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板間盲插連接器均衡受力單點(diǎn)分離裝置的制作方法

文檔序號(hào):11680250閱讀:643來源:國知局
板間盲插連接器均衡受力單點(diǎn)分離裝置的制造方法

本發(fā)明涉及一種可同時(shí)分離模塊間多組盲插連接器的裝置,廣泛應(yīng)用于模塊互連接口界面采用空氣界面、使用頻率高、體積小、接觸可靠的盲插連接器的模塊化電子設(shè)備。



背景技術(shù):

電子設(shè)備為控制體積與重量,縮減內(nèi)聯(lián)電纜數(shù)量,減輕組裝復(fù)雜度,經(jīng)常采用板對(duì)板(上板對(duì)下板)盲插連接設(shè)計(jì)。在目前的技術(shù)中,盲插連接器(包括射頻同軸盲插連接器、低頻盲插連接器或高低頻混裝盲插連接器等)在微波系統(tǒng)及信號(hào)處理系統(tǒng)中已有相當(dāng)多的應(yīng)用,例如,前置放大器、中頻放大器、雙平衡混頻器、走向耦合器、開關(guān)矩陣電路、15芯矩形盲插連接器、25芯大功率模塊電源盲插連接器,甚至整個(gè)相控陣天線、綜合信息控制機(jī)架都可以使用盲插連接器進(jìn)行連接,從而少用甚至不用電纜連接。使用盲插連接器,可以有效壓縮電子設(shè)備尺寸空間.并且在強(qiáng)振動(dòng)壞境條件下也能保持優(yōu)異的電氣性能。在整機(jī)裝配、調(diào)試、檢修過程中經(jīng)常需要分離盲插連接器,目前的技術(shù)方案中,分離盲插連接器的方式主要有兩種:易于分解成獨(dú)立結(jié)構(gòu)模塊的主功能電路,一般采用單模塊起拔方式分離獨(dú)立結(jié)構(gòu)模塊上的盲插連接器;不易分解為獨(dú)立結(jié)構(gòu)模塊的主功能電路,一般采用直接對(duì)其中一個(gè)板體施力的方式分離板間盲插連接器。

在工程實(shí)踐中,上述兩種分離方式均存在一定的局限性和不足。單模塊起拔方式雖然通過控制單次分離連接器數(shù)量減輕了分離的難度,但對(duì)于集成化程度高、模塊裝配關(guān)系復(fù)雜的設(shè)備,由于分離過程需要進(jìn)行大量的拆卸工作,甚至需對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行拆卸,從而導(dǎo)致即使只分離單個(gè)模塊的連接器也會(huì)相當(dāng)困難。直接對(duì)其中一個(gè)板體施力分離盲插連接器的方式,一般是采用多點(diǎn)交叉施力,這就無法保證各連接器均衡受力,連接器針孔易徑向受力發(fā)生變形,為減小這種不利影響,一般要求對(duì)單板的面積與盲插連接器數(shù)量進(jìn)行控制,這使得多連接器大面積分散布局的板間盲插連接應(yīng)用受到限制。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的局限與不足之處,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,穩(wěn)定可靠,可同時(shí)分離整機(jī)模塊間多組盲插連接器的裝置,以解決多連接器大面積分散布局時(shí)板間盲插連接器的分離問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:板間盲插連接器均衡受力單點(diǎn)分離裝置,包括:帶有倒u形開口外側(cè)翻邊并制有固定孔5的外固定架1和帶有倒u形開口外側(cè)翻邊并制有緊固孔8的內(nèi)固定架2,且外固定架1和內(nèi)固定架2為制有u形開口的殼體或折彎件,其特征在于,外固定架1通過底部彎邊上的固定孔5固聯(lián)在帶有倒t座的母連接器下板體15的外側(cè)直角邊上;內(nèi)固定架2內(nèi)置于外固定架1倒u形開口內(nèi)腔中,并通過底部彎邊上的緊固孔8固聯(lián)在帶有盲插連接器19的固聯(lián)板體16上,母連接器下板體15通過外固定架1內(nèi)腔,母連接器下板體15上的盲插連接器19對(duì)應(yīng)于固聯(lián)板體16針腳的下方;內(nèi)固定架2通過其殼體上制有的起拔螺紋孔10和導(dǎo)向孔9及穿過外固定架1殼體上的導(dǎo)向銷固定孔6的導(dǎo)向銷3和起拔通孔7的起拔螺栓4,懸空固定在外固定架1倒u形開口內(nèi)腔中。

