一種自動上下料的鋰電池蓋帽包邊的制造方法
【專利摘要】一種自動上下料的鋰電池蓋帽包邊機，模板塊上成型有模板塊通槽，模板塊通槽的底邊的前端為一個斜面，推料汽缸和定位汽缸固定在工作臺上，推料汽缸的活塞桿上固定有推塊，推塊插套在模板塊通槽中，定位汽缸的活塞桿上固定有定位壓板，定位壓板的前端為半圓形叉口，模板塊上成型有定位口和下料口，定位壓板插套在定位口中，下料道的下端固定在模板塊的下料口上；包邊壓機由箱體、升降汽缸、升降板、模壓頭和導(dǎo)桿組成，升降汽缸固定在箱體中，升降汽缸的活塞桿上固定在有升降板，升降板上固定有模壓頭。它實現(xiàn)了鋰電池蓋帽封裝的自動化過程，避免手指被壓斷壓傷等嚴重惡性工傷事故的發(fā)生，它一臺振動給料盤為至少二個包邊機單元上料，提高了工作效率,它可以廣泛應(yīng)用在各種需要封邊的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說明】一種自動上下料的鋰電池蓋帽包邊機
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型鋰電池封裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說涉及一種圓柱形鋰電池蓋帽封裝機。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]如圖1所示，現(xiàn)有的圓柱體鋰電池在出廠前一道生產(chǎn)工序壓蓋，壓蓋工序是在圓柱形鋰電池本體Al上先插套一個塑膠套A2、然后再在塑膠套A2的外部插套一個金屬蓋帽A3形成待壓蓋工件，人工手工拿到壓機上由下模和上模配合將金屬蓋帽A3和塑膠套A2壓合在圓柱形鋰電池本體Al上，形成如圖2所示的壓蓋完成后的工件。其不足之處是:這樣給圓柱形鋰電池壓蓋封裝一是生產(chǎn)效率低，二是操作人員手指帶入汗?jié)?、粉塵污染蓋帽，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量；三是人手工拿著工件去壓機上壓蓋，一不小心就會壓著手指，造成惡性工傷事故。
[0005]實用新型內(nèi)容:
[0006]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種自動上下料的鋰電池蓋帽包邊機，它實現(xiàn)了鋰電池蓋帽封裝的自動化過程，能大大提高鋰電池壓蓋生產(chǎn)工序的生產(chǎn)效率，避免手指被壓斷壓傷等嚴重惡性工傷事故的發(fā)生，是蓋帽封裝的一個技術(shù)性革命。
[0007]本實用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0008]一種自動上下料的鋰電池蓋帽包邊機，包括振動給料盤，共用上料道與振動給料盤的出料道相通接，共用上料道的結(jié)構(gòu)為，在方形條板上成型有方形槽，方形條板上成型或固定有蓋板，蓋板遮蓋著方形槽一部分，方形槽另一部分露出蓋板，方形條板上成型有二個開口 ；
[0009]單個包邊機單元的結(jié)構(gòu)為，下料道上成型有T字型的下料道槽，模板塊固定在工作臺上，模板塊上成型有模板塊通槽，模板塊通槽的底邊的前端為一個斜面，推料汽缸和定位汽缸固定在工作臺上，推料汽缸的活塞桿上固定有推塊，推塊插套在模板塊通槽中，定位汽缸的活塞桿上固定有定位壓板，定位壓板的前端為半圓形叉口，模板塊上成型有定位口和下料口，定位壓板插套在定位口中，下料道的下端固定在模板塊的下料口上；包邊壓機由箱體、升降汽缸、升降板、模壓頭和導(dǎo)桿組成，升降汽缸固定在箱體中，升降汽缸的活塞桿上固定在有升降板，升降板固定有模壓頭，模壓頭上成型有與工件相配合的模壓頭凹窩，模壓頭中固定有電加熱器，模壓頭對著下模，下模為成型在模板塊的模板塊通槽上的一個圓形凹窩，下模固定在升降板插套在導(dǎo)桿上，導(dǎo)桿固定在箱體上，箱體固定在工作臺上；
[0010]至少二個包邊機單元的工作臺固定在一起，每個包邊機單元的下料道的上端固定在公用上料道的一個開口中。
