本實(shí)用新型涉及一種切分機(jī)，具體涉及一種鋰離子電池的極片切分機(jī)。

背景技術(shù)：

鋰離子電池以碳素材料為負(fù)極，以含鋰的化合物作正極，沒有金屬鋰存在，只有鋰離子，這就是鋰離子電池。鋰離子電池是指以鋰離子嵌入化合物為正極材料電池的總稱。鋰離子電池的充放電過程，就是鋰離子的嵌入和脫嵌過程。在鋰離子的嵌入和脫嵌過程中，同時伴隨著與鋰離子等當(dāng)量電子的嵌入和脫嵌(習(xí)慣上正極用嵌入或脫嵌表示，而負(fù)極用插入或脫插表示)。在充放電過程中，鋰離子在正、負(fù)極之間往返嵌入/脫嵌和插入/脫插，被形象地稱為“搖椅電池”。由此可見，正、負(fù)極片是鋰離子電池的核心部分。

在鋰離子電池生產(chǎn)中，為滿足電池規(guī)格，需要對鋰離子電池的極片進(jìn)行分條加工，而目前，在對極片分條處理時，極片在切割過程中容易松動、卷曲，使得極片邊緣產(chǎn)生毛刺，毛刺會刺破隔膜，使得電池內(nèi)部短路。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是極片在切條過程中極片不能拉緊，容易松動、卷曲，目的在于提供一種鋰離子電池的極片切分機(jī)，解決由于極片在切條過程中無法拉緊而使得極片邊緣產(chǎn)生毛刺的問題。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鋰離子電池的極片切分機(jī)，包括底座，底座上方安裝有置物板，置物板的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐板A、支撐板B，支撐板A、支撐板B之間平行放置有兩個外切的壓軸，壓軸一端與支撐板A連接，壓軸另一端與支撐板B連接，壓軸位于置物板中間位置的正上方，壓軸與支撐板A、支撐板B之間通過滑槽連接，置物板的上方還設(shè)置有固定板、切刀，固定板、切刀平行放置于支撐板A與支撐板B之間，切刀一端與支撐板A連接，切刀另一端與支撐板B連接。

本實(shí)用新型中，底座起到支撐作用，置物板用于放置極片，支撐板A、支撐板B用于固定壓軸、固定板、切刀，壓軸用于拉經(jīng)極片的兩端，是極片在切條時，表面平整、光滑，切刀用于切斷極片，固定板用于固定極片在分割成多條時，固定需要被切割的極片的一端，固定板與壓軸配合作用，使得極片在連續(xù)切條中一直保持拉緊狀態(tài)；本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)原理為：將正片極片放置在置物板上，將平行放置的兩個壓軸沿著支撐板A、支撐板B下滑至置物板的極片表面，此時，兩個壓軸是緊貼在一起的并且處于極片的中間，然后講個壓軸分別向極片的兩端滑開，壓軸在極片完全拉開并且極片表面平整后會固定在極片兩端將極片壓緊；將固定板與切刀之間的距離調(diào)整至需要的極片條的寬度，然后將固定板固定在極片條的一端，切刀按照極片條的寬度切下；本實(shí)用新型利用壓軸與固定板的作用能夠保持極片在切條過程中一直處于拉進(jìn)狀態(tài)，不會出現(xiàn)松動、卷曲的情況，極片條的切割邊緣光滑平整，不會出現(xiàn)大量的毛刺。

所述壓軸與支撐板A、支撐板B之間的滑槽包括豎直滑槽、水平滑槽，所述水平滑槽位于支撐板A、支撐板B的底部，豎直滑槽位于水平滑槽上方并與水平滑槽垂直連通。壓軸在不使用時，是處于支撐板A、支撐板B的上方的，在使用時，壓軸沿著豎直滑槽滑下至水平滑槽，水平滑槽供于兩個壓軸左右水平滑動至極片的兩端。

所述固定板上連接有標(biāo)尺，標(biāo)尺另一端至切刀處。標(biāo)尺用于輔助測量出極片的寬度，使得切出的極片條更加準(zhǔn)確。

所述底座的下方連接有內(nèi)設(shè)有置物架的控制柜。控制柜可用于收納更換的工具，支撐板A、支撐板B、固定板、切刀均是可以更換的；本實(shí)用新型是可實(shí)現(xiàn)半自動化的，可電動控制固定板、切刀、壓軸的滑動，本實(shí)用新型中的控制系統(tǒng)均設(shè)置在控制柜內(nèi)，保持裝置整體性。

