本發(fā)明涉及一種超寬帶相控陣陣列天線。
背景技術(shù):
偏置拋物面天線是一種常見的天線形式,空饋高效,不存在反射面天線的口徑遮擋,合理設(shè)計可以實現(xiàn)寬頻帶性能,非常適合在微波頻段的高端以上應(yīng)用。由此天線變形而來的偏置拋物柱面天線繼承了這些優(yōu)點,可以作為相控陣面使用。通常,拋物柱面天線配置線性饋源使用,可以實現(xiàn)相掃。但這種天線形式饋源復(fù)雜,線源對拋物柱面開放式照射口徑利用效率低,特別是大角度掃描情況下性能下降嚴(yán)重。對偏置拋物柱面加上隔板,形成偏置拋物柱面單元(拋物柱盒天線單元),并由此構(gòu)成相控天線陣面,可以有效解決上述偏置拋物柱面線源照射存在的問題。設(shè)計單只拋物柱盒天線的設(shè)計相對較為簡單,如前所述,將一組拋物柱盒天線單元構(gòu)成陣面,其設(shè)計難度極大,存在尺寸大、組陣難、結(jié)構(gòu)剛性和整體重量要求綜合平衡困難等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種基于MIMO體制相控陣的一體化超寬帶偏置拋物柱面陣列天線,既滿足了電氣性能,又減輕了重量,還保證了天線的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,能夠提升相控陣?yán)走_(dá)的性能。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括若干個偏置拋物柱盒子陣,每個偏置拋物柱盒子陣包括上側(cè)板、下側(cè)板、側(cè)板、偏置拋物柱面和偏置饋電喇叭,所述的偏置拋物柱面的截面為半拋物線,垂直于拋物線的準(zhǔn)線的上側(cè)板和下側(cè)板連接在偏置拋物柱面兩端,構(gòu)成偏置拋物柱盒子陣的上端面和下端面,在上側(cè)板、下側(cè)板和偏置拋物柱面之間覆蓋側(cè)板,所述的偏置饋電喇叭安裝在拋物線的焦點位置;若干個偏置拋物柱盒子陣平行緊密排列且共用相鄰的側(cè)板。
所述的上側(cè)板、下側(cè)板、側(cè)板和偏置拋物柱面采用鎂鋰合金材料制成。
所述的偏置拋物柱盒子陣以17個為一組,共4組68個偏置拋物柱盒子陣平行緊密排列。
所述的上側(cè)板、下側(cè)板以及偏置拋物柱面底端的內(nèi)側(cè)鋪貼吸波材料。
所述的上側(cè)板、下側(cè)板、側(cè)板和偏置拋物柱面之間采用觸變型環(huán)氧膠粘劑連接。
本發(fā)明還包括玻璃纖維外殼,在玻璃纖維外殼和偏置拋物柱盒子陣之間采用環(huán)氧泡沫材料填充。
本發(fā)明的有益效果是:通過研制偏置拋物柱盒子陣,實現(xiàn)一體化設(shè)計,一方面減小了天線的尺寸,減輕了天線重量、增大了天線有效輻射孔徑;另一方面對天線整個陣面進(jìn)行一體化加工,并采用鎂鋰合金材料膠結(jié)復(fù)合制作拋物柱盒側(cè)壁,解決了原本天線陣列加工困難,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,笨重等問題,有限降低了生產(chǎn)加工難度,提高了加工成品率。
附圖說明
圖1是偏置拋物柱盒單元結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是偏置拋物柱面天線陣列示意圖;
圖3是中截線的坐標(biāo)系示意圖;
圖4是能量守恒定律的應(yīng)用示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明,本發(fā)明包括但不僅限于下述實施例。
本發(fā)明提供的基于MIMO體制相控陣的一體化超寬帶偏置拋物柱面陣列天線,使用偏置拋物柱面作為天線單元,研制偏置拋物柱盒子陣,實現(xiàn)一體化設(shè)計,確保子陣各單元的波束性能。為了減小天線重量拋物柱盒側(cè)壁采用鎂鋰合金材料等輕質(zhì)材料復(fù)合而成。拋物柱盒體曲面采用并通過采用鎂鋰合金材料、電磁吸收材料等復(fù)合而成,既滿足了電氣性能又減輕了重量,還保證了天線的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。應(yīng)用于相控陣?yán)走_(dá)領(lǐng)域。
本發(fā)明包括若干個偏置拋物柱盒子陣,每個偏置拋物柱盒子陣包括上側(cè)板1、下側(cè)板4、側(cè)板、偏置拋物柱面2和偏置饋電喇叭3,所述的偏置拋物柱面的截面為半拋物線,垂直于拋物線的準(zhǔn)線的上側(cè)板和下側(cè)板連接在偏置拋物柱面兩端,構(gòu)成偏置拋物柱盒子陣的上端面和下端面,在上側(cè)板、下側(cè)板和偏置拋物柱面之間覆蓋側(cè)板,所述的偏置饋電喇叭安裝在拋物線的焦點位置;若干個偏置拋物柱盒子陣平行緊密排列且共用相鄰的側(cè)板。
本發(fā)明采用偏置拋物柱盒形式作為天線單元,減小天線縱向剖面尺寸。