本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果:

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小。本發(fā)明外固定架1、內(nèi)固定架2、導(dǎo)向銷3、起拔螺栓4個(gè)構(gòu)件組成的板間盲插連接器分離裝置,主要包括外固定架1、內(nèi)固定架2、導(dǎo)向銷3、起拔螺栓4共4個(gè)構(gòu)件,且各構(gòu)件裝配關(guān)系簡(jiǎn)潔,無復(fù)雜結(jié)構(gòu)件,制造簡(jiǎn)單,無需特殊工藝方法。另外,采用該種裝置,只需要在產(chǎn)品上設(shè)置適量的安裝點(diǎn),自身不需要配置多余的起拔裝置,也不占用額外尺寸空間。

單點(diǎn)施力、操作方便。本發(fā)明通過螺紋副將起拔螺栓的周向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成內(nèi)固定架2與外固定架1之間的上下相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而只需要擰動(dòng)起拔螺栓4即可帶動(dòng)與內(nèi)固定架2固定的固聯(lián)板體16和與外固定架固定的母連接器下板體15逐漸分離。通過單點(diǎn)施力,平穩(wěn)、勻速地分離外固定架與內(nèi)固定架,從而使分別安裝于固聯(lián)板體16和下板體15上的所有盲插連接器19同時(shí)分離,分離過程中連接器均衡受力,針腳不會(huì)因徑向受力發(fā)生變形。避免了目前技術(shù)方案中采用的多點(diǎn)交叉直接施力導(dǎo)致的各種弊端。解決電子設(shè)備模塊間盲插連接器大面積分散布局時(shí)連接器的分離問題。

穩(wěn)定可靠、受力均衡。在盲插連接器19分離過程中,位于對(duì)角位置的導(dǎo)向銷3配合起拔螺栓4的周向運(yùn)動(dòng),可保證固聯(lián)板體16不發(fā)生側(cè)偏。起拔螺栓3擰動(dòng)1圈,內(nèi)固定架上升1個(gè)螺距,運(yùn)動(dòng)距離短,基本可以保證固聯(lián)板體16勻速、平穩(wěn)、可靠地脫離母連接器下板體15。通過合理選擇固定孔8,將固聯(lián)板體16與內(nèi)固定架2固定為一個(gè)整體,將起拔螺栓4的起拔力均勻分散至內(nèi)固定架的固定孔8,使單點(diǎn)施力轉(zhuǎn)化為內(nèi)固定架的多點(diǎn)施力,均衡分布施力點(diǎn),從而基本保證了各盲插連接器在分離過程中均衡受力。

擴(kuò)大了盲插連接應(yīng)用范圍。本發(fā)明將起拔螺栓4的周向運(yùn)動(dòng)通過螺紋副轉(zhuǎn)化成內(nèi)固定架2的向上運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)固聯(lián)板體16及安裝其上的盲插連接器19朝與母連接器下板體15分離方向18進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。在盲插連接器19分離過程中,導(dǎo)向銷3的作用主要為防止固聯(lián)板體16發(fā)生側(cè)偏與旋轉(zhuǎn),并承受徑向力,從而保證固聯(lián)板體16與母連接器下板體15上的盲插連接器19平穩(wěn)、勻速、受力均衡地分離,直接從固聯(lián)板體一側(cè)一次性分離所有盲插連接器,避免對(duì)設(shè)備整體的拆卸工作,彌合現(xiàn)有技術(shù)的不足,可有效解決集成化程度高、模塊裝配關(guān)系復(fù)雜設(shè)備的盲插連接器分離難題。

