本申請(qǐng)涉及儲(chǔ)能器件加工領(lǐng)域，尤其涉及一種極片冷壓裝置。

背景技術(shù)：

如圖1所示，在目前的EV電芯生產(chǎn)工藝中，為了提高涂布產(chǎn)能，引入了斑馬條紋涂布，也就是在鋁箔的寬度方向上間隔涂布膜片，從而使所形成的極片在寬度方向上膜片區(qū)20和極耳區(qū)22交替存在。在冷壓過(guò)程中，膜片區(qū)20由于受到冷壓輥組10的軋制出現(xiàn)了較大的延伸；而極耳區(qū)22與膜片區(qū)20存在一定的高度差，基本不直接受外力軋制，其延伸率很小，因此兩個(gè)區(qū)域的延伸率存在一定的差異。尤其對(duì)于高壓密項(xiàng)目，膜片區(qū)20和極耳區(qū)22的延伸率差值較大，導(dǎo)致該區(qū)域容易出現(xiàn)嚴(yán)重的極片打皺現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)將直接導(dǎo)致冷壓斷帶的發(fā)生。常規(guī)的冷壓工藝很難實(shí)現(xiàn)斑馬涂布的膜片冷壓工藝，嚴(yán)重影響到極片壓實(shí)密度提高，成為影響電芯能量密度提升的一個(gè)重要工藝瓶頸。

因此，如何解決斑馬條紋涂布的極片冷壓?jiǎn)栴}，對(duì)于提升電芯的能量密度至關(guān)重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N極片冷壓裝置，能夠解決上述問(wèn)題。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N極片冷壓裝置，包括冷壓輥組以及第一拉伸組件，

沿工序位置，所述第一拉伸組件位于所述冷壓輥組的后方，所述第一拉伸組件包括第一張力檢測(cè)輥、第一浮動(dòng)輥以及第一隔斷輥組，所述第一張力檢測(cè)輥以及所述第一浮動(dòng)輥位于所述第一隔斷輥組與所述冷壓輥組之間，且所述第一張力檢測(cè)輥位于所述第一浮動(dòng)輥與所述冷壓輥組之間，

所述第一浮動(dòng)輥能夠移動(dòng)，并改變處于所述第一隔斷輥組以及所述冷壓輥組之間的極片的張力，

所述第一浮動(dòng)輥的包括第一膜片區(qū)輥面以及第一極耳區(qū)輥面，所述第一膜片區(qū)輥面與所述第一極耳區(qū)輥面沿所述第一浮動(dòng)輥的軸線共軸交替設(shè)置，且所述第一極耳區(qū)輥面的直徑大于所述第一膜片區(qū)輥面的直徑。

優(yōu)選地，所述第一拉伸組件還包括第一過(guò)輥，所述第一過(guò)輥位于所述第一張力檢測(cè)輥與所述第一浮動(dòng)輥之間。

優(yōu)選地，還包括第二拉伸組件，

沿工序位置，所述第二拉伸組件位于所述第一拉伸組件的后方，所述第二拉伸組件包括第二張力檢測(cè)輥、第二浮動(dòng)輥以及第二隔斷輥組，所述第二張力檢測(cè)輥以及所述第二浮動(dòng)輥位于所述第一隔斷輥組與所述第二隔斷輥組之間，且所述第二張力檢測(cè)輥位于所述第一隔斷輥組與所述第二浮動(dòng)輥之間，

所述第二浮動(dòng)輥能夠移動(dòng)，并改變處于所述第一隔斷輥組以及所述第二隔斷輥組之間的極片的張力，

所述第二浮動(dòng)輥包括第二膜片區(qū)輥面以及第二極耳區(qū)輥面，所述第二膜片區(qū)輥面與所述第二極耳區(qū)輥面沿所述第二浮動(dòng)輥的軸線共軸交替設(shè)置，且所述第二極耳區(qū)輥面的直徑大于所述第二膜片區(qū)輥面的直徑。

