可單向通氣反向超壓泄放的緩沖閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種緩沖閥，特別是涉及一種用于減小驅(qū)動氣缸驅(qū)動負(fù)載運動時的沖擊和振動的緩沖閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外高壓、高速、重負(fù)載氣缸應(yīng)用不普遍。一般的低壓輕負(fù)載氣缸在緩沖腔內(nèi)安裝彈簧、非金屬墊板或單向節(jié)流閥進行緩沖；高速氣缸利用在端蓋上加工節(jié)流孔，安裝節(jié)流閥，或?qū)⒍松w設(shè)計成超壓放氣閥進行緩沖。這幾種技術(shù)對活塞運動速度或負(fù)載質(zhì)量皆有使用限制要求，且僅能限制氣缸單一方向的運動速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝方便，可根據(jù)不同使用工況時負(fù)載重量的差異，調(diào)節(jié)緩沖力的可單向通氣反向超壓泄放的緩沖閥。
[0004]本發(fā)明可單向通氣反向超壓泄放的緩沖閥，包括閥體、接管嘴、閥芯、活門、第一彈簧、第二彈簧，所述閥體中空，所述接管嘴的一端插入閥體設(shè)置的內(nèi)孔內(nèi)并與閥體螺紋連接，所述接管嘴中空，所述閥芯中空，所述閥芯上設(shè)置有至少一個徑向氣孔，所述徑向氣孔與閥芯設(shè)置的內(nèi)孔連通，所述閥芯的內(nèi)孔的一端為錐面，所述閥芯的外壁為階梯狀，所述閥芯的中部外壁與閥體的內(nèi)壁之間存在間隙，所述閥芯的一端插入閥體的內(nèi)孔中，所述閥芯的另一端插入接管嘴設(shè)置的階梯狀的內(nèi)孔中，閥芯的另一端的外壁與接管嘴的內(nèi)壁間存在一定間隙，所述閥芯的另一端的外壁與接管嘴的內(nèi)壁之間設(shè)置O形圈密封，所述第一彈簧套在閥芯的一端的外壁上，所述第一彈簧的一端頂在閥芯中部的端面，所述第一彈簧的另一端頂在閥體的內(nèi)孔的端面，所述活門的外壁一端為錐面，所述活門插入閥芯的內(nèi)孔內(nèi)，所述活門的錐面可與閥芯的內(nèi)孔的錐面接觸密封，所述第二彈簧設(shè)置在接管嘴的內(nèi)孔內(nèi)，所述第二彈簧的一端頂在接管嘴的內(nèi)孔的端面，所述第二彈簧的另一端頂在活門的端面。
[0005]本發(fā)明可單向通氣反向超壓泄放的緩沖閥，其中還包括防松螺母，所述防松螺母與接管嘴螺紋連接。擰緊防松螺母可以防止接管嘴松動后旋出閥體。
[0006]本發(fā)明可單向通氣反向超壓泄放的緩沖閥，其中所述接管嘴與閥體的配合面設(shè)置有O形圈。
[0007]本發(fā)明可單向通氣反向超壓泄放的緩沖閥，其中所述活門的錐面與閥芯的內(nèi)孔的錐面之間設(shè)置O形圈。
[0008]本發(fā)明可單向通氣反向超壓泄放的緩沖閥與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明包括閥體、接管嘴、閥芯、活門、第一彈簧、第二彈簧等，結(jié)構(gòu)簡單緊湊；使用時，將本緩沖閥應(yīng)用在運載火箭同時安裝在負(fù)載的驅(qū)動氣缸的兩路供氣管路上，每路供氣管路上裝一個本緩沖閥，安裝方便，任意一路供氣時，另外一路供氣管路上的緩沖閥可有效降低負(fù)載活塞桿的運動速度，減小驅(qū)動氣缸驅(qū)動負(fù)載(防護蓋)運動時的沖擊和振動；本發(fā)明可根據(jù)不同使用工況時負(fù)載重量的差異調(diào)節(jié)接管嘴在閥體內(nèi)的擰入深度，進而控制第一彈簧的預(yù)壓縮力，以調(diào)節(jié)緩沖力。
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的可單向通氣反向超壓泄放的緩沖閥作進一步說明。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明可單向通氣反向超壓泄放的緩沖閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明可單向通氣反向超壓泄放的緩沖閥的連接狀態(tài)圖(正腔正常供氣時)；
[0012]圖3為本發(fā)明可單向通氣反向超壓泄放的緩沖閥的使用狀態(tài)圖(正腔放氣時)；
[0013]圖4為本發(fā)明可單向通氣反向超壓泄放的緩沖閥的使用狀態(tài)圖(正腔放氣后反腔憋壓)；
