本實(shí)用新型涉及包膠機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及一種自動上料式骨架包膠機(jī)。

背景技術(shù)：

包膠機(jī)，顧名思義，一種用以對需要包膠的骨架進(jìn)行膠帶的包膠，以使相應(yīng)骨架外包設(shè)有一層或多層膠帶。相應(yīng)的骨架包括有變壓器骨架及磁芯骨架等等。

現(xiàn)有技術(shù)中的包膠機(jī)一般包括膠帶固定支架、骨架固定及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、切帶機(jī)構(gòu)及退料結(jié)構(gòu)，其雖然已經(jīng)得到廣泛使用，但其依然具有一定的缺陷和不足。

具體來說，一方面，其骨架來料一般均為手動上料，即手動上一個骨架來料，再進(jìn)行自動化包膠，包膠完畢后，自動卸下包膠好的骨架，再手動裝設(shè)新的骨架來料，如此循環(huán)往復(fù)來實(shí)現(xiàn)骨架來料的半自動化包膠，此種作業(yè)方式所存在的缺陷在于：包膠過程存在中斷性，使得不能連續(xù)性進(jìn)行包膠作業(yè)，使得包膠作業(yè)效率低，生產(chǎn)加工周期長，并使得增加人力及人工勞動成本。

另一方面，其切帶機(jī)構(gòu)所使用的驅(qū)動電機(jī)一般采用齒輪傳動的方式進(jìn)行傳動，其缺點(diǎn)在于：在長時間運(yùn)轉(zhuǎn)時，相應(yīng)的齒輪傳動件彼此之間容易受磨損，使得使用壽命短，且齒輪傳動噪音大，相應(yīng)的齒輪傳動件在受磨損時，也使得傳動不夠精準(zhǔn)。

并且，相應(yīng)的膠帶固定架的張力不易調(diào)節(jié)，使得使用不夠靈敏，相應(yīng)的切帶機(jī)構(gòu)中的切刀簧片只適合壓緊固定寬度的膠帶，當(dāng)對需要包膠的骨架包設(shè)不同寬度的膠帶時，則需要更換不同寬度的切刀簧片，如此，即使得操作麻煩，也使得使用不便。

藉此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種自動上料式骨架包膠機(jī)。

本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種自動上料式骨架包膠機(jī)，用以對需要包膠的骨架進(jìn)行膠帶的自動化包膠，包括主控制器及固定機(jī)架，還包括固設(shè)于所述固定機(jī)架上的分別與所述主控制器信號連接的包膠裝置及骨架送料裝置；

其中，所述骨架送料裝置與所述包膠裝置相旋接，用以將骨架來料自動輸送至所述包膠裝置。

下面對以上技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述：

優(yōu)選地，所述骨架送料裝置包括送料震盤、直線輸送器、骨架輸送軌道及推料裝置；其中，

所述送料震盤固設(shè)于所述固定機(jī)架的右前側(cè)的上方，且所述送料震盤內(nèi)裝設(shè)有需要包膠的骨架來料；

所述直線輸送器沿左右方向固設(shè)于所述送料震盤的左前側(cè)，與所述送料震盤相旋接，用以將從所述送料震盤輸送的骨架來料進(jìn)行定向及將定向后的所述骨架來料輸送至所述骨架輸送軌道；

所述骨架輸送軌道成型為弧形，其進(jìn)料端與所述直線輸送器的左側(cè)的出料端相旋接，出料端豎直向下延伸；

所述推料裝置包括沿前后方向設(shè)置的推料氣缸、固設(shè)于所述推料氣缸后端氣缸桿上的推塊及設(shè)置于所述推塊后端的骨架來料容置座，所述骨架來料容置座的上端開設(shè)有進(jìn)料口，后端開設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口與所述骨架輸送軌道的出料端相旋接。

優(yōu)選地，所述包膠裝置固設(shè)于所述固定機(jī)架的左后側(cè)的上方，包括基板、面板、骨架固定及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、膠帶輸送機(jī)構(gòu)、切帶機(jī)構(gòu)；其中，

所述面板豎向固設(shè)于所述基板的前上方，且所述面板的前端面的左側(cè)從上至下開設(shè)有一第一過孔及一第二過孔，右側(cè)開設(shè)有一第三過孔；

所述骨架固定及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固設(shè)于所述基板的上端面的左側(cè)，包括沿前后方向固設(shè)于所述基板的上端面的與所述主控制器信號連接的第一步進(jìn)電機(jī)、固設(shè)于所述第一步進(jìn)電機(jī)前端的轉(zhuǎn)軸上的扭轉(zhuǎn)頭及沿前后方向固設(shè)于所述扭轉(zhuǎn)頭前端的用以固定骨架的第一治具頭，所述第一治具頭自所述第一過孔穿出至所述面板的前端面外；