優(yōu)選地，所述第二拉伸組件還包括第二過(guò)輥，所述第二過(guò)輥位于所述第二張力檢測(cè)輥與所述第二浮動(dòng)輥之間。

優(yōu)選地，所述第一隔斷輥組、所述第二隔斷輥組以及所述冷壓輥組相平行。

優(yōu)選地，所述第一浮動(dòng)輥以及所述第二浮動(dòng)輥的移動(dòng)方向均與所述冷壓輥組相平行。

優(yōu)選地，還包括第三拉伸組件，

沿工序位置，所述第三拉伸組件位于所述冷壓輥組的前方，所述第三拉伸組件包括第三張力檢測(cè)輥、第三浮動(dòng)輥以及第三隔斷輥組，所述第三張力檢測(cè)輥以及所述第三浮動(dòng)輥位于所述第三隔斷輥組與所述冷壓輥組之間，且所述第三張力檢測(cè)輥位于所述第三浮動(dòng)輥與所述冷壓輥組之間，

所述第三浮動(dòng)輥能夠移動(dòng)，并改變處于所述第三隔斷輥組以及所述冷壓輥組之間的極片的張力，

所述第三浮動(dòng)輥包括第三膜片區(qū)輥面以及第三極耳區(qū)輥面，所述第三膜片區(qū)輥面與所述第三極耳區(qū)輥面沿所述第三浮動(dòng)輥的軸線共軸交替設(shè)置，且所述第三極耳區(qū)輥面的直徑大于所述第三膜片區(qū)輥面的直徑。

優(yōu)選地，所述第三拉伸組件還包括第三過(guò)輥，所述第三過(guò)輥位于所述第三張力檢測(cè)輥與所述第三浮動(dòng)輥之間。

優(yōu)選地，所述第一隔斷輥組、所述第三隔斷輥組以及所述冷壓輥組相平行。

優(yōu)選地，所述第一浮動(dòng)輥以及所述第三浮動(dòng)輥的移動(dòng)方向均與所述冷壓輥組相平行。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請(qǐng)所提供的極片冷壓裝置通過(guò)對(duì)極耳區(qū)額外施加一個(gè)張力，使極耳區(qū)發(fā)生一定的塑性形變，消除因冷壓過(guò)程中造成的膜片區(qū)與極耳區(qū)之間的延伸差，從而解決極片在冷壓過(guò)程中的打皺問(wèn)題。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請(qǐng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)背景技術(shù)所提供的極片通過(guò)冷壓輥組的示意圖；

圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例一所提供的極片冷壓裝置的工作示意圖；

圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的第一浮動(dòng)輥與極片的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例二所提供的極片冷壓裝置的工作示意圖；

圖5為本申請(qǐng)實(shí)施例三所提供的極片冷壓裝置的工作示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-冷壓輥組；

12-第一拉伸組件；

120-第一張力檢測(cè)輥；

122-第一浮動(dòng)輥；

122a-第一膜片區(qū)輥面；

122b-第一極耳區(qū)輥面；

124-第一隔斷輥組；

126-第一過(guò)輥；

14-第二拉伸組件；

140-第二張力檢測(cè)輥；

142-第二浮動(dòng)輥；

144-第二隔斷輥組；

146-第二過(guò)輥；

16-第三拉伸組件；

160-第三張力檢測(cè)輥；

162-第三浮動(dòng)輥；

164-第三隔斷輥組；

166-第三過(guò)輥；

20-膜片區(qū)；

22-極耳區(qū)。

此處的附圖被并入說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分，示出了符合本申請(qǐng)的實(shí)施例，并與說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本申請(qǐng)的原理。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的極片冷壓裝置的放置狀態(tài)為參照。

如圖2所示，本申請(qǐng)的實(shí)施例一提供了一種極片冷壓裝置，包括冷壓輥組10以及第一拉伸組件12，沿工序位置，第一拉伸組件12位于冷壓輥組10的后方，也就是說(shuō)，極片會(huì)先經(jīng)過(guò)冷壓輥組10進(jìn)行冷壓軋制，之后進(jìn)入第一拉伸組件12。

第一拉伸組件12的主要作用是為極片的膜片區(qū)20與極耳區(qū)22提供差異化的張力，使得極耳區(qū)22獲得更大的延伸率，縮小膜片區(qū)20與極耳區(qū)22之間的延伸率差異。