[0014]圖5為本發(fā)明可單向通氣反向超壓泄放的緩沖閥的使用狀態(tài)圖(反腔受壓縮后超壓放氣)。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本發(fā)明可單向通氣反向超壓泄放的緩沖閥包括閥體1、接管嘴2、閥芯
3、活門4、防松螺母5、第一彈簧6、第二彈簧7，閥體I中空，接管嘴2中空，接管嘴2的一端插入閥體I設(shè)置的內(nèi)孔11內(nèi)并與閥體I螺紋連接，旋轉(zhuǎn)接管嘴2可調(diào)節(jié)接管嘴2在閥體I內(nèi)的擰入深度，接管嘴2與閥體I的配合面設(shè)置O形圈15密封；
[0016]防松螺母5螺紋連接在接管嘴2的外壁，擰緊防松螺母5可防止接管嘴2松動后旋出閥體I ;
[0017]閥芯3中空，閥芯3上設(shè)置有至少一個徑向氣孔17，徑向氣孔17為通孔，本發(fā)明中設(shè)置四個徑向氣孔17，每個徑向氣孔17均與閥芯3設(shè)置的內(nèi)孔31連通，閥芯3的內(nèi)孔31的一端為錐面33，閥芯3的外壁為階梯狀，閥芯3的中部外壁與閥體I的內(nèi)壁之間存在間隙19，閥芯3的一端插入閥體I的內(nèi)孔11中，閥芯3的另一端插入接管嘴2設(shè)置的階梯狀的內(nèi)孔21中，閥芯3的另一端的外壁與接管嘴2的內(nèi)壁間存在一定間隙16，閥芯3的另一端的外壁與接管嘴2的內(nèi)壁之間設(shè)置O形圈13密封；
[0018]第一彈簧6套在閥芯3的一端的外壁上，第一彈簧6的一端頂在閥芯3中部的端面32，第一彈簧6的另一端頂在閥體I的內(nèi)孔11的端面12 ;
[0019]活門4的外壁一端為錐面41，活門4插入閥芯3的內(nèi)孔31內(nèi)，活門4的錐面41可與閥芯3的內(nèi)孔31的錐面33接觸，活門4的錐面41與閥芯3的內(nèi)孔31的錐面33之間設(shè)置O形圈14密封；
[0020]第二彈簧7設(shè)置在接管嘴2的內(nèi)孔21內(nèi)，第二彈簧7的一端頂在接管嘴2的內(nèi)孔21的端面22，第二彈簧7的另一端頂在活門4的端面42。
[0021]如圖2所示，為本緩沖閥使用時的連接狀態(tài)，使用供氣軟管10’分別將兩個本緩沖閥分別安裝在雙作用氣缸23’的兩個供氣接口上，經(jīng)過緩沖閥給氣缸23’供氣，可驅(qū)動氣缸23’伸縮運動，從而帶動負(fù)載24’運動，本圖中供氣軟管10’、氣缸23’和負(fù)載24’不包含在本緩沖閥結(jié)構(gòu)中，只為說明本緩沖閥工作時的連接狀態(tài)。
[0022]本發(fā)明工作過程分為正腔正常供氣、正腔放氣后反腔留存一定壓力的氣體、反腔容積受壓縮后壓力升高并節(jié)流泄放的過程。附圖中的箭頭方向代表氣體流動方向。
[0023]正腔正常供氣時氣體在緩沖閥內(nèi)流動狀態(tài)見圖2。給緩沖閥A端供氣壓力Ptl,在氣壓力Ptl及第一彈簧6的預(yù)壓縮力f i的作用下，閥芯3與接管嘴2端面接觸并由O形圈13形成密封，氣壓力P。克服第二彈簧7的彈簧力將活門4頂開向左移動，氣體流經(jīng)活門4與閥芯3之間的流道間隙向B端流動，從而給氣缸23’供氣，驅(qū)動負(fù)載24’伸出。
[0024]負(fù)載12運動到位后緩沖閥正腔放氣，氣體在緩沖閥內(nèi)流動狀態(tài)見圖3。給緩沖閥A端放氣，活門4受B端氣壓力P。及第二彈簧7的彈簧力作用向右移動與閥芯3錐面33接觸并由O形圈14形成密封，氣壓力P?？朔谝粡椈?的預(yù)壓縮力fl將閥芯3頂開向右移動，氣體流經(jīng)接管嘴2與閥芯3之間的流道間隙(由內(nèi)孔21、間隙16、徑向氣孔17、內(nèi)孔31內(nèi)孔11連通形成流道間隙)向A端流動放氣。
[0025]見圖4，當(dāng)B端氣壓力P。下降至P #寸，作用在閥芯3上向右的作用力與第一彈簧預(yù)壓縮力作用在閥芯3上向左的作用力平衡，此時放氣停止，并在B端留存氣體壓力為P 10
[0026]當(dāng)負(fù)載24’ (附圖2)向下運動，則氣缸23’的B端氣腔容積受壓縮，B端氣壓？1升高，對氣缸活塞產(chǎn)生向上的反作用力，可減小負(fù)載24’向下的運動速度。B端氣壓由P1升高至P2 (附圖5)時，活門4受B端氣壓力P2及第二彈簧7彈簧力作用向右移動與閥芯3錐面33接觸并由O形圈14形成密封，氣壓力P2克服第一彈簧6的預(yù)壓縮力f i將閥芯3頂開向右移動，氣體流經(jīng)接管嘴2與閥芯3之間的流道間隙(由內(nèi)孔21、間隙16、徑向氣孔17、內(nèi)孔31內(nèi)孔11連通形成)向A端流動放氣，該流道間隙較小，可起到節(jié)流泄放的作用，從而實現(xiàn)B腔的緩慢泄壓。