所述膠帶輸送機(jī)構(gòu)固設(shè)于所述面板的前端面的左上方，與所述主控制器信號連接，用以將膠帶來料輸送至所述第一治具頭上所固設(shè)的骨架上；

所述切帶機(jī)構(gòu)包括水平的設(shè)置于所述面板前端面右側(cè)的切刀、切刀固定架、用以控制所述切刀左右移動以使切斷膠帶的平移機(jī)構(gòu)及設(shè)置于所述基板上端面右側(cè)的用以控制所述平移機(jī)構(gòu)的第二步進(jìn)電機(jī)；所述切刀固定架包括水平設(shè)置的導(dǎo)桿、可滑動的固設(shè)于所述導(dǎo)桿外的滑塊、將所述導(dǎo)桿右端固定于所述面板前端面的設(shè)置于所述第三過孔上方的第一刀架座及將所述導(dǎo)桿左端固定于所述面板前端面的第二刀架座；所述第二步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸自所述第三過孔穿出至所述面板的前端面外；所述平移機(jī)構(gòu)包括固定于所述第二步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上的主動輪、與所述主動輪相平行設(shè)置的固設(shè)于所述面板前端面的且位于所述第二刀架座下方的從動輪及套設(shè)于所述從動輪與所述主動輪外的同步輪帶；所述滑塊的下方固定于所述同步輪帶上；所述切刀水平的固設(shè)于所述滑塊的左端。

優(yōu)選地，所述包膠裝置還包括回轉(zhuǎn)輪盤、驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)輪盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)、滾動軸承及第二治具頭；其中，

所述回轉(zhuǎn)輪盤固設(shè)于所述面板的后端面；所述驅(qū)動電機(jī)固設(shè)于所述基板的上端面；所述滾動軸承的外圈與所述第一過孔相固定，所述滾動軸承的內(nèi)圈與所述回轉(zhuǎn)輪盤相固定，且所述滾動軸承的內(nèi)圈的前端面從上至下開設(shè)有第一軸孔及第二軸孔，所述第一治具頭穿設(shè)于所述第一軸孔，所述第二治具頭穿設(shè)于所述第二軸孔，所述骨架來料容置座的后端所開設(shè)的出料口正對所述第二治具頭；

所述扭轉(zhuǎn)頭的前端成型為橫置的U型結(jié)構(gòu)，以使形成為用以卡設(shè)所述第一治具頭的后端的U型槽；當(dāng)所述回轉(zhuǎn)輪盤帶動所述滾動軸承轉(zhuǎn)動，以使所述第一治具頭的位置與所述第二治具頭的位置互換時，所述第二治具頭的后端可被卡設(shè)于所述U型槽內(nèi)。

優(yōu)選地，它還包括一退料機(jī)構(gòu)，所述退料機(jī)構(gòu)包括退料電機(jī)、退料推桿及退料頂塊；其中，

所述退料電機(jī)沿左右方向固設(shè)于所述基板的上端面的左側(cè)，并與所述主控制器信號連接；所述退料推桿沿前后方向設(shè)置，且所述退料推桿的連接端沿其長度方向開設(shè)有一螺紋槽，并通過所述螺紋槽螺紋旋接于所述退料電機(jī)的轉(zhuǎn)軸外，所述退料推桿的末端自所述第二過孔穿出至所述面板的前端面外；所述退料頂塊豎向固設(shè)于所述退料推桿的末端的上方；

當(dāng)所述回轉(zhuǎn)輪盤帶動所述滾動軸承轉(zhuǎn)動，以使所述第二治具頭位于所述第一治具頭的下方或所述第一治具頭位于所述第二治具頭的下方時，所述退料頂塊的頂部則可對應(yīng)與所述第二治具頭的下底面或所述第一治具頭的下底面相貼近。

優(yōu)選地，它還包括一液晶觸摸顯示屏，所述面板的前端面的右上方開設(shè)有一容置槽，所述液晶觸摸顯示屏固設(shè)于所述容置槽內(nèi)，且所述液晶觸摸顯示屏與所述主控制器信號連接。