具體地，如圖2所示，第一拉伸組件12包括第一張力檢測(cè)輥120、第一浮動(dòng)輥122、第一隔斷輥組124以及第一過(guò)輥126。第一張力檢測(cè)輥120以及第一浮動(dòng)輥122位于第一隔斷輥組124與冷壓輥組10之間，這樣，第一隔斷輥組124以及冷壓輥組10便可形成一個(gè)張力隔斷區(qū)域，以便對(duì)位于二者之間的極片張力進(jìn)行調(diào)整。一般情況下，第一隔斷輥組124與冷壓輥組10最好相互平行，也就是說(shuō)，第一隔斷輥組124內(nèi)的兩個(gè)隔斷輥的排布方式與冷壓輥組10的兩個(gè)冷壓輥的排布方式相同。

極片經(jīng)過(guò)冷壓輥組10之后會(huì)經(jīng)過(guò)第一張力檢測(cè)輥120，第一張力檢測(cè)輥120會(huì)實(shí)時(shí)檢測(cè)出極片的張力，為第一浮動(dòng)輥122的調(diào)整提供參數(shù)。之后通過(guò)移動(dòng)第一浮動(dòng)輥122的位置對(duì)極片進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)極片的延伸率。第一浮動(dòng)輥122的移動(dòng)方向最好與冷壓輥組10相平行，也就是說(shuō)基本與極片進(jìn)入冷壓輥組10的方向相垂直，以提供最佳的張力效果。第一過(guò)輥126位于第一張力檢測(cè)輥120與第一浮動(dòng)輥122之間，用于改變極片的包角，使極片在第一浮動(dòng)輥122上能夠受到較大的張力。

如圖3所示，第一浮動(dòng)輥122包括第一膜片區(qū)輥面122a以及第一極耳區(qū)輥面122b，第一膜片區(qū)輥面122a與第一極耳區(qū)輥面122b沿第一浮動(dòng)輥122的軸線共軸交替設(shè)置，且第一極耳區(qū)輥面122b的直徑大于第一膜片區(qū)輥面122a的直徑。極片在經(jīng)過(guò)第一浮動(dòng)輥122時(shí)，膜片區(qū)20與第一膜片區(qū)輥面122a貼合，極耳區(qū)22與第一極耳區(qū)輥面122b貼合，由于第一極耳區(qū)輥面122b的直徑大于第一膜片區(qū)輥面122a，因此能夠?qū)O耳區(qū)22施加更大的張力，提高極耳區(qū)22的延伸率，以減小極耳區(qū)22與膜片區(qū)20之間的延伸率差異，降低極片打皺現(xiàn)象。

可以在第一浮動(dòng)輥122的輥面上間隔纏繞特氟龍，纏繞特氟龍的區(qū)域厚度增加，因而形成第一極耳區(qū)輥面122b，而為纏繞特氟龍的區(qū)域則為第一膜片區(qū)輥面122a，這種方式不但簡(jiǎn)便，而且能夠根據(jù)需要隨意調(diào)整特氟龍的厚度，改變第一極耳區(qū)輥面122b的直徑。

隨著壓實(shí)密度的提高，膜片區(qū)20和極耳區(qū)22的延伸率差越來(lái)越大，斷帶的頻次也越來(lái)越高。為了解決冷壓過(guò)程中由延伸率差造成的斷帶問(wèn)題，通過(guò)上述方式雖然能夠提高極耳區(qū)22的延伸率，但是，由于膜片區(qū)20和極耳區(qū)22的延伸率差異太大，想要一次將延伸率縮小到合適范圍就需要采用較大的張力，然而，由于張力過(guò)大，鋁箔上只要有針孔、亮點(diǎn)等類(lèi)似缺陷，都會(huì)被放大造成斷帶。

因此，本申請(qǐng)的實(shí)施例二以及實(shí)施例三對(duì)實(shí)施例一進(jìn)行了相應(yīng)改進(jìn)，在原有第一拉伸組件12的基礎(chǔ)上增加了一組拉伸組件。下面分別進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖4所示，本申請(qǐng)的實(shí)施例二在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上增加了第二拉伸組件14，通過(guò)第一拉伸組件12與第二拉伸組件14分階段對(duì)極片進(jìn)行分次拉伸，來(lái)降低單次拉伸過(guò)程的張力，降低斷帶風(fēng)險(xiǎn)。