設(shè)計拋物面反射器的基本方法如下:首先根據(jù)幾何光學(xué)來設(shè)計中截線,使得在垂直平面內(nèi)能產(chǎn)生所需波束;由于本發(fā)明為拋物柱盒,把中截線在水平方向進(jìn)行平移,便可形成我們所需的拋物柱盒。故中截線的弧度就是我們所求的拋物線。
在中截線內(nèi),選取坐標(biāo)系如圖4所示,其中F點為點源的相位中心,ρ為F到中截線上任一點P的距離,ψ為入射線與水平線之間的夾角,并規(guī)定水平線以上的ψ角為正,水平線以下的ψ角為負(fù)。
根據(jù)反射定律,中截線ρ=ρ(ψ)可由下面的微分方程來確定
假設(shè)饋源功率方向圖為I(ψ),理想的遠(yuǎn)區(qū)功率方向圖為G(θ),并且在仰角為θ的橫截面內(nèi)所有的反射線是平行的,那么由能量守恒定律可知,在仰角寬度為dψ、方位寬度為的小錐體內(nèi)的入射功率,與反射后含于對應(yīng)的楔形內(nèi)功率成比例,即
KI(ψ)dψdφ=G(θ)dθdφ(2)
或者
式中k為比例系數(shù)。于是利用邊界條件,可將此式寫成
其中
于是可由下式確定中截線
容易看出,(1)式中含有未知函數(shù)ρ(ψ),一種簡單有效的辦法是:
a.首先假定等求的函數(shù)的初始函數(shù)為ρ=ρ(ψ),它的曲線之上半部是拋物線,下半部是園孤,即
式中
ρ0=oo′
b.將此初始函數(shù)代入(1),求出θ和ψ的關(guān)系;θ=θ(1)(ψ);
c.將θ=θ(1)(ψ)代入(2)式,求出ρ和ψ之間的關(guān)系,記作ρ=ρ(2)(ψ);
d.將ρ=ρ(2)(ψ)代入(1),求出θ和ψ的關(guān)系,記作θ=θ(2)(ψ);
這樣的疊代步驟一直進(jìn)行下去,直到ρ=ρ(n)(ψ)達(dá)到所要求的精度為止,或者k(n-1)與k(n)是否相差很小,若是,即可停止疊代過程。
關(guān)于ρ0的確定,近似等于拋物線面的焦距。關(guān)于拋物面垂直高度H的確定大約為(10~20)λ。當(dāng)H一定時,若ρ0選擇較大時,不僅使天線縱向尺寸加大而且由于ψ、2ψ1相應(yīng)減小而使饋源口徑尺寸加大,使遮擋增加。如ρ0過小,使水平焦距過短,照射不夠均勻,影響增益。通過優(yōu)化ρ0及高度H,來使拋物弧達(dá)到我們所需的形狀。
這種天線單元沿橫向排列構(gòu)成天線陣列,共包含68個拋物柱盒形式的天線單元,由四個子陣組成。每個子陣元由17個拋物柱盒體組成,相鄰盒體共用側(cè)壁板。設(shè)計上,為了減小天線重量,采用鎂鋰合金材料、電磁吸收材料等復(fù)合制作拋物柱盒側(cè)壁,拋物柱盒體曲面采用膜狀金屬層和輕質(zhì)高強(qiáng)的結(jié)構(gòu)泡沫材料復(fù)合而成。拋物柱盒體的上下端面以及曲面的底端,會產(chǎn)生寄生輻射,成型前鋪貼吸波材料以保證天線的波束性能。
本發(fā)明首先對天線單元及饋電形式進(jìn)行分析,天線單元需要在俯仰面實現(xiàn)窄波束(方向波束寬度,通常在10°以內(nèi)為窄波束,在10°以上為寬波束),方位面實現(xiàn)寬波束。拋物柱盒是一種較好滿足帶寬、損耗要求的單元形式。
就拋物柱盒天線單元來說,偏置饋電拋物柱盒是偏置拋物面天線的一種變形,將其在方位面縮小的窄口徑的柱狀,設(shè)計的重點在于優(yōu)化拋物柱的弧度、偏置饋電喇叭的位置以及最小偏置拋物柱面的縱向尺寸等參數(shù),減小天線縱向剖面尺寸。天線陣面采用偏置拋物柱面陣列形式,共包含68個拋物柱盒形式的天線單元,由四個子陣組成。每個子陣元由17個拋物柱盒體組成,相鄰盒體共用側(cè)壁板。這種設(shè)計思路,一方面減輕了天線重量、增大了天線有效輻射孔徑;另一方面相對于天線陣面整體加工,有限降低了生產(chǎn)加工難度,提高了加工成品率。
設(shè)計上,為了減小天線重量,拋物柱盒體側(cè)壁采用密度為1.4的鎂鋰合金材料,拋物柱盒體底部反射層采用0.2毫米厚的耐久鋁薄膜,拋物柱盒腔體內(nèi)邊緣采用環(huán)氧導(dǎo)電膠作為防電磁屏蔽材料,它們相互之間采用觸變型環(huán)氧膠粘劑連接,拋物柱盒體除結(jié)構(gòu)連接部位外采用高密度纖維粉增強(qiáng)的環(huán)氧泡沫材料填充,結(jié)構(gòu)泡沫表面有致密的玻璃纖維復(fù)合材料耐環(huán)境防護(hù)外殼,完全滿足產(chǎn)品的整機(jī)環(huán)境要求;既滿足了電氣性能又減輕了重量,還保證了天線的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
為了充分發(fā)揮各組分結(jié)構(gòu)的特性,工藝過程采用專用的組合式工裝夾具,從拋物柱盒體的腔體組裝開始,逐層分步實施、填充固化,直至最終成為具有結(jié)構(gòu)功能一體化、具有三防功能的拋物柱盒體;多個組合體連接后再裝配偏置饋電喇叭,通過一體式調(diào)試工裝,綜合電性能匹配后形成一體化超寬帶偏置拋物柱面陣列天線。