[0011]所述下料道上固定有光電探頭，光電探頭探測是否有工件滑過光電探頭在下料道上所固定位置的光電信號，該光電信號輸送給包邊機控制柜，包邊機控制柜根據(jù)該光電信號控制推料汽缸動作。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]1、它實現(xiàn)了鋰電池蓋帽封裝的自動化過程，能大大提高鋰電池壓蓋生產(chǎn)工序的生產(chǎn)效率，避免手指被壓斷壓傷等嚴重惡性工傷事故的發(fā)生，是蓋帽封裝的一個技術(shù)性革命，它可以廣泛應(yīng)用在各種需要封邊的【技術(shù)領(lǐng)域】
[0014]2、它一臺振動給料盤為二個包邊機單元上料，提高了工作效率。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]圖1為待壓蓋工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為壓蓋完成后的工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為模壓頭的剖視圖；
[0020]圖5為公用上料道的剖視圖；
[0021]圖6為單個包邊機單元的立體示意圖；
[0022]圖7為包邊壓機的立體示意圖；
[0023]圖8為公用上料道和下料道部分的立體示意圖；
[0024]圖9為模板塊的立體示意圖；
[0025]圖10為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]【具體實施方式】:
[0027]1、實施例1:見圖3至9所示，一種自動上下料的鋰電池蓋帽包邊機，包括振動給料盤1，共用上料道2與振動給料盤I的出料道Ia相通接，共用上料道2的結(jié)構(gòu)為，在方形條板21上成型有方形槽22，方形條板21上成型或固定有蓋板24，蓋板24遮蓋著方形槽22一部分，方形槽22另一部分露出蓋板24，方形條板21上成型有二個開口 24 ；
[0028]單個包邊機單元3的結(jié)構(gòu)為，下料道31上成型有T字型的下料道槽311，模板塊32固定在工作臺33上，模板塊32上成型有模板塊通槽321，模板塊通槽321的底邊的前端為一個斜面3211，推料汽缸34和定位汽缸35固定在工作臺33上，推料汽缸34的活塞桿上固定有推塊36，推塊36插套在模板塊通槽321中，定位汽缸35的活塞桿上固定有定位壓板37，定位壓板37的前端為半圓形叉口，模板塊32上成型有定位口 322和下料口 323，定位壓板37插套在定位口 322中，下料道31的下端固定在模板塊32的下料口 323上；包邊壓機38由箱體381、升降汽缸382、升降板383、模壓頭384和導(dǎo)桿385組成，升降汽缸381固定在箱體381中，升降汽缸381的活塞桿上固定在有升降板383，升降板383上固定有模壓頭384，模壓頭384上成型有與工件相配合的模壓頭凹窩3841，模壓頭384中固定有電加熱器3842,模壓頭384對著下模39,下模39為成型在模板塊32的模板塊通槽321上的一個圓形凹窩，下模39固定在升降板383插套在導(dǎo)桿385上，導(dǎo)桿385固定在箱體381上，箱體381固定在工作臺33上；
[0029]至少二個包邊機單元3的工作臺33固定在一起，每個包邊機單元3的下料道31的上端固定在公用上料道2的一個開口 24中。
[0030]所述下料道31上固定有光電探頭4，光電探頭4探測是否有工件滑過光電探頭4在下料道31上所固定位置的光電信號，該光電信號輸送給包邊機控制柜5，包邊機控制柜5根據(jù)該光電信號控制推料汽缸34動作。
[0031]實施例2，見圖10所示，三個包邊機單元3共用一個共用上料道2。其余同實施例1o
[0032]工作原理:見圖3所示，如圖1所示的工件沿著振動給料盤I的出料道Ia滾入共用上料道2中，從共用上料道2的開口 24落入下料道31中，順著下料道31的T字型的下料道槽311落到模板塊32的模板塊通槽321中且位于推塊36的前方。