優(yōu)選地，所述膠帶輸送機(jī)構(gòu)包括包膠支架、膠帶架螺桿、膠帶固定圈、膠帶支撐條、膠帶導(dǎo)向桿及膠帶限位圈；其中，

所述包膠支架固設(shè)于所述面板的前端面的左上方，所述膠帶架螺桿沿前后方向固設(shè)于所述包膠支架上，所述膠帶固定圈可轉(zhuǎn)動的套設(shè)固定于所述膠帶架螺桿外；所述膠帶支撐條的第一端與所述包膠支架的底部轉(zhuǎn)動連接，第二端固設(shè)有與所述膠帶架螺桿相平行設(shè)置的所述膠帶導(dǎo)向桿，所述膠帶限位圈設(shè)有兩個，兩個所述膠帶限位圈均套設(shè)固定于所述膠帶導(dǎo)向桿外，且兩所述膠帶限位圈之間形成為用以導(dǎo)膠帶的導(dǎo)帶卡合部。

優(yōu)選地，兩所述膠帶限位圈可活動的套設(shè)于所述膠帶導(dǎo)向桿上，以使兩所述膠帶限位圈之間的距離可調(diào)，使得所述導(dǎo)帶卡合部的大小可調(diào)。

優(yōu)選地，所述膠帶輸送機(jī)構(gòu)還包括固設(shè)于所述膠帶導(dǎo)向桿上的與所述主控制器信號連接的膠帶來料檢測器；

當(dāng)沒有膠帶經(jīng)過所述膠帶導(dǎo)向桿時，所述膠帶來料檢測器產(chǎn)生一觸發(fā)信號，并將所述觸發(fā)信號傳輸至所述主控制器，所述主控制器即會根據(jù)所述觸發(fā)信號控制所述第一步進(jìn)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述切帶機(jī)構(gòu)還包括兩與所述滑塊伸縮連接的切刀簧片，兩所述切刀簧片均通過一彈簧件固設(shè)于所述滑塊的左端，且兩所述切刀簧片對應(yīng)位于所述切刀的上下兩側(cè)；兩所述切刀簧片的外部均包裹有一層公魔術(shù)貼，兩所述公魔術(shù)貼外均可拆卸的粘設(shè)有一層母魔術(shù)貼，兩所述母魔術(shù)貼的寬度可自由設(shè)定。

本實(shí)用新型的有益效果是：

其一、本實(shí)用新型所提供的一種自動上料式骨架包膠機(jī)，在實(shí)施時，相對于傳統(tǒng)的骨架包膠機(jī)，增設(shè)有所述骨架送料裝置，以使骨架來料實(shí)行自動化送料，使得能大大降低人工成本，節(jié)省勞力，并大大提高骨架包膠效率及包膠作業(yè)進(jìn)度，也使得能大大的加快骨架包膠作業(yè)周期，使得滿足大批量的生產(chǎn)需求，進(jìn)而，本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好。

其二、在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述平移機(jī)構(gòu)包括固定于所述第二步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上的主動輪、從動輪及套設(shè)于所述從動輪與所述主動輪外的同步輪帶，而固設(shè)所述切刀的滑塊固設(shè)于所述同步輪帶上，如此，即使得所述切刀為采用皮帶傳動的方式進(jìn)行傳動，使得相對于傳統(tǒng)的切帶機(jī)構(gòu)采用齒輪傳動的方式進(jìn)行傳動，噪音小，成本低，傳動位置精準(zhǔn)靈敏及使得相關(guān)零部件不易受磨損，使得整體使用壽命能得到大大延長，進(jìn)而，本實(shí)用新型的使用效果好能得到有效提高。

其三、在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型可不停的對所述第一治具頭上所固定的骨架來料及所述第二治具頭上所固定的骨架來料纏繞膠帶，本實(shí)用新型工作不間斷，使得能大大的提高骨架來料包膠作業(yè)效率，從而，本實(shí)用新型的使用效果能得到進(jìn)一步提高。

其四、在技術(shù)方案中，一方面，本實(shí)用新型自帶液晶觸摸顯示屏，使得兼具顯示及觸摸操控功能，使得使用更加便捷，也使得避免按鍵操作所帶來的機(jī)械磨損，另一方面，兩所述膠帶限位圈可活動的套設(shè)于所述膠帶導(dǎo)向桿上，以使兩所述膠帶限位圈之間的距離可調(diào)，使得所述導(dǎo)帶卡合部的大小可調(diào)，如此，本實(shí)用新型的所述膠帶固定圈上可固定不同寬度的膠帶，所述導(dǎo)帶卡合部的大小可適當(dāng)調(diào)節(jié)，使得適配于導(dǎo)不同寬度的膠帶，使得膠帶導(dǎo)向性好而不會移位，進(jìn)而，本實(shí)用新型的使用效果能得到更進(jìn)一步的提高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型自動上料式骨架包膠機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本實(shí)用新型自動上料式骨架包膠機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述骨架送料裝置固設(shè)于所述固定機(jī)架上時的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A的放大圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述包膠裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述包膠裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖二；