擴(kuò)展了應(yīng)用范圍。本發(fā)明由于將單點(diǎn)施力轉(zhuǎn)化成了內(nèi)固定架的多點(diǎn)施力,盲插接口可提供可靠的電氣性能,而且在多次插拔后性能不會(huì)降低,可以自行調(diào)整板對(duì)板插拔過程中所造成的徑向和軸向的偏移,可以根據(jù)板間連接器的數(shù)量、分布面積等靈活選擇受力點(diǎn),保證各個(gè)盲插連接器基本均衡受力,可以通過調(diào)整外固定架1和內(nèi)固定件2的相關(guān)外形尺寸,可以應(yīng)用于不同大小及構(gòu)造的設(shè)備;通過調(diào)整起拔螺栓4的規(guī)格,板間盲插連接器均衡受力單點(diǎn)分離裝置可以適用于不同的起拔力,保證所有盲插連接器可同時(shí)分離;根據(jù)盲插連接器的數(shù)量及分布,可以調(diào)整內(nèi)固定架固定孔位與數(shù)量,保證各連接器均衡受力。解決了多連接器大面積分散布局時(shí)板間盲插連接應(yīng)用受限的問題,擴(kuò)展了應(yīng)用范圍。

本發(fā)明可通過單點(diǎn)施力,使上板平穩(wěn)、勻速地與下板脫離,從而使分別安裝于上板和下板上的所有盲插連接器同時(shí)分離,分離過程可保證各連接器均衡受力,針腳不會(huì)因徑向受力發(fā)生變形。

附圖說明

圖1是本發(fā)明板間盲插連接器均衡受力單點(diǎn)分離裝置的剖視圖。

圖2是圖1的分解構(gòu)造示意圖。

圖3是利用本發(fā)明裝置分離固聯(lián)板體16和下板體15上盲插連接器19的局部剖視圖。

圖4是圖2中導(dǎo)向銷3的示意圖。

圖中:1外固定架,2內(nèi)固定架,3導(dǎo)向銷,4起拔螺栓,5固定孔,6導(dǎo)向銷固定孔,7起拔通孔,8緊固孔,9導(dǎo)向孔,10起拔螺紋孔,11螺柱,12光桿,13擋塊,14標(biāo)準(zhǔn)螺母,15下板體,16固聯(lián)板體,17順時(shí)針方向,18分離方向,19盲插連接器。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