[0033]然后推塊36將工件推到模壓頭384的下方的下模39上，圖1所示的工件的圓柱形鋰電池本體Al的下凸A12正好落到下模39中，定位汽缸35推動定位壓板37，定位壓板37前端的半圓形叉口將工件壓在模板塊通槽321內(nèi)壁與定位壓板37前端的半圓形叉口之間，然后模壓頭384在升降汽缸382的驅(qū)動下壓工件，將工件封裝成如圖2所示的狀態(tài)，此時定位壓板37才松開，當下一個工件碰到到模壓頭384的下方的前一個工件時，壓好邊的工件沿著斜面3211滾落下去。模壓頭384在壓工件時，模壓頭凹窩3841對著圖1所示工件的圓柱形鋰電池本體Al的上凸All，同時在壓金屬蓋帽A3和塑膠套A2時，電加熱器3842對工件加熱，讓圓柱形鋰電池本體Al、金屬蓋帽A3和塑膠套A2熱熔固定在一起。
[0034]它一臺振動給料盤為二個包邊機單元3上料，提高了工作效率，同時為了避免推料汽缸34空推，也就是推料汽缸34推不到工件，利用光電探頭4探測是否有工件滑過光電探頭4在下料道31上所固定位置的光電信號，該光電信號輸送給包邊機控制柜5，包邊機控制柜5根據(jù)該光電信號如果有工件從光電探頭4位置滑過，則推料汽缸34推一下，如果沒有工件從光電探頭4處滑過，則推料汽缸34、定位汽缸35和升降汽缸382均不動作。
[0035]在本實用新型的控制系統(tǒng)中，我們使用定時器和恒溫控制器，確保電加熱器3842保持恒溫，定時器用來控制各部件定時動作。
【權(quán)利要求】
1.一種自動上下料的鋰電池蓋帽包邊機，包括振動給料盤(1)，其特征在于:共用上料道(2)與振動給料盤(I)的出料道(Ia)相通接，共用上料道(2)的結(jié)構(gòu)為，在方形條板(21)上成型有方形槽(22)，方形條板(21)上成型或固定有蓋板(24)，蓋板(24)遮蓋著方形槽(22)—部分，方形槽(22)另一部分露出蓋板(24)，方形條板(21)上成型有二個開口(24)； 單個包邊機單元(3)的結(jié)構(gòu)為，下料道(31)上成型有T字型的下料道槽(311)，模板塊(32)固定在工作臺(33)上，模板塊(32)上成型有模板塊通槽(321)，模板塊通槽(321)的底邊的前端為一個斜面(3211)，推料汽缸(34)和定位汽缸(35)固定在工作臺(33)上，推料汽缸(34)的活塞桿上固定有推塊(36)，推塊(36)插套在模板塊通槽(321)中，定位汽缸(35 )的活塞桿上固定有定位壓板(37 )，定位壓板(37 )的前端為半圓形叉口，模板塊(32 )上成型有定位口( 322 )和下料口( 323 )，定位壓板(37 )插套在定位口( 322 )中，下料道(31)的下端固定在模板塊(32)的下料口(323)上；包邊壓機(38)由箱體(381)、升降汽缸(382)、升降板(383)、模壓頭(384)和導(dǎo)桿(385)組成，升降汽缸(381)固定在箱體(381)中，升降汽缸(381)的活塞桿上固定在有升降板(383)，升降板(383)上固定有模壓頭(384)，模壓頭(384)上成型有與工件相配合的模壓頭凹窩(3841)，模壓頭(384)中固定有電加熱器(3842 )，模壓頭(384)對著下模(39 )，下模(39 )為成型在模板塊(32 )的模板塊通槽(321)上的一個圓形凹窩，下模(39)固定在升降板(383)插套在導(dǎo)桿(385)上,導(dǎo)桿(385)固定在箱體(381)上，箱體(381)固定在工作臺(33)上； 至少二個包邊機單元(3)的工作臺(33)固定在一起，每個包邊機單元(3)的下料道(31)的上端固定在公用上料道(2)的一個開口(24)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動上下料的鋰電池蓋帽包邊機，其特征在于:下料道(31)上固定有光電探頭(4)，光電探頭(4)探測是否有工件滑過光電探頭(4)在下料道(31)上所固定位置的光電信號，該光電信號輸送給包邊機控制柜(5),包邊機控制柜(5)根據(jù)該光電信號控制推料汽缸(34)動作。
【文檔編號】H01M10/058GK203707263SQ201320794083
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】周衛(wèi)炳 申請人:浙江長興竹園鋰電池材料有限公司