所述控制柜與底座通過伸縮柱連接，伸縮柱外套接有彈簧，所述彈簧一端與控制柜連接，彈簧另一端與底座連接。伸縮柱可以調(diào)整底座的高度即底座上方所有部件的高度，能夠配合其他鋰離子電池的加工設(shè)備的使用；彈簧用于減震，避免切片在切條中發(fā)生發(fā)抖動而使得極片切條不規(guī)整。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型一種鋰離子電池的極片切分機(jī)切出的極片條邊緣不會產(chǎn)生大量的毛刺，本實(shí)用新型利用了壓軸、固定板能夠保持極片在整個切條過程中一直處于拉緊的狀態(tài)，極片不會發(fā)生卷曲、松動；

2、本實(shí)用新型一種鋰離子電池的極片切分機(jī)具有減震作用，本實(shí)用新型加入了彈簧裝置，彈簧在極片切條中具有減震作用，進(jìn)一步保證了極片條邊光滑。平整；

3、本實(shí)用新型一種鋰離子電池的極片切分機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、極片條的寬度精確并且本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)、成本低。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-底座，2-置物板，3-支撐板A，4-支撐板B，5-壓軸，6-固定板，7-切刀，8-豎直滑槽，9-水平滑槽，10-標(biāo)尺，11-控制柜，12-伸縮柱，13-彈簧。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)用新型一種鋰離子電池的極片切分機(jī)，包括底座1，底座1上方安裝有置物板2，置物板2的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐板A3、支撐板B4，支撐板A3、支撐板B4之間平行放置有兩個外切的壓軸5，壓軸5一端與支撐板A3連接，壓軸5另一端與支撐板B4連接，壓軸5位于置物板2中間位置的正上方，壓軸5與支撐板A3、支撐板B4之間通過滑槽連接，置物板2的上方還設(shè)置有固定板6、切刀7，固定板6、切刀7平行放置于支撐板A3與支撐板B4之間，切刀7一端與支撐板A3連接，切刀7另一端與支撐板B4連接。所述壓軸5與支撐板A3、支撐板B4之間的滑槽包括豎直滑槽8、水平滑槽9，所述水平滑槽9位于支撐板A3、支撐板B4的底部，豎直滑槽8位于水平滑槽9上方并與水平滑槽9垂直連通。壓軸在不使用時，是處于支撐板A、支撐板B的上方的。

本實(shí)用新型的實(shí)施過程為：將正片極片放置在置物板上，將平行放置的兩個壓軸沿著支撐板A、支撐板B下滑至置物板的極片表面，壓軸沿著豎直滑槽滑下至水平滑槽，水平滑槽供于兩個壓軸左右水平滑動至極片的兩端，兩個壓軸在滑至豎直滑槽底端時，是緊貼在一起的并且處于極片的中間，然后講個壓軸沿著水平滑槽分別向極片的兩端滑開，壓軸在極片完全拉開并且極片表面平整后會固定在極片兩端將極片壓緊；將固定板與切刀之間的距離調(diào)整至需要的極片條的寬度，然后將固定板固定在極片條的一端，切刀按照極片條的寬度切下；本實(shí)用新型利用壓軸與固定板的作用能夠保持極片在切條過程中一直處于拉進(jìn)狀態(tài)，不會出現(xiàn)松動、卷曲的情況，極片條的切割邊緣光滑平整，不會出現(xiàn)大量的毛刺。

實(shí)施例2

基于實(shí)施例1，所述固定板6上連接有標(biāo)尺10，標(biāo)尺10另一端至切刀7處。標(biāo)尺用于輔助測量出極片的寬度，使得切出的極片條更加準(zhǔn)確。所述標(biāo)尺采用不銹鋼標(biāo)尺并且標(biāo)尺的測量長度剛好是極片條的寬度，可根據(jù)不同的極片條更換標(biāo)尺，測量的結(jié)果更準(zhǔn)確。

實(shí)施例3

基于上述實(shí)施例，所述底座1的下方連接有內(nèi)設(shè)有置物架的控制柜11。所述控制柜11與底座1通過伸縮柱12連接，伸縮柱12外套接有彈簧13，所述彈簧13一端與控制柜11連接，彈簧13另一端與底座1連接?？刂乒窨捎糜谑占{更換的工具，支撐板A、支撐板B、固定板、切刀均是可以更換的；本實(shí)用新型是可實(shí)現(xiàn)半自動化的，可電動控制固定板、切刀、壓軸的滑動，本實(shí)用新型中的控制系統(tǒng)均設(shè)置在控制柜內(nèi)，保持裝置整體性。伸縮柱可以調(diào)整底座的高度即底座上方所有部件的高度，能夠配合其他鋰離子電池的加工設(shè)備的使用；彈簧用于減震，避免切片在切條中發(fā)生發(fā)抖動而使得極片切條不規(guī)整。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。