具體地，沿工序位置，第二拉伸組件14位于第一拉伸組件12的后方，也就是將第一拉伸組件12與第二拉伸組件14依次串聯(lián)。第二拉伸組件14的結(jié)構(gòu)與第一拉伸組件12相類(lèi)似，包括第二張力檢測(cè)輥140、第二浮動(dòng)輥142、第二隔斷輥組144以及第二過(guò)輥146。第二張力檢測(cè)輥140以及第二浮動(dòng)輥142位于第一隔斷輥組124與第二隔斷輥組144之間，利用第一隔斷輥組124與第二隔斷輥組144形成又一個(gè)張力隔斷區(qū)域。一般情況下，第二隔斷輥組144與冷壓輥組10最好均相互平行，也就是說(shuō)，第一隔斷輥組124以及第二隔斷輥組144內(nèi)的兩個(gè)隔斷輥的排布方式均與冷壓輥組10的兩個(gè)冷壓輥的排布方式相同。

第二張力檢測(cè)輥140位于第一隔斷輥組124與第二浮動(dòng)輥142之間，并對(duì)由第一隔斷輥組124輸送過(guò)來(lái)的極片張力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)。之后通過(guò)移動(dòng)第二浮動(dòng)輥142的位置對(duì)極片進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)極片的延伸率。第二浮動(dòng)輥142的移動(dòng)方向最好也與冷壓輥組10相平行，以提供最佳的張力效果。第二過(guò)輥146位于第二張力檢測(cè)輥140與第二浮動(dòng)輥142之間，用于改變極片的包角，使極片在第二浮動(dòng)輥142上能夠受到較大的張力。第二浮動(dòng)輥142的結(jié)構(gòu)與第一浮動(dòng)輥122相同，包括第二膜片區(qū)輥面以及第二極耳區(qū)輥面(圖中未示出)，在此不再贅述。

除此之外，本申請(qǐng)的實(shí)施例三在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上增加了第三拉伸組件16，通過(guò)第三拉伸組件16與第一拉伸組件12分別在冷壓之前和冷壓之后對(duì)極片進(jìn)行分次拉伸，來(lái)降低單次拉伸過(guò)程的張力，降低斷帶風(fēng)險(xiǎn)。

如圖5所示，沿工序位置，第三拉伸組件16位于第一拉伸組件12的前方，也就是將第一拉伸組件12與第三拉伸組件16分別布置在冷壓輥組10的兩側(cè)。第三拉伸組件16的結(jié)構(gòu)也與第一拉伸組件12相類(lèi)似，包括第三張力檢測(cè)輥160、第三浮動(dòng)輥162、第三隔斷輥組164以及第三過(guò)輥166。第三張力檢測(cè)輥160以及第三浮動(dòng)輥162位于冷壓輥組10與第三隔斷輥組164之間，利用冷壓輥組10與第三隔斷輥組164形成張力隔斷區(qū)域。一般情況下，第三隔斷輥組164與冷壓輥組10最好均相互平行，也就是說(shuō)，第一隔斷輥組124以及第三隔斷輥組164內(nèi)的兩個(gè)隔斷輥的排布方式均與冷壓輥組10的兩個(gè)冷壓輥的排布方式相同。

與第一拉伸組件12不同的是，極片會(huì)首先通過(guò)第三隔斷輥組164，之后依次經(jīng)過(guò)第三浮動(dòng)輥162、第三過(guò)輥166以及第三張力檢測(cè)輥160，也就是說(shuō)，第三拉伸組件16中各輥過(guò)輥組的位置以及極片通過(guò)順序與第一拉伸組件12正好相反。

第三張力檢測(cè)輥160對(duì)由處于第三隔斷輥組164與冷壓輥組10之間的極片張力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)。第三浮動(dòng)輥162通過(guò)移動(dòng)位置對(duì)極片進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)極片的延伸率。第三浮動(dòng)輥162的移動(dòng)方向最好也與冷壓輥組10相平行，以提供最佳的張力效果。第三過(guò)輥166用于改變極片的包角，使極片在第三浮動(dòng)輥162上能夠受到較大的張力。并且，第三浮動(dòng)輥162的結(jié)構(gòu)與第一浮動(dòng)輥122相同，包括第三膜片區(qū)輥面以及第三極耳區(qū)輥面(圖中未示出)，在此不再贅述。

無(wú)論是增加第二拉伸組件14還是第三拉伸組件16，均可以有效降低單次拉伸過(guò)程中對(duì)極片施加的張力，有效降低斷帶風(fēng)險(xiǎn)。

本申請(qǐng)所提供的極片冷壓裝置能夠解決極片在冷壓過(guò)程中的打皺問(wèn)題。

以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。