參閱圖1-圖3。在以下描述的實(shí)施例中,板間盲插連接器均衡受力單點(diǎn)分離裝置,包括:帶有倒u形開口外側(cè)翻邊并制有固定孔5的外固定架1和帶有倒u形開口外側(cè)翻邊并制有緊固孔8的內(nèi)固定架2,且外固定架1和內(nèi)固定架2為制有u形開口的殼體或折彎件。外固定架1上制有固定孔5、導(dǎo)向銷固定孔6以及起拔通孔7。內(nèi)固定架2外形小于且位于外固定架1下方,其上制有緊固孔8、導(dǎo)向孔9以及起拔螺紋孔10;導(dǎo)向銷3固定于外固定架1的下方、位于內(nèi)固定架2的上方;起拔螺栓4至上而下穿過起拔通孔7后,擰入起拔螺紋孔10內(nèi)。外固定架1通過底部彎邊上的固定孔5固聯(lián)在帶有倒t座的母連接器下板體15的外側(cè)直角邊上;內(nèi)固定架2內(nèi)置于外固定架1倒u形開口內(nèi)腔中,并通過底部彎邊上的緊固孔8固聯(lián)在帶有盲插連接器19的固聯(lián)板體16上,母連接器下板體15通過外固定架1內(nèi)腔,母連接器下板體15上的盲插連接器19對(duì)應(yīng)于固聯(lián)板體16針腳的下方;內(nèi)固定架2通過其殼體上制有的起拔螺紋孔10和導(dǎo)向孔9及穿過外固定架1殼體上的導(dǎo)向銷固定孔6的導(dǎo)向銷3和起拔通孔7的起拔螺栓4,懸空固定在外固定架1倒u形開口內(nèi)腔中;導(dǎo)向銷3上端穿過導(dǎo)向銷固定孔6后通過標(biāo)準(zhǔn)螺母14固定于外固定架1殼體頂部?jī)?nèi)側(cè)的下方,位于內(nèi)固定架2殼體頂部的上方;起拔螺栓4采用內(nèi)六角標(biāo)準(zhǔn)螺栓至上而下穿過起拔通孔7后,擰入起拔螺紋孔10內(nèi)。起拔螺栓4的周向運(yùn)動(dòng)通過螺紋副轉(zhuǎn)化成內(nèi)固定架2的向上運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)固聯(lián)板體16及安裝其上的盲插連接器19朝與母連接器下板體15分離方向18進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。在盲插連接器19分離過程中,位于外固定架1殼體頂部矩形面對(duì)角線附近上的導(dǎo)向銷3承受徑向力,3配合起拔螺栓4的周向運(yùn)動(dòng),防止固聯(lián)板體16發(fā)生側(cè)偏與旋轉(zhuǎn),直接從固聯(lián)板體16一側(cè)一次性分離所有盲插連接器19。起拔螺栓3擰動(dòng)1圈,內(nèi)固定架上升1個(gè)螺距,將固聯(lián)板體16勻速、平穩(wěn)、可靠地脫離母連接器下板體15。

調(diào)整外固定架1和內(nèi)固定件2的相關(guān)外形尺寸,盲插接口可以根據(jù)板間連接器的數(shù)量和盲插連接器的數(shù)量,調(diào)整內(nèi)固定架2固定孔位與數(shù)量及分布面積等靈活選擇受力點(diǎn),自行調(diào)整板對(duì)板插拔過程中所造成的徑向和軸向的偏移,保證所有盲插連接器可同時(shí)分離。

參閱圖4。導(dǎo)向銷3為三段式結(jié)構(gòu),上段為螺柱11,下段為光桿12,中間段為含切邊的圓柱體擋塊13,擋塊13直徑大于螺柱11與光桿12,螺柱11穿過導(dǎo)向銷固定孔6后通過標(biāo)準(zhǔn)螺母14固定于外固定架1的下方、位于內(nèi)固定架2的上方,光桿12穿過導(dǎo)向孔9。

使用時(shí),首先,將影響板間盲插連接器分離的其它外圍部件卸除,露出分別裝有盲插連接器19兩個(gè)端頭的固聯(lián)板體16與母連接器下板體15;然后將裝置置于固聯(lián)板體16上方,使外固定架1的翻邊下表面與母連接器下板體15貼合,通過下板固定孔5固定在母連接器下板體15上,同時(shí)使內(nèi)固定架2的翻邊下表面與固聯(lián)板體16貼合,通過內(nèi)固定架的固定孔8固定在固聯(lián)板體16上;最后,順時(shí)針方向17勻速擰動(dòng)起拔螺栓4,起拔螺栓4的周向運(yùn)動(dòng)通過螺紋副轉(zhuǎn)化成內(nèi)固定架2的向上運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)固聯(lián)板體16及安裝其上的盲插連接器19朝與母連接器下板體15分離方向18進(jìn)行運(yùn)動(dòng),勻速、平穩(wěn)地同時(shí)完成所有盲插連接器19的分離。

以上所述的僅是本發(fā)明的典型實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些變更和改變應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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