本實(shí)用新型涉及一種電池的組成部件，具體說是涉及一種電池用防爆蓋帽。

背景技術(shù)：

電池是人們最常用的便攜式供電設(shè)備，而隨著環(huán)保意識的不斷加強(qiáng)，可充電的電池越來越受到消費(fèi)者的青睞。電池在進(jìn)行充電時一般通過串聯(lián)的方式進(jìn)行，所以在充電過程中整個串聯(lián)電池組內(nèi)會存在著較大的充電電流。當(dāng)電池組出現(xiàn)過充時，電池的電壓會隨著極化的增大而急速上升，并引起電池內(nèi)電解液的快速分解。分解現(xiàn)象會釋放出極大的熱量和大量氣體，使電池的內(nèi)壓急劇增加，最后產(chǎn)生電池爆炸的現(xiàn)象。為了避免電池過充時出現(xiàn)的爆炸現(xiàn)象，現(xiàn)有的充電電池中一般會設(shè)置防爆裝置，利用電池過充時產(chǎn)生的內(nèi)壓頂開防爆組件，并使氣體從排氣孔排出電池體。然而，傳統(tǒng)的防爆組件存在著兩個重大缺陷。其一，傳統(tǒng)的防爆裝置一般采用撐破式排氣結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，通過電池體內(nèi)氣壓的不斷增大，使防爆片在防爆痕處斷裂，從而實(shí)現(xiàn)氣體的排出。然而，受加工手段及防爆痕位置的限制，防爆片的斷裂壓力很難精確控制，從而導(dǎo)致防爆裝置可承受的壓力也不盡相同，使電池的排氣壓力差異較大。其二，防爆痕斷裂的壓力受加工精度的影響極大，在加工過程中極容易出現(xiàn)因防爆痕過深或過淺而導(dǎo)致電池體內(nèi)的排氣壓力過小或過大，從而很難保證電池質(zhì)量的穩(wěn)定性。因此，如何確保電池體內(nèi)排氣壓力的穩(wěn)定化，是目前充電電池加工的重大技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提高電池體內(nèi)排氣壓力穩(wěn)定性的交錯刺穿排氣的電池防爆蓋帽。

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種交錯刺穿排氣的電池防爆蓋帽，包括帽體和設(shè)于帽體側(cè)部的密封套，帽體上設(shè)有與外界連通的排氣孔，其特征在于：所述帽體下部沿電池軸線方向依次設(shè)有主封閉組件和副封閉組件，主封閉組件上設(shè)有與副封閉組件位置相對應(yīng)的主穿刺部，副封閉組件上設(shè)有與主封閉組件位置相對應(yīng)的副穿刺部，主穿刺部和副穿刺部交錯相對設(shè)置。

進(jìn)一步說，主封閉組件包括設(shè)于帽體下部的固定板及設(shè)于固定板上并與副穿刺部位置相對應(yīng)的主密封膜，主穿刺部設(shè)于固定板上。

更進(jìn)一步說，固定板的下部設(shè)有與副封閉組件的滑動部位置相對應(yīng)的限位塊。

更進(jìn)一步說，主密封膜為無彈性密封膜。

進(jìn)一步說，副封閉組件包括設(shè)于主封閉組件下部的滑槽、設(shè)于滑槽內(nèi)并與電池體內(nèi)連通的滑動板及設(shè)于滑動板上并與主穿刺部位置相對應(yīng)的副密封膜，副穿刺部設(shè)于滑動板上。

更進(jìn)一步說，副密封膜為無彈性密封膜。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步優(yōu)化，主穿刺部在主封閉組件和副封閉組件之間距離的長度大于副穿刺部。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步優(yōu)化，密封套把帽體、主封閉組件和副封閉組件的側(cè)部包覆。

本實(shí)用新型對現(xiàn)有技術(shù)的電池防爆蓋帽進(jìn)行改進(jìn)，其優(yōu)點(diǎn)如下：

1、本實(shí)用新型的交錯刺穿排氣的電池防爆蓋帽中，采用主封閉組件、副穿刺部以及副封閉組件、主穿刺部組成兩對交錯刺穿機(jī)構(gòu)。利用電池體內(nèi)的氣壓推動副封閉組件沿滑槽移動，并使副穿刺部受壓刺穿主封閉組件。隨著副封閉組件的進(jìn)一步移動，主穿刺部受壓刺穿副封閉組件。通過上述封閉組件的交錯刺穿，使主封閉組件和副封閉組件的被刺穿處在電池體內(nèi)的氣體壓力的作用下不斷擴(kuò)大，從而提高氣體經(jīng)排氣孔排出的速度，確保電池體內(nèi)氣壓觸發(fā)防爆裝置的壓力穩(wěn)定性，杜絕了電池體內(nèi)排氣壓力差異的出現(xiàn)。

2、本實(shí)用新型的交錯刺穿排氣的電池防爆蓋帽中，采用了滑槽和定位塊的組合定位機(jī)構(gòu)。首先，滑槽能為副封閉組件在氣體的壓力作用下提供形變行程，使其能在氣壓作用下順利往主尖刺部處滑動，以改善尖刺部刺穿副密封膜的可靠性。其次，定位塊能對副封閉組件的滑動起定位作用，使主密封膜和副密封膜之間形成排氣通道，電池體內(nèi)氣體能快速經(jīng)主封閉組件和副封閉組件的通孔排出。該結(jié)構(gòu)能真正實(shí)現(xiàn)電池體內(nèi)的氣壓積累至一定數(shù)值即可進(jìn)行自動排氣，有效改善了電池體內(nèi)排氣壓力的穩(wěn)定性。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型彈性密封片變形后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)識如下：帽體1、密封套2、排氣孔3、主穿刺部41、固定板42、主密封膜43、限位塊44、副穿刺部51、滑槽52、滑動板53、副密封膜54。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