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

附圖標(biāo)號：

固定機(jī)架10；

包膠裝置20；

基板201；

面板202；

第一過孔2021；第二過孔2022；第三過孔2023；容置槽2024；

骨架固定及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)203；

第一步進(jìn)電機(jī)2031；扭轉(zhuǎn)頭2032；U型槽20321；第一治具頭2033；

膠帶輸送機(jī)構(gòu)204；

包膠支架2041；膠帶架螺桿2042；膠帶固定圈2043；膠帶支撐條2044；膠帶導(dǎo)向桿2045；膠帶限位圈2046；膠帶來料檢測器2047；感應(yīng)片20471；感應(yīng)器座20472；

切帶機(jī)構(gòu)205；

切刀2051；切刀固定架2052；導(dǎo)桿20521；滑塊20522；第一刀架座20523；第二刀架座20524；平移機(jī)構(gòu)2053；主動輪20531；從動輪20532；同步輪帶20533；第二步進(jìn)電機(jī)2054；

回轉(zhuǎn)輪盤206；

驅(qū)動電機(jī)207；

滾動軸承208；

第二治具頭209；

骨架送料裝置30；

送料震盤301；直線輸送器302；骨架輸送軌道303；推料裝置304；推料氣缸3041；推塊3042；骨架來料容置座3043；

退料機(jī)構(gòu)40；

退料電機(jī)401；退料推桿402；螺紋槽4021；退料頂塊403；

擋料機(jī)構(gòu)50；

擋板501；扭簧桿502；

支撐腳60。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以便更清楚、直觀地理解本實(shí)用新型的發(fā)明實(shí)質(zhì)。

結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5及圖6所示；

本實(shí)用新型所提供的一種自動上料式骨架包膠機(jī)，用以對需要包膠的骨架進(jìn)行膠帶的自動化包膠，包括主控制器及固定機(jī)架10，其特征在于：它還包括固設(shè)于所述固定機(jī)架10上的分別與所述主控制器信號連接的包膠裝置20及骨架送料裝置30；

其中，所述骨架送料裝置30與所述包膠裝置20相旋接，用以將骨架來料自動輸送至所述包膠裝置20。

基于上述所述，可以理解的是，本實(shí)用新型所提供的一種自動上料式骨架包膠機(jī)，在實(shí)施時，相對于傳統(tǒng)的骨架包膠機(jī)，增設(shè)有所述骨架送料裝置30，以使骨架來料實(shí)行自動化送料，使得能大大降低人工成本，節(jié)省勞力，并大大提高骨架包膠效率及包膠作業(yè)進(jìn)度，也使得能大大的加快骨架包膠作業(yè)周期，使得滿足大批量的生產(chǎn)需求。

進(jìn)而，本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好。

需要強(qiáng)調(diào)的是，在本技術(shù)方案中，所述骨架送料裝置30包括送料震盤301、直線輸送器302、骨架輸送軌道303及推料裝置304；其中，

所述送料震盤301固設(shè)于所述固定機(jī)架10的右前側(cè)的上方，且所述送料震盤301內(nèi)裝設(shè)有需要包膠的骨架來料；

所述直線輸送器302沿左右方向固設(shè)于所述送料震盤301的左前側(cè)，與所述送料震盤301相旋接，用以將從所述送料震盤301輸送的骨架來料進(jìn)行定向及將定向后的所述骨架來料輸送至所述骨架輸送軌道303；

所述骨架輸送軌道303成型為弧形，其進(jìn)料端與所述直線輸送器302的左側(cè)的出料端相旋接，出料端豎直向下延伸；

所述推料裝置304包括沿前后方向設(shè)置的推料氣缸3041、固設(shè)于所述推料氣缸3041后端氣缸桿上的推塊3042及設(shè)置于所述推塊3042后端的骨架來料容置座3043，所述骨架來料容置座3043的上端開設(shè)有進(jìn)料口，后端開設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口與所述骨架輸送軌道303的出料端相旋接。

基于此，本實(shí)用新型的所述包膠裝置20則固設(shè)于所述固定機(jī)架10的左后側(cè)的上方，包括基板201、面板202、骨架固定及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)203、膠帶輸送機(jī)構(gòu)204、切帶機(jī)構(gòu)205；其中，

所述面板202豎向固設(shè)于所述基板201的前上方，且所述面板202的前端面的左側(cè)從上至下開設(shè)有一第一過孔2021及一第二過孔2022，右側(cè)開設(shè)有一第三過孔2023；

