本實用新型涉及鉛酸蓄電池領域，特別是一種具有高存熱性能的鉛酸蓄電池板柵組件。

背景技術：

目前，常規(guī)蓄電池的正負極板作為導電組件不能耐受大電流，當用于大電流放電時，會產(chǎn)生過熱，燒毀，影響正常使用。在AGM鉛酸蓄電池半成品生產(chǎn)工藝過程中，為了防止電池正負極板接觸而導致電池內(nèi)部短路，防止極板變形而導致活性物質(zhì)的脫落、儲備必要的電解液、提供氧氣循環(huán)通道等，需要對正負極板進行包板加工，然后正負極板交錯疊放形成極群。由于對正負極板的包板加工工藝復雜，若采用雙層AGM可有效降低極板因電流過大造成的過熱，但是其會造成極群組的厚度過大，使鉛酸蓄電池的體積增大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠減少大電流放電時正負極板所產(chǎn)生的過熱，同時易于加工，不增加電池整體尺寸的具有高存熱性能的鉛酸蓄電池板柵組件。

本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種具有高存熱性能的鉛酸蓄電池板柵組件，包括正極板、負極板，正極板、負極板交錯疊放，其特征在于：所述的正極板、負極板分別置于各自的袋式AGM隔板中，在正極板、負極板與各自的袋式AGM隔板之間的一側(cè)面緊貼設置有一AGM存熱隔板。

而且，所述的袋式AGM隔板由一AGM隔板對折后兩側(cè)邊分別進行粘接或縫合形成兩側(cè)的側(cè)封邊。

而且，所述的袋式AGM隔板的兩側(cè)的封邊由下部的封閉部分及上部的敞開部分構(gòu)成，其敞開部分占兩側(cè)邊全長的1/5至1/4長度。

而且，所述的袋式AGM隔板的兩側(cè)的封邊采用耐酸薄膜進行包邊后進行粘接或縫合。

而且，所述的耐酸薄膜材料為PP薄膜、玻纖布復合PTFE樹脂的耐酸布。

而且，所述的袋式AGM隔板的兩側(cè)的封邊采用耐酸縫紉線縫合或采用耐酸的膠水粘結(jié)。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果為：

1、本具有高存熱性能的鉛酸蓄電池板柵組件，采用該AGM袋式隔板對正極板和負極板進行包板，有效降低了蓄電池在使用過程中因極板掉膏導致正負極鉛膏接觸而造成電池短路的風險。

2、本具有高存熱性能的鉛酸蓄電池板柵組件，在正極板、負極板與各自的袋式AGM隔板之間的一側(cè)面緊貼設置有一AGM存熱隔板，AGM存熱隔板可吸收極板在充放電過程中產(chǎn)生的熱量，防止其過熱、燒毀，提高其使用性能，延長其使用壽命；同時，由于AGM存熱隔板為單側(cè)放置，不會對電池板柵組件的厚度造成影響，使其體積及外形尺寸基本不變；而且，采用AGM存熱隔板單側(cè)放置，在生產(chǎn)加工中，只需在包裹袋式AGM隔板之前，在正負極板的上表面鋪一塊AGM隔板即可完成加工，工藝非常簡便。

3、本具有高存熱性能的鉛酸蓄電池板柵組件，袋式AGM隔板的兩側(cè)的封邊由下部的封閉部分及上部的敞開部分構(gòu)成，其敞開部分占兩側(cè)邊全長的1/5至1/4長度，考慮到后期AGM隔板的拆解及二次利用，將其兩側(cè)的封邊制成上部敞開的結(jié)構(gòu)，便于后期極板的取出。

4、本具有高存熱性能的鉛酸蓄電池板柵組件，袋式AGM隔板的兩側(cè)的封邊采用耐酸薄膜進行包邊后進行粘接或縫合；耐酸薄膜材料為PP薄膜、玻纖布復合PTFE樹脂的耐酸布；耐酸縫紉線縫合或采用耐酸的膠水粘結(jié)，提高AGM隔板整體的防腐性能，延長其使用壽命。

5、本實用新型結(jié)構(gòu)設計科學合理，能夠減少大電流放電時正負極板所產(chǎn)生的過熱，同時易于加工，不增加電池整體尺寸，是一種具有較高創(chuàng)新性的具有高存熱性能的鉛酸蓄電池板柵組件。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的負極耳與袋式AGM隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A部放大圖；

圖4為圖3的右視圖。

附圖標記：

1-正極板、2-負極板、3-袋式AGM隔板、4-正極耳、5-負極耳、6-AGM存熱隔板、7-敞開部分、8-封閉部分、9-電池槽。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

一種具有高存熱性能的鉛酸蓄電池板柵組件，包括正極板1、負極板2，正極板、負極板交錯疊放，正極板、負極板分別置于各自的袋式AGM隔板3中。正極板1上部制有正極耳4，負極板2上部制有負極耳5，正極板、負極板交錯疊放后置于電池槽9內(nèi)。采用該AGM袋式隔板對正極板和負極板進行包板，有效降低了蓄電池在使用過程中因極板掉膏導致正負極鉛膏接觸而造成電池短路的風險。在正極板、負極板與各自的袋式AGM隔板之間的一側(cè)面緊貼設置有一AGM存熱隔板6。AGM存熱隔板可吸收極板在充放電過程中產(chǎn)生的熱量，防止其過熱、燒毀，提高其使用性能，延長其使用壽命；同時，由于AGM存熱隔板為單側(cè)放置，不會對電池板柵組件的厚度造成影響，使其體積及外形尺寸基本不變；而且，采用AGM存熱隔板單側(cè)放置，在生產(chǎn)加工中，只需在包裹袋式AGM隔板之前，在正負極板的上表面鋪一塊AGM隔板即可完成加工，工藝非常簡便。

袋式AGM隔板由一AGM隔板對折后兩側(cè)邊分別進行粘接或縫合形成兩側(cè)的側(cè)封邊。袋式AGM隔板的兩側(cè)的封邊由下部的封閉部分8及上部的敞開部分7構(gòu)成，其敞開部分占兩側(cè)邊全長的1/5至1/4長度。便于后期AGM隔板的拆解及二次利用時極板的取出。

袋式AGM隔板的兩側(cè)的封邊采用耐酸薄膜進行包邊后進行粘接或縫合。耐酸薄膜材料為PP薄膜、玻纖布復合PTFE樹脂的耐酸布。袋式AGM隔板的兩側(cè)的封邊采用耐酸縫紉線縫合或采用耐酸的膠水粘結(jié)。提高AGM隔板整體的防腐性能，延長其使用壽命。

AGM隔板為超細玻璃纖維隔板，是采用超細玻璃纖維為原料，經(jīng)過乳化抄洗干燥等工序制成，類似于造紙技術，具有吸酸量大、孔率高(95％左右)、孔徑小的特點。

盡管為說明目的公開的本實用新型的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解，在不脫離本實用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改

都是可能的，因此本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。