本實(shí)用新型涉及及電線電纜絕緣料加工前處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種線纜絕緣層回收再利用裝置。

背景技術(shù)：

隨著電力、通訊行業(yè)的不斷發(fā)展，對線纜的性能要求不斷提高，線纜材料的更新速度加快，導(dǎo)致廢舊線纜回收量逐年增長。傳統(tǒng)處理工藝采用焚燒方式，方法簡單，但由于線纜絕緣層中含有鹵素等毒性元素，燃燒過程中產(chǎn)生大量有毒有害污染物，對環(huán)境產(chǎn)生不利影響；且銅芯和絕緣層在焚燒過程中，發(fā)生氧化作用而產(chǎn)生雜質(zhì)氧化物，影響其回收純凈度。

目前，多采用機(jī)械破碎法回收線纜銅芯和絕緣層。廢舊線纜首先被破碎為小尺度的顆粒單元，在擠壓、摩擦、沖擊等作用力下，分選得到較為純凈的銅和絕緣材料。機(jī)械破碎法適用范圍廣，針對小型線纜的分離效率高。但其分離效果有賴于線纜的破碎粒度，因而在應(yīng)用于大型電纜時，能耗高、分離效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種線纜絕緣層回收再利用裝置，以解決上述問題。通過對輥群和割刀的配合，對線纜絕緣層進(jìn)行切割、剝離，能耗小、生產(chǎn)效率高。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù)：

一種線纜絕緣層回收再利用裝置，其特征在于，包括料槽、上料履帶、導(dǎo)料槽、對輥群和下料履帶，所述上料履帶、所述導(dǎo)料槽和所述下料履帶依次相接，所述料槽套設(shè)于所述上料履帶上方，并在所述上料履帶下料端設(shè)有壓料板，所述對輥群嵌設(shè)于所述導(dǎo)料槽的頂部和底部，所述導(dǎo)料槽兩側(cè)壁對設(shè)有割刀。

進(jìn)一步，所述上料履帶表面設(shè)有若干縱槽。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)料槽的寬度和數(shù)量均與所述縱槽相同。

進(jìn)一步，所述壓料板貼合設(shè)置于所述上料履帶的頂部。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1. 本實(shí)用新型通過上料履帶和壓料板的配合，完成廢舊線纜進(jìn)入對輥群前的理料處理，實(shí)現(xiàn)全程自動化。

2. 本實(shí)用新型通過對輥群和割刀的配合，對線纜絕緣層進(jìn)行切割、剝離，能耗小、生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1示出了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了本實(shí)用新型導(dǎo)料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種線纜絕緣層回收再利用裝置，包括料槽1、上料履帶2、導(dǎo)料槽3、對輥群4和下料履帶5。

所述上料履帶2、所述導(dǎo)料槽3和所述下料履帶5依次相接。便于實(shí)現(xiàn)全程自動化。

所述料槽1套設(shè)于所述上料履帶2上方。便于投料。

所述上料履帶2表面設(shè)有若干縱槽8，所述縱槽8的深度與待處理的廢舊線纜9直徑相等。所述縱槽8用于整理并輸送所述廢舊線纜9，尤其有利于整理長度較短的小型線纜。

所述上料履帶2的下料端處設(shè)有壓料板6，所述壓料板6貼合設(shè)置于所述上料履帶2的頂部。有利于控制廢舊線纜9以單層出料，便于所述對輥群4的夾持。

所述對輥群4嵌設(shè)于所述導(dǎo)料槽3的頂部和底部。通過所述對輥群4的輥動，實(shí)現(xiàn)所述廢舊線纜9的連續(xù)夾持和拖動。

所述導(dǎo)料槽3兩側(cè)壁對設(shè)有割刀7。用于切割所述廢舊線纜9的絕緣層。

所述導(dǎo)料槽3的寬度和數(shù)量均與所述縱槽8相同。有利于提高單次處理量，提高生產(chǎn)效率。

結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)闡述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式如下：

理料

將所述廢舊線纜9倒入所述料槽1后，在所述上料履帶2的帶動下前行至所述壓料板6處。在所述壓料板6的阻擋下，部分所述廢舊線纜9落入所述縱槽8內(nèi)，在所述上料履帶2的帶動下通過所述壓料板6。

剝線

所述廢舊線纜9通過所述壓料板6后，進(jìn)入所述導(dǎo)料槽3內(nèi)，并被所述對輥群4夾持向前拖行。在拖行過程中，所述廢舊線纜9的絕緣層被所述割刀7割開。

在所述下料履帶5上分揀銅芯和絕緣層。