所述骨架固定及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)203固設(shè)于所述基板201的上端面的左側(cè)，包括沿前后方向固設(shè)于所述基板201的上端面的與所述主控制器信號連接的第一步進(jìn)電機(jī)2031、固設(shè)于所述第一步進(jìn)電機(jī)2031前端的轉(zhuǎn)軸上的扭轉(zhuǎn)頭2032及沿前后方向固設(shè)于所述扭轉(zhuǎn)頭2032前端的用以固定骨架的第一治具頭2033，所述第一治具頭2033自所述第一過孔2021穿出至所述面板202的前端面外；

所述膠帶輸送機(jī)構(gòu)204固設(shè)于所述面板202的前端面的左上方，與所述主控制器信號連接，用以將膠帶來料輸送至所述第一治具頭2033上所固設(shè)的骨架上；

所述切帶機(jī)構(gòu)205包括水平的設(shè)置于所述面板202前端面右側(cè)的切刀2051、切刀固定架2052、用以控制所述切刀2051左右移動以使切斷膠帶的平移機(jī)構(gòu)2053及設(shè)置于所述基板201上端面右側(cè)的用以控制所述平移機(jī)構(gòu)2053的第二步進(jìn)電機(jī)2054；所述切刀固定架2052包括水平設(shè)置的導(dǎo)桿20521、可滑動的固設(shè)于所述導(dǎo)桿20521外的滑塊20522、將所述導(dǎo)桿20521右端固定于所述面板202前端面的設(shè)置于所述第三過孔2023上方的第一刀架座20523及將所述導(dǎo)桿20521左端固定于所述面板202前端面的第二刀架座20524；所述第二步進(jìn)電機(jī)2054的轉(zhuǎn)軸自所述第三過孔2023穿出至所述面板202的前端面外；所述平移機(jī)構(gòu)2053包括固定于所述第二步進(jìn)電機(jī)2054的轉(zhuǎn)軸上的主動輪20531、與所述主動輪20531相平行設(shè)置的固設(shè)于所述面板202前端面的且位于所述第二刀架座20524下方的從動輪20532及套設(shè)于所述從動輪20532與所述主動輪20531外的同步輪帶20533；所述滑塊20522的下方固定于所述同步輪帶20533上；所述切刀2051水平的固設(shè)于所述滑塊20522的左端。

如此，即使得所述切刀2051為采用皮帶傳動的方式進(jìn)行傳動，使得相對于傳統(tǒng)的切帶機(jī)構(gòu)205采用齒輪傳動的方式進(jìn)行傳動，噪音小，成本低，傳動位置精準(zhǔn)靈敏及使得相關(guān)零部件不易受磨損，使得整體使用壽命能得到大大延長，進(jìn)而，本實(shí)用新型的使用效果好能得到有效提高。

并且，在優(yōu)選方案中，所述包膠裝置20還包括回轉(zhuǎn)輪盤206、驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)輪盤206轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)207、滾動軸承208及第二治具頭209；其中，

所述回轉(zhuǎn)輪盤206固設(shè)于所述面板202的后端面；所述驅(qū)動電機(jī)207固設(shè)于所述基板201的上端面；所述滾動軸承208的外圈與所述第一過孔2021相固定，所述滾動軸承208的內(nèi)圈與所述回轉(zhuǎn)輪盤206相固定，且所述滾動軸承208的內(nèi)圈的前端面從上至下開設(shè)有第一軸孔及第二軸孔，所述第一治具頭2033穿設(shè)于所述第一軸孔，所述第二治具頭209穿設(shè)于所述第二軸孔，所述骨架來料容置座3043的后端所開設(shè)的出料口正對所述第二治具頭209；

所述扭轉(zhuǎn)頭2032的前端成型為橫置的U型結(jié)構(gòu)，以使形成為用以卡設(shè)所述第一治具頭2033的后端的U型槽20321；當(dāng)所述回轉(zhuǎn)輪盤206帶動所述滾動軸承208轉(zhuǎn)動，以使所述第一治具頭2033的位置與所述第二治具頭209的位置互換時，所述第二治具頭209的后端可被卡設(shè)于所述U型槽20321內(nèi)。

同時，本實(shí)用新型還包括一退料機(jī)構(gòu)40，所述退料機(jī)構(gòu)40包括退料電機(jī)401、退料推桿402及退料頂塊403；其中，

所述退料電機(jī)401沿左右方向固設(shè)于所述基板201的上端面的左側(cè)，并與所述主控制器信號連接；所述退料推桿402沿前后方向設(shè)置，且所述退料推桿402的連接端沿其長度方向開設(shè)有一螺紋槽4021，并通過所述螺紋槽4021螺紋旋接于所述退料電機(jī)401的轉(zhuǎn)軸外，所述退料推桿402的末端自所述第二過孔2022穿出至所述面板202的前端面外；所述退料頂塊403豎向固設(shè)于所述退料推桿402的末端的上方；