根據(jù)附圖1及附圖2所示，本實(shí)用新型的交錯刺穿排氣的電池防爆蓋帽主要包括帽體1和密封套2。密封套2設(shè)于帽體1的外沿，其用于帽體1和電池殼體之間的密封。帽體1上設(shè)有與外界連通的排氣孔3，為了使排氣過程更順暢，排氣孔3可設(shè)于帽體1凸起部的邊緣處。帽體1下部設(shè)有主封閉組件和副封閉組件，主封閉組件和副封閉組件沿電池軸線方向依次設(shè)置，從而構(gòu)成帽體1、主封閉組件和副封閉組件的順序疊放結(jié)構(gòu)。主封閉組件上設(shè)有主穿刺部41，主穿刺部41與副封閉組件位置相對應(yīng)；而副封閉組件上設(shè)有副穿刺部51，副穿刺部51與主封閉組件位置相對應(yīng)。在本實(shí)用新型中，主穿刺部41和副穿刺部51以交錯相對的方式設(shè)置。

利用電池體內(nèi)的氣壓推動副封閉組件沿滑槽52移動，并使副穿刺部51受壓刺穿主封閉組件。而隨著副封閉組件的進(jìn)一步移動，主穿刺部41受壓刺穿副封閉組件。通過上述封閉組件的交錯刺穿，使主封閉組件和副封閉組件的被刺穿處在電池體內(nèi)的氣體壓力的作用下不斷擴(kuò)大，從而提高氣體經(jīng)排氣孔3排出的速度，確保電池體內(nèi)氣壓觸發(fā)防爆裝置的壓力穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的主封閉組件包括固定板42及主密封膜43。其中，固定板42設(shè)于帽體1下部；主密封膜43則設(shè)于固定板42上，且其與副穿刺部51位置相對應(yīng)；主穿刺部41則設(shè)于固定板42上，其與固定板42可采用一體加工成型的方式制造。固定板42用于對主封閉組件進(jìn)行定位，主密封膜43則用于使電池體內(nèi)與外界間形成氣密腔體，主穿刺部41的裝設(shè)是使刺穿元件的位置固定化，避免在后續(xù)刺穿過程中主穿刺部41產(chǎn)生位置變化而導(dǎo)致副封閉組件不能被順利刺穿。固定板42的下部設(shè)有限位塊44，限位塊44與副封閉組件的滑動部位置相對應(yīng)。限位塊44能對副封閉組件的滑動起定位作用，使主封閉組件和副封閉組件之間形成排氣通道，能真正實(shí)現(xiàn)電池體內(nèi)的氣壓積累至一定數(shù)值即可進(jìn)行自動排氣。為了使主密封膜43受壓后能順利被副穿刺部51刺穿，主密封膜43可采用無彈性密封膜。

本實(shí)用新型的副封閉組件包括滑槽52、滑動板53及副密封膜54?；?2設(shè)于主封閉組件下部；滑動板53設(shè)于滑槽52內(nèi)，且其與電池體內(nèi)連通；副密封膜54設(shè)于滑動板53上，并與主穿刺部41位置相對應(yīng)；而副穿刺部51則設(shè)于滑動板53上，其與滑動板53可采用一體加工成型的方式制造?；?2可對滑動板53起定向作用，使滑動板53沿電池軸向方向上作往復(fù)滑動?；瑒影?3用于驅(qū)動副密封膜54和副穿刺部51，在電池體內(nèi)氣壓不斷增大的情況下，滑動板53帶動副密封膜54和副穿刺部51往主封閉組件方向移動，實(shí)現(xiàn)主封閉組件和副封閉組件在主穿刺部41和副穿刺部51的作用下交錯刺穿。副密封膜54則用于把電池內(nèi)環(huán)境和外界隔開，并在主封閉組件和副封閉組件均被刺穿后形成導(dǎo)氣通孔的作用。副穿刺部51的裝設(shè)同樣使穿刺元件的位置相對固定，以保證其在移動過程中的刺穿效果。為了使副密封膜54受壓后能順利被主穿刺部41刺穿，副密封膜54同樣可采用無彈性密封膜。

本實(shí)用新型中，主穿刺部41在主封閉組件和副封閉組件之間距離的長度大于副穿刺部51。該結(jié)構(gòu)使主封閉組件和副封閉組件產(chǎn)生先后刺穿的順序，從而保證兩個封閉組件的刺穿動作的穩(wěn)定性及可靠性。而密封套2把帽體1、主封閉組件和副封閉組件的側(cè)部包覆，該結(jié)構(gòu)使密封套2可對帽體1、主封閉組件和副封閉組件的側(cè)部產(chǎn)生完全密封的作用，從而保證電池防爆蓋帽的氣密性。

上述具體實(shí)施例僅為本實(shí)用新型效果較好的具體實(shí)施方式，凡與本實(shí)用新型的交錯刺穿排氣的電池防爆蓋帽相同或等同的結(jié)構(gòu)，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。