送皮帶12來(lái)到?jīng)_防爆膜機(jī)構(gòu)3，步進(jìn)電機(jī)32驅(qū)動(dòng)防爆膜料盤31進(jìn)行送料，沖防爆膜工位33的刀模架氣缸331驅(qū)動(dòng)沖壓模組332對(duì)防爆膜進(jìn)行沖壓，沖防爆膜機(jī)構(gòu)3的下端的廢料盤對(duì)防爆膜的廢料進(jìn)行規(guī)整回收；沖壓完成后，進(jìn)行加鐵片動(dòng)作，鐵片振動(dòng)盤41采用震動(dòng)篩選的方式將鐵片分選并整齊排列進(jìn)入傳送軌道42，真空吸嘴431在驅(qū)動(dòng)電機(jī)432的驅(qū)動(dòng)下吸附傳送軌道42上的鐵片，并放置在底蓋帽上，加鐵片動(dòng)作完成；底蓋帽在輸送機(jī)構(gòu)2的作用下來(lái)到防爆膜熱合多工位轉(zhuǎn)盤62，防爆膜熱合多工位轉(zhuǎn)盤62隨著防爆膜熱合凸輪分割器61的轉(zhuǎn)動(dòng)下而轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸壓膜組件63對(duì)防爆膜進(jìn)行高溫?zé)岷希瑱z測(cè)鐵片漏加工位64對(duì)底蓋帽進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)到蓋帽內(nèi)漏加了鐵片時(shí)，自動(dòng)將不合格品滑落到不合格品出料槽；防爆膜高溫壓合后，進(jìn)行兩次封邊動(dòng)作，封邊多工位轉(zhuǎn)盤53上等距放置有增加了防爆膜與鐵片的底蓋帽，并隨著封邊凸輪分割器52的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，封邊凸輪分割器52在渦輪減速機(jī)的控制下使轉(zhuǎn)速減下來(lái)，封邊凸輪分割器52的轉(zhuǎn)速配合單相電機(jī)54的轉(zhuǎn)速，單相電機(jī)54控制第一封頭和第二封頭對(duì)電池蓋帽進(jìn)行封邊，底蓋帽在完成第一次封邊后，在封邊多工位轉(zhuǎn)盤53的轉(zhuǎn)動(dòng)下來(lái)到第二封頭的下方進(jìn)行第二次封邊，第二次封邊完成后，底蓋帽落入出料機(jī)構(gòu)。

以上所述為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思情況下，進(jìn)行任何顯而易見的變形和替換，均屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。