當(dāng)所述回轉(zhuǎn)輪盤206帶動所述滾動軸承208轉(zhuǎn)動，以使所述第二治具頭209位于所述第一治具頭2033的下方或所述第一治具頭2033位于所述第二治具頭209的下方時，所述退料頂塊403的頂部則可對應(yīng)與所述第二治具頭209的下底面或所述第一治具頭2033的下底面相貼近。

針對上述所述，可以闡明的是，本實(shí)用新型的大致工作原理是：

首先，通過所述骨架送料裝置30自動將需要包膠的骨架上料至所述第二治具頭209上，并將相應(yīng)的膠帶固定于相應(yīng)的膠帶輸送機(jī)構(gòu)204上，以使相應(yīng)膠帶的端頭被纏繞到相應(yīng)的骨架來料上。

其次，再通過所述主控制器的控制，以使所述驅(qū)動電機(jī)207帶動所述回轉(zhuǎn)輪盤206轉(zhuǎn)動，以使所述第二治具頭209的位置與所述第一治具頭2033的位置互換，繼而再通過所述骨架送料裝置30自動將需要包膠的骨架上料至所述第一治具頭2033上；

再次，再通過所述主控制器的控制，以使所述第一步進(jìn)電機(jī)2031轉(zhuǎn)動設(shè)定的圈數(shù)，使得在所述第二治具頭209上所固定的骨架來料上纏繞設(shè)定圈數(shù)的膠帶。

再者，再通過所述主控制器的控制，以使所述驅(qū)動電機(jī)207帶動所述回轉(zhuǎn)輪盤206及所述滾動軸承208轉(zhuǎn)動，以使所述第二治具頭209的位置與所述第一治具頭2033的位置互換，此時，相應(yīng)膠帶輸送機(jī)構(gòu)204上的膠帶來料則有部分與所述第一治具頭2033上的骨架來料相抵貼，再通過所述切帶機(jī)構(gòu)205對所述第二治具頭209上包膠好的骨架來料進(jìn)行膠帶端頭的切帶，在切帶過程中，相應(yīng)膠帶的端頭則被抵貼至與所述第一治具頭2033上的骨架來料相粘合；

繼而，再驅(qū)動所述退料機(jī)構(gòu)40，以使所述退料頂塊403向前運(yùn)動，將所述第二治具頭209上的包膠好膠帶的骨架來料推出，并通過所述骨架送料裝置30自動將需要包膠的骨架上料至所述第二治具頭209上；

同時，在此過程中，通過所述主控制器的控制，以使所述第一步進(jìn)電機(jī)2031轉(zhuǎn)動設(shè)定的圈數(shù)，使得在所述第一治具頭2033上所固定的骨架來料上纏繞設(shè)定圈數(shù)的膠帶。

后續(xù)的，再通過所述驅(qū)動電機(jī)207帶動所述回轉(zhuǎn)輪盤206及所述滾動軸承208轉(zhuǎn)動，以使所述第一治具頭2033的位置與所述第二治具頭209的位置互換，以備后續(xù)的再通過所述第一步進(jìn)電機(jī)2031的轉(zhuǎn)動，來對所述第二治具頭209上所固定的骨架來料纏繞膠帶。

如此循環(huán)往復(fù)，即使得本實(shí)用新型可不停的對所述第一治具頭2033上所固定的骨架來料及所述第二治具頭209上所固定的骨架來料纏繞膠帶。

故此，本實(shí)用新型工作不間斷，使得能大大的提高骨架來料包膠作業(yè)效率，從而，本實(shí)用新型的使用效果能得到顯著提高。

需要說明的是，在本技術(shù)方案中，本實(shí)用新型還包括一液晶觸摸顯示屏，所述面板202的前端面的右上方開設(shè)有一容置槽2024，所述液晶觸摸顯示屏固設(shè)于所述容置槽2024內(nèi)，且所述液晶觸摸顯示屏與所述主控制器信號連接。

并且，本實(shí)用新型的所述膠帶輸送機(jī)構(gòu)204包括包膠支架2041、膠帶架螺桿2042、膠帶固定圈2043、膠帶支撐條2044、膠帶導(dǎo)向桿2045及膠帶限位圈2046；其中，

所述包膠支架2041固設(shè)于所述面板202的前端面的左上方，所述膠帶架螺桿2042沿前后方向固設(shè)于所述包膠支架2041上，所述膠帶固定圈2043可轉(zhuǎn)動的套設(shè)固定于所述膠帶架螺桿2042外；所述膠帶支撐條2044的第一端與所述包膠支架2041的底部轉(zhuǎn)動連接，第二端固設(shè)有與所述膠帶架螺桿2042相平行設(shè)置的所述膠帶導(dǎo)向桿2045，所述膠帶限位圈2046設(shè)有兩個，兩個所述膠帶限位圈2046均套設(shè)固定于所述膠帶導(dǎo)向桿2045外，且兩所述膠帶限位圈2046之間形成為用以導(dǎo)膠帶的導(dǎo)帶卡合部。

