本發(fā)明涉及按鍵裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種卡扣式按鍵矯正工裝和矯正方法。

背景技術(shù)：

卡扣式按鍵為消費(fèi)電子產(chǎn)品中常用的按鍵形式，圖1為一種卡扣式按鍵的結(jié)構(gòu)示意圖，該按鍵1通過卡扣的變形卡入外殼2中，裝配完成時，按鍵1與外殼2之間設(shè)置有橡膠墊片3，按鍵1下側(cè)的柱子頂在dome片4上，由dome片4提供按鍵手感。

然而，在裝配過程中，由于按鍵1依靠塑料卡扣的變形卡入外殼2中，因此可能會由于卡扣回位不到位或者塑料變形導(dǎo)致按鍵回位不到位的情況，造成按鍵1的位置偏斜、與外殼2摩擦等，影響組裝后dome片4對按鍵1的回彈作用，進(jìn)而導(dǎo)致最終的電子產(chǎn)品按鍵手感不理想，影響用戶體驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)卡扣式按鍵由于裝配過程回位不到位引起的的手感不佳的問題，提出了本發(fā)明的一種卡扣式按鍵矯正工裝和矯正方法，以便克服上述問題或者至少部分地解決上述問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

依據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種卡扣式按鍵矯正工裝，包括上壓裝置和下仿形裝置，所述上壓裝置下側(cè)設(shè)置有壓桿；所述下仿形裝置設(shè)置有仿形槽，所述仿形槽用于倒置裝有按鍵的外殼，所述仿形槽底和所述按鍵之間留有預(yù)設(shè)高度；所述上壓裝置下壓時，帶動所述壓桿按壓所述按鍵，矯正所述按鍵狀態(tài)。

可選地，所述仿形槽底對應(yīng)所述按鍵位置處設(shè)置有按鍵凹槽。

可選地，所述上壓裝置和下仿形裝置之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置。

可選地，所述上壓裝置連接有驅(qū)動裝置，所述上壓裝置在所述驅(qū)動裝置驅(qū)動下上下移動。

可選地，所述上壓裝置下側(cè)設(shè)置的壓桿為可拆卸壓桿。

可選地，所述壓桿與所述按鍵的接觸面設(shè)置有緩沖墊。

依據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種卡扣式按鍵矯正方法，該方法包括：

在按鍵卡入外殼中后，利用如上任一項所述的卡扣式按鍵矯正工裝，將裝有按鍵的外殼倒置在所述下仿形裝置的仿形槽中，并控制所述仿形槽底和所述按鍵之間留有預(yù)設(shè)高度；

下壓所述卡扣式按鍵矯正工裝的上壓裝置，從而通過所述上壓裝置的壓桿按壓所述按鍵，矯正所述按鍵在外殼中的位置。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果為：

通過利用上壓裝置從外殼內(nèi)側(cè)按壓按鍵，使按鍵相對外殼下移回位，矯正按鍵的位置，從而確保按鍵在裝配之后能夠回位到位，避免了裝配后由于按鍵的卡扣回位不到位或者塑料變形等造成的按鍵位置偏斜，提高了卡扣式按鍵組裝后的按壓手感。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)卡扣式按鍵結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一個實(shí)施例提供的一種卡扣式按鍵矯正工裝示意圖；

圖3為圖2所示卡扣式按鍵矯正工裝的虛框所示部分的剖面圖。

圖中，1.按鍵；2.外殼；3.橡膠墊片；4.dome片；5.上壓裝置；5-1.壓桿；6.下仿形裝置；6-1.仿形槽；6-2.按鍵凹槽；7.驅(qū)動裝置。

具體實(shí)施方式

為了解決按鍵裝配過程出現(xiàn)的按鍵回位不到位的問題，本發(fā)明提供了一種卡扣式按鍵矯正工裝，在按鍵裝配后，利用矯正工裝從外殼內(nèi)側(cè)擠壓按鍵，確保按鍵回彈到位，有效改善了裝配后的按鍵手感。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

