本實(shí)用新型涉及太陽能電池片加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種組件熱切割裝置。

背景技術(shù)：

太陽能電池片組件通過多層不同的物料鋪設(shè)而成，物料鋪設(shè)完成后需要切一個(gè)特定深度的槽用來通線纜。目前的作業(yè)方式均是工人手工作業(yè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低，人力成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種組件熱切割裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)太陽能電池片組件組懂加工線纜槽，降低人工成本，提高作業(yè)效率。

本實(shí)用新型提供了一種組件熱切割裝置，包括一熱切割器，所述熱切割器通過一支撐板安裝在一底座上，所述熱切割器在所述支撐板上可上下滑動(dòng)地安裝，所述熱切割器的底部為具有預(yù)設(shè)形狀的凸起結(jié)構(gòu)。在該技術(shù)方案中，利用熱切割器下行對組件進(jìn)行自動(dòng)切割，通過熱切割器的底部的凸起結(jié)構(gòu)發(fā)熱將組件上的特定部分與整體分離最終切處一個(gè)槽來，切割完成后上行離開組件，將切下的部分取出即可，提高了組件切割的效率，降低了人力成本。

優(yōu)選地，所述熱切割器通過一滑軌安裝在所述支撐板上，利用滑軌對熱切割器的滑動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，簡單易行。

優(yōu)選地，所述組件熱切割裝置還包括一用于驅(qū)動(dòng)所述熱切割器在所述滑軌上運(yùn)動(dòng)的氣缸。在該技術(shù)方案中，利用氣缸驅(qū)動(dòng)熱切割器的運(yùn)動(dòng)更加方便可靠，進(jìn)一步提高了切割作業(yè)的自動(dòng)化程度。

優(yōu)選地，所述組件熱切割裝置還包括一用于將所述熱切割器的溫度控制在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)的溫控裝置，所述溫控裝置連接至所述熱切割器。在該技術(shù)方案中，實(shí)現(xiàn)了熱切割器的溫度控制，避免溫度過低而導(dǎo)致切割時(shí)間過長，以及避免溫度過高導(dǎo)致能耗過大或者導(dǎo)致切割處邊緣卷曲影響品質(zhì)，進(jìn)一步提高了切割裝置的實(shí)用性和可靠性。

優(yōu)選地，所述組件熱切割裝置還包括一隔熱板，安裝在所述支撐板上所述熱切割器的下方，所述隔熱板與所述支撐板圍成一水平方向上封閉的作業(yè)空間，所述熱切割器上下運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠穿過所述作業(yè)空間。在該技術(shù)方案中，利用隔熱板將熱切割的作業(yè)區(qū)域圍起來形成作業(yè)空間，可以限制熱切割產(chǎn)生的熱量向外散發(fā)。

優(yōu)選地，所述底座為鋪料臺，所述鋪料臺上設(shè)有多個(gè)用于固定待切割組件的負(fù)壓孔。在該技術(shù)方案中，在鋪料臺上對組件進(jìn)行就地切割，利用負(fù)壓對物料進(jìn)行固定，更加方便，減少了作業(yè)工序，有利于提高作業(yè)效率。

優(yōu)選地，所述底座的兩側(cè)分別設(shè)有一定位銷，所述支撐板上與每個(gè)所述定位銷均對應(yīng)地設(shè)有一定位孔，利用定位銷與定位孔的配合對支撐板進(jìn)行固定，簡單可靠。

優(yōu)選地，所述定位孔為長圓孔，沿兩個(gè)所述定位孔的連線為長圓孔的長度方向。在該技術(shù)方案中，定位孔采用長圓孔，為支撐板的位置（也就是相對應(yīng)的熱切割器的切割位置）提供了一個(gè)余量，從而能夠?qū)χ伟宓奈恢眠M(jìn)行微調(diào)，更好地保證切割位置的準(zhǔn)確。具體而言，所述定位孔的長度比寬度大4-6mm，即微調(diào)的范圍大約為5mm。

綜上所述， 本實(shí)用新型中的組件熱切割裝置利用熱切割器下行對組件進(jìn)行自動(dòng)切割，提高了組件切割的效率，降低了人力成本；利用隔熱板將熱切割的作業(yè)區(qū)域圍起來形成作業(yè)空間，可以限制熱切割產(chǎn)生的熱量向外散發(fā)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中組件熱切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中組件熱切割裝置的熱切割器的仰視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

如圖1和圖2所示，在一種具體實(shí)施例中：

組件熱切割裝置包括一熱切割器1，熱切割器1通過一支撐板2安裝在一底座3上，熱切割器1在支撐板2上通過一滑軌4可上下滑動(dòng)地安裝，熱切割器1通過一氣缸驅(qū)動(dòng)熱切割器1在滑軌4上運(yùn)動(dòng)，熱切割器1的底部為具有預(yù)設(shè)形狀的凸起結(jié)構(gòu)11（如圖2中所示該凸起結(jié)構(gòu)11為一矩形，即最終將切處一矩形槽）。

組件熱切割裝置還包括一用于將熱切割器1的溫度控制在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)的溫控裝置，溫控裝置連接至熱切割器1。

組件熱切割裝置還包括一隔熱板5，安裝在支撐板2上熱切割器1的下方，隔熱板5與支撐板2圍成一水平方向上封閉的作業(yè)空間，熱切割器1上下運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠穿過作業(yè)空間。

底座3為鋪料臺，鋪料臺上設(shè)有多個(gè)用于固定待切割組件的負(fù)壓孔，底座3的兩側(cè)分別設(shè)有一定位銷6，支撐板2上與每個(gè)定位銷6均對應(yīng)地設(shè)有一定位孔7。

定位孔7為長圓孔，定位孔7的長度比寬度大4-6mm，沿兩個(gè)定位孔7的連線為長圓孔的長度方向。

在鋪料臺上鋪料時(shí)，先將支撐板2和熱切割器1等一并取下，待鋪料完成后需要進(jìn)行切割時(shí)將支撐板2通過定位孔7與定位銷6配合安裝到底座3（鋪料臺）上，然后對支撐板2的位置進(jìn)行微調(diào)，確保熱切割器1切割位置準(zhǔn)確；利用氣缸推動(dòng)熱切割器1沿滑軌4下行，熱切割器1升溫，氣缸將熱切割器1下壓至無法繼續(xù)切割為止（組件的下層耐高溫性能較好，熱切割器1無法切割，該層也正是所需的切割終止位置），切割過程通長為1-3s；切割完成后氣缸驅(qū)動(dòng)熱切割器1上行離開組件，最后將切下的部分從組件內(nèi)取出即可完成整個(gè)切割作業(yè)。

綜上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這種實(shí)施例都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。