此處，需要說明的是，所述膠帶支撐條2044的第一端開設(shè)有固定安裝槽(未標(biāo)示)，所述包膠支架2041的底部設(shè)有螺紋孔，所述膠帶支撐條2044通過穿設(shè)于所述固定安裝槽(未標(biāo)示)及所述螺紋孔的緊固螺絲與所述包膠支架2041的底部固定連接，當(dāng)擰松相應(yīng)緊固螺絲時，所述固定安裝槽(未標(biāo)示)可沿相應(yīng)緊固螺絲滑動及轉(zhuǎn)動，以使所述膠帶支撐條2044的高度可適當(dāng)調(diào)節(jié)，進(jìn)而使得所述膠帶支撐條2044的張力可適當(dāng)調(diào)節(jié)。

在本實(shí)施例的優(yōu)選方案中，兩所述膠帶限位圈2046可活動的套設(shè)于所述膠帶導(dǎo)向桿2045上，以使兩所述膠帶限位圈2046之間的距離可調(diào)，使得所述導(dǎo)帶卡合部的大小可調(diào)。

如此，一方面，本實(shí)用新型自帶液晶觸摸顯示屏，使得兼具顯示及觸摸操控功能，使得使用更加便捷，也使得避免按鍵操作所帶來的機(jī)械磨損。

另一方面，因兩所述膠帶限位圈2046可活動的套設(shè)于所述膠帶導(dǎo)向桿2045上，以使兩所述膠帶限位圈2046之間的距離可調(diào)，使得所述導(dǎo)帶卡合部的大小可調(diào)，使得本實(shí)用新型的所述膠帶固定圈2043上可固定不同寬度的膠帶，所述導(dǎo)帶卡合部的大小可適當(dāng)調(diào)節(jié)，使得適配于導(dǎo)不同寬度的膠帶，使得膠帶導(dǎo)向性好而不會移位，進(jìn)而，本實(shí)用新型的使用效果能達(dá)到最佳。

需要補(bǔ)充的是，在本技術(shù)方案中，所述膠帶輸送機(jī)構(gòu)204還包括固設(shè)于所述膠帶導(dǎo)向桿2045上的與所述主控制器信號連接的膠帶來料檢測器2047；

當(dāng)沒有膠帶經(jīng)過所述膠帶導(dǎo)向桿2045時，所述膠帶來料檢測器2047產(chǎn)生一觸發(fā)信號，并將所述觸發(fā)信號傳輸至所述主控制器，所述主控制器即會根據(jù)所述觸發(fā)信號控制所述第一步進(jìn)電機(jī)2031停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述膠帶來料檢測器2047包括感應(yīng)片20471及感應(yīng)器座20472；其中，所述感應(yīng)片20471的連接端轉(zhuǎn)動連接于所述感應(yīng)器座20472的上端，所述感應(yīng)器座20472固設(shè)于所述膠帶導(dǎo)向桿2045上，所述感應(yīng)器座20472的下方設(shè)有光纖感應(yīng)器(未標(biāo)示)。

在包膠過程中，所述感應(yīng)片20471的末端則被托起于所述膠帶固定圈2043與所述膠帶導(dǎo)向桿2045之間的膠帶上，當(dāng)所述膠帶固定圈2043上的膠帶來料用完時，即相應(yīng)膠帶脫離所述膠帶固定圈2043時，所述感應(yīng)片20471的末端即會通過自身重力而下落，并遮擋住所述光纖感應(yīng)器(未標(biāo)示)，以使所述光纖感應(yīng)器(未標(biāo)示)產(chǎn)生一觸發(fā)信號，如此，所述主控制器即會根據(jù)所述觸發(fā)信號控制所述第一步進(jìn)電機(jī)2031停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

并且，在本技術(shù)方案中，所述切帶機(jī)構(gòu)205還包括兩與所述滑塊20522伸縮連接的切刀簧片(未圖示)，兩所述切刀簧片(未圖示)均通過一彈簧件固設(shè)于所述滑塊20522的左端，且兩所述切刀簧片(未圖示)對應(yīng)位于所述切刀2051的上下兩側(cè)；兩所述切刀簧片(未圖示)的外部均包裹有一層公魔術(shù)貼，兩所述公魔術(shù)貼外均可拆卸的粘設(shè)有一層母魔術(shù)貼，兩所述母魔術(shù)貼的寬度可自由設(shè)定。