[0027]本緩沖閥在使用前調(diào)壓時，可通過調(diào)節(jié)接管嘴2在閥體I內(nèi)的擰入深度，控制第一彈簧6的預(yù)壓縮力，進而控制B端放氣后的憋壓壓力P1，從而控制負(fù)載等運動部件的反向運動時的速度，平衡運動部件的動能，以適應(yīng)不同負(fù)載重量及氣缸的驅(qū)動壓力下的緩沖效果O
[0028]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可單向通氣反向超壓泄放的緩沖閥，其特征在于:包括閥體(I)、接管嘴(2)、閥芯(3)、活門(4)、第一彈簧(6)、第二彈簧(7)，所述閥體(I)中空，所述接管嘴(2)的一端插入閥體(I)設(shè)置的內(nèi)孔(11)內(nèi)并與閥體⑴螺紋連接，所述接管嘴⑵中空，所述閥芯(3)中空，所述閥芯(3)上設(shè)置有至少一個徑向氣孔(17)，所述徑向氣孔(17)與閥芯(3)設(shè)置的內(nèi)孔(31)連通，所述閥芯(3)的內(nèi)孔(31)的一端為錐面(33)，所述閥芯(3)的外壁為階梯狀，所述閥芯⑶的中部外壁與閥體⑴的內(nèi)壁之間存在間隙(19)，所述閥芯(3)的一端插入閥體(I)的內(nèi)孔(11)中，所述閥芯(3)的另一端插入接管嘴(2)設(shè)置的階梯狀的內(nèi)孔(21)中，閥芯(3)的另一端的外壁與接管嘴(2)的內(nèi)壁間存在一定間隙(16)，所述閥芯(3)的另一端的外壁與接管嘴(2)的內(nèi)壁之間設(shè)置O形圈(13)密封，所述第一彈簧(6)套在閥芯(3)的一端的外壁上，所述第一彈簧(6)的一端頂在閥芯(3)中部的端面(32)，所述第一彈簧(6)的另一端頂在閥體(I)的內(nèi)孔(11)的端面(12)，所述活門(4)的外壁一端為錐面(41)，所述活門(4)插入閥芯(3)的內(nèi)孔(31)內(nèi)，所述活門⑷的錐面(41)可與閥芯⑶的內(nèi)孔(31)的錐面(33)接觸密封，所述第二彈簧(7)設(shè)置在接管嘴(2)的內(nèi)孔(21)內(nèi)，所述第二彈簧(7)的一端頂在接管嘴(2)的內(nèi)孔(21)的端面(22)，所述第二彈簧(7)的另一端頂在活門⑷的端面(42)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可單向通氣反向超壓泄放的緩沖閥，其特征在于:還包括防松螺母(5)，所述防松螺母(5)與接管嘴(2)螺紋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可單向通氣反向超壓泄放的緩沖閥，其特征在于:所述接管嘴⑵與閥體⑴的配合面設(shè)置有O形圈(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可單向通氣反向超壓泄放的緩沖閥，其特征在于:所述活門(4)的錐面(41)與閥芯(3)的內(nèi)孔(31)的錐面(33)之間設(shè)置O形圈(14)。
【專利摘要】本發(fā)明可單向通氣反向超壓泄放的緩沖閥涉及一種用于減小驅(qū)動氣缸驅(qū)動負(fù)載運動時的沖擊和振動的緩沖閥。本發(fā)明包括閥體、接管嘴，接管嘴的一端插入閥體內(nèi)并與閥體螺紋連接，閥芯上設(shè)置有至少一個與閥芯內(nèi)孔連通的徑向氣孔，閥芯的中部外壁與閥體的內(nèi)壁之間存在間隙，閥芯一端插入閥體內(nèi)孔、另一端插入接管嘴設(shè)內(nèi)孔，閥芯外壁與接管嘴內(nèi)壁間存在間隙，閥芯外壁與接管嘴內(nèi)壁間設(shè)置O形圈密封，第一彈簧套在閥芯的一端的外壁上，活門插入閥芯的內(nèi)孔內(nèi)，活門的錐面可與閥芯的內(nèi)孔的錐面接觸密封，第二彈簧設(shè)置在接管嘴的內(nèi)孔內(nèi)。
【IPC分類】F15B20/00, F15B13/02
【公開號】CN104930004
【申請?zhí)枴緾N201510280514
【發(fā)明人】戴維奇, 黃福友, 王立, 何燚, 趙立喬, 王鵬飛
【申請人】北京航天發(fā)射技術(shù)研究所, 中國運載火箭技術(shù)研究院
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月27日