圖2為本發(fā)明一個實(shí)施例提供的一種卡扣式按鍵矯正工裝示意圖；圖3為圖2所示卡扣式按鍵矯正工裝的虛框所示部分的剖面圖。如圖2和圖3所示，該卡扣式按鍵矯正工裝包括上壓裝置5和下仿形裝置6，上壓裝置5下側(cè)設(shè)置有壓桿5-1，下仿形裝置6設(shè)置有仿形槽6-1，用于倒置裝有按鍵1的外殼2，仿形槽6-1底和按鍵1之間留有預(yù)設(shè)高度，上壓裝置5下壓時，帶動壓桿5-1按壓按鍵1，矯正按鍵1狀態(tài)。

本發(fā)明提供了一種能夠提高按鍵裝配效果的矯正工裝，利用矯正工裝的下仿形裝置固定住裝有按鍵的產(chǎn)品外殼，令產(chǎn)品外殼內(nèi)側(cè)朝上，再利用上壓裝置下壓使壓桿按壓按鍵下移回位，最終將按鍵調(diào)整在合理的位置，實(shí)現(xiàn)按鍵矯正，從而能夠有效提高電子產(chǎn)品如手機(jī)、筆記本電腦等裝配后的按鍵舒適度，提高產(chǎn)品品質(zhì)和市場競爭力。

按鍵1與仿形槽6-1槽底之間所留的預(yù)設(shè)高度與按鍵1的鍵程相適應(yīng)，既要保證按鍵1能夠下移矯正，又要防止矯正距離過大造成按鍵損壞。例如，若按鍵1回位到位時與外殼2相平，則只需要設(shè)置成與外殼2相平的仿形槽即可；若按鍵1回位到位時高出外殼2，如圖3所示，則仿形槽底6-1對應(yīng)按鍵1位置處設(shè)置有按鍵凹槽6-2，通過按鍵凹槽6-2使按鍵1與仿形槽6-1的槽底之間留有供按鍵1下移的空間。

優(yōu)選地，為了提高按壓位置的準(zhǔn)確度，上壓裝置5和下仿形裝置6之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置，例如導(dǎo)軌或相互配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔等裝置。

圖2所示的卡扣式按鍵矯正工裝為自動式按鍵矯正工裝，上壓裝置5連接有驅(qū)動裝置7，上壓裝置5在驅(qū)動裝置7的驅(qū)動下上下移動，驅(qū)動裝置7可以為氣缸或者其他類型的驅(qū)動裝置，有關(guān)于驅(qū)動裝置7是如何運(yùn)作及其相關(guān)技術(shù)，為本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所知悉，在此不再贅述。

優(yōu)選地，該實(shí)施例中，上壓裝置5下側(cè)設(shè)置的壓桿5-1為可拆卸壓桿，由于不同產(chǎn)品的按鍵存在大小形狀的區(qū)別，設(shè)置為可拆卸壓桿便于更換，適用于不同批次的產(chǎn)品，另外，盡管圖3中僅示出了一個按鍵，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉外殼上可以設(shè)置有多個按鍵，本實(shí)用新矯正工裝對應(yīng)多個按鍵可以設(shè)置多個壓桿，實(shí)現(xiàn)一次下壓全部矯正，因此此處一個按鍵僅為示意，不視為對本發(fā)明的限制。

優(yōu)選地，壓桿5-1與按鍵1的接觸面設(shè)置有緩沖墊，避免按鍵1被沖擊損傷。

本發(fā)明還提供了一種卡扣式按鍵矯正方法，該方法包括：在按鍵卡入外殼中后，利用如上任一實(shí)施例所述的卡扣式按鍵矯正工裝，將裝有按鍵的外殼倒置在下仿形裝置的仿形槽中，并控制仿形槽底和按鍵之間留有預(yù)設(shè)高度；下壓卡扣式按鍵矯正工裝的上壓裝置，從而通過上壓裝置的壓桿按壓按鍵，矯正按鍵在外殼中的位置。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，在本發(fā)明的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行其他的改進(jìn)或變形。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的具體描述只是更好的解釋本發(fā)明的目的，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。