如此，在所述切刀2051切完膠帶后，兩所述母魔術(shù)貼則可很好的將纏繞至纏繞完設(shè)定圈數(shù)的膠帶的骨架來料上的相應(yīng)膠帶的尾端抵貼至相應(yīng)骨架來料外，而兩所述母魔術(shù)貼的寬度可自由設(shè)定，使得可適配抵貼不同寬度的膠帶來料，進(jìn)而，本實(shí)用新型的使用效果能達(dá)到最佳。

進(jìn)一步需要補(bǔ)充的是，本實(shí)施例中，本實(shí)用新型還包括一設(shè)置于所述骨架來料容置座3043的出料口處的擋料機(jī)構(gòu)50，所述擋料機(jī)構(gòu)50包括擋板501及用以驅(qū)動所述擋板501轉(zhuǎn)動的扭簧桿502，所述扭簧桿502固設(shè)于所述固定機(jī)架10上，并位于所述骨架來料容置座3043的出料口的下方。

在自然狀態(tài)時，所述擋板501與所述骨架來料容置座3043的出料口相抵貼，當(dāng)驅(qū)動所述推塊3042向后運(yùn)動時，即所述擋板501的前端面受一定推力時，所述擋板501則將所述骨架來料容置座3043的出料口打開，以使所述推塊3042將骨架來料從所述骨架來料容置座3043的出料口推出至相應(yīng)的治具頭上。

并且，本實(shí)用新型還包括設(shè)置于所述固定機(jī)架10底部四角的支撐腳60。

其他實(shí)施例等，在此，不做一一舉例說明。

綜上所述，本實(shí)用新型所提供的一種自動上料式骨架包膠機(jī)，在實(shí)施時，相對于傳統(tǒng)的骨架包膠機(jī)，增設(shè)有所述骨架送料裝置30，以使骨架來料實(shí)行自動化送料，使得能大大降低人工成本，節(jié)省勞力，并大大提高骨架包膠效率及包膠作業(yè)進(jìn)度，也使得能大大的加快骨架包膠作業(yè)周期，使得滿足大批量的生產(chǎn)需求，進(jìn)而，本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好。

此外，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述平移機(jī)構(gòu)2053包括固定于所述第二步進(jìn)電機(jī)2054的轉(zhuǎn)軸上的主動輪20531、從動輪20532及套設(shè)于所述從動輪20532與所述主動輪20531外的同步輪帶20533，而固設(shè)所述切刀2051的滑塊20522固設(shè)于所述同步輪帶20533上，如此，即使得所述切刀2051為采用皮帶傳動的方式進(jìn)行傳動，使得相對于傳統(tǒng)的切帶機(jī)構(gòu)205采用齒輪傳動的方式進(jìn)行傳動，噪音小，成本低，傳動位置精準(zhǔn)靈敏及使得相關(guān)零部件不易受磨損，使得整體使用壽命能得到大大延長，進(jìn)而，本實(shí)用新型的使用效果好能得到有效提高。

再次，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型可不停的對所述第一治具頭2033上所固定的骨架來料及所述第二治具頭209上所固定的骨架來料纏繞膠帶，本實(shí)用新型工作不間斷，使得能大大的提高骨架來料包膠作業(yè)效率，從而，本實(shí)用新型的使用效果能得到進(jìn)一步提高。

再者，在技術(shù)方案中，一方面，本實(shí)用新型自帶液晶觸摸顯示屏，使得兼具顯示及觸摸操控功能，使得使用更加便捷，也使得避免按鍵操作所帶來的機(jī)械磨損，另一方面，兩所述膠帶限位圈2046可活動的套設(shè)于所述膠帶導(dǎo)向桿2045上，以使兩所述膠帶限位圈2046之間的距離可調(diào)，使得所述導(dǎo)帶卡合部的大小可調(diào)，如此，本實(shí)用新型的所述膠帶固定圈2043上可固定不同寬度的膠帶，所述導(dǎo)帶卡合部的大小可適當(dāng)調(diào)節(jié)，使得適配于導(dǎo)不同寬度的膠帶，使得膠帶導(dǎo)向性好而不會移位，進(jìn)而，本實(shí)用新型的使用效果能得到更進(jìn)一步的提高。

相應(yīng)的，本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)簡單，易實(shí)施，易操作，實(shí)用性強(qiáng)，專用性強(qiáng)，制造成本低，在結(jié)構(gòu)的改進(jìn)及技術(shù)的改進(jìn)中，均不需要增加太多的成本，使得本實(shí)用新型必然具有很好的市場推廣價值，本實(shí)用新型會非常的受歡迎，能得到有效普及。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程的變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。