本實(shí)用新型涉及鋰離子電池加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種極耳夾裝置。

背景技術(shù)：

目前鋰離子電池三極耳蓋帽焊接時，普遍由人工將極耳整形捏合后，再采用激光將焊印點(diǎn)和蓋帽焊接在一起。此種方法的主要缺點(diǎn)有：人工操作費(fèi)時費(fèi)力，同時需要較長的極耳才能完成這一步。較長的極耳因其角度問題，在封口前折極耳時，會較難完成“Z”字形折極耳，且很容易發(fā)生極耳碰壁的異常，導(dǎo)致安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種定位準(zhǔn)確，操作簡便的鋰離子電池蓋帽焊接折極耳的夾具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種極耳夾裝置，其特征在于：包括極耳夾上夾板、極耳夾下夾板、連接軸和彈簧，所述極耳夾上夾板設(shè)置在彈簧上，所述彈簧設(shè)置在極耳夾下夾板上，所述極耳夾上夾板和極耳夾下夾板通過連接軸連接。

優(yōu)選的，所述極耳夾裝置寬度為3～8mm。

優(yōu)選的,所述極耳夾上夾板上開有齒形槽，槽寬為0.5～0.8mm，齒形槽數(shù)為25～30個。

優(yōu)選的，所述極耳夾下夾板上開有3個“凹”字形極耳槽，3個槽大小深度一致，在寬度方向上一一對應(yīng)。

折極耳前將3個極耳分別放置在極耳夾下夾板上的“凹”字形極耳槽內(nèi)，極耳夾上夾板通過彈簧的作用力壓下使極耳得以固定，待焊接完成后，通過彈簧的作用力松開極耳夾即可。

有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，能夠快速的將極耳整形并固定，并列分布在匯流片上，確保其并聯(lián)回路，能夠有效減小倍率充放電時的焊印溫升問題。可實(shí)現(xiàn)超聲焊接的自動化，大大提升了生產(chǎn)的效率，也提升了電池的性能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種極耳夾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是極耳夾上夾板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是極耳夾下夾板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-極耳夾上夾板，2-極耳夾下夾板，3-連接軸，4-彈簧，5-齒形槽，6、7、8-極耳槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種極耳夾裝置，包括極耳夾上夾板1、極耳夾下夾板2、連接軸3和彈簧4，所述極耳夾上夾板1設(shè)置在彈簧4上，所述彈簧4設(shè)置在極耳夾下夾板2上，所述極耳夾上夾板1和極耳夾下夾板2通過連接軸3連接。

如圖1所示，所述極耳夾裝置寬度為5mm，極耳夾寬度可以根據(jù)具體的設(shè)計(jì)要求來設(shè)置，5mm為本方案的最優(yōu)選方案，針對極耳夾裝置寬度的方案，如3～8mm或者其他方案均是可行的。

如圖2所示，所述極耳夾上夾板1上開有齒形槽5，槽寬為0.6mm，槽寬可以根據(jù)具體的設(shè)計(jì)要求來確定，0.6mm是本方案的最優(yōu)選方案，針對齒形槽寬度的方案，如0.5～0.8mm或者其他方案均是可行的。

如圖2所示，所述極耳夾上夾板1上刻有齒形槽5，齒形槽數(shù)為26個，齒形槽5的數(shù)量可以根據(jù)具體的設(shè)計(jì)要求來確定，26個是本方案的最優(yōu)選方案，針對齒形槽槽數(shù)的方案，如25～30個或者其他方案均是可行的。

如圖3所示，所述極耳夾下夾板2上開有3個“凹”字形極耳槽6、7、8，3個槽大小深度一致，在寬度方向上一一對應(yīng)。盡管以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型不限于具體上述實(shí)施方式，上述具體實(shí)施方式僅僅是適宜性的而不是